本发明专利技术涉及一种钉扣装置，包括第一固定板、第二固定板、气缸、冲头组件、第一联动组件、第二联动组件和固定座，第一固定板和第二固定板平行设置，且第一固定板位于第二固定板的上方，第一固定板上垂直冲头组件和气缸；固定座包括固定块，固定块的前端设有上推杆和下推杆，第二固定板的前端设有纽扣夹，纽扣夹的位置与冲头组件相对应，上推杆和下推杆的前端对应纽扣夹，纽扣夹连接有摇杆，摇杆贯穿在第二固定板内，摇杆的末端伸出所述第二固定板；第一联动组件分别连接冲头组件和固定块，第二联动组件分别连接固定块和摇杆的末端。本发明专利技术只需一个气缸控制，通过两组联动组件，实现钉扣作业的多道工序，节约成本，使钉扣准确无误的完成。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钉扣装置。
技术介绍
目前，用于服装行业或各种背包、夹子的钉扣机由电动机带动冲头运作，或者由气缸带动冲头作业，但基本都是通过两个或者更多的电机或气缸工作。如专利号200710306600.0所述，即是由两个气缸来实现钉扣的相关动作。但通过两个电机或气缸动作，有时动作会不连贯，有延时，造成下一步动作不能很好的承接上一步的动作，同时，还增大了钉扣机的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钉扣装置，通过一个气缸控制，连贯完成钉扣作业，大大节约成本，解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案: 一种钉扣装置，包括第一固定板、第二固定板、气缸、冲头组件、第一联动组件、第二联动组件和固定块，所述第一固定板和第二固定板平行设置，且所述第一固定板位于第二固定板的上方，所述第一固定板和第二固定板之间通过支撑杆固定连接，所述第一固定板的下端面上垂直设有所述冲头组件，所述第一固定板的上端面上设有与所述冲头组件相对应的气缸;所述固定块的前端设有上推杆和下推杆，所述第二固定板的前端设有纽扣夹，所述纽扣夹的位置与所述冲头组件相对应，所述上推杆和下推杆的前端对应所述纽扣夹，所述纽扣夹连接有摇杆，所述摇杆贯穿在所述第二固定板内，所述摇杆的末端伸出所述第二固定板;所述第一联动组件分别连接所述冲头组件和所述固定块，所述第二联动组件分别连接所述固定块和所述摇杆的末端。作为优选，所述第一联动组件包括拨叉，所述第一固定板的下端面垂直设有第一基座，所述第一基座上垂直穿接有第一活动轴，所述拨叉的中心活动连接在所述第一活动轴上;所述冲头组件上设有第一连杆，所述第一连杆连接所述拨叉的前端，所述拨叉的末端连接在所述固定块的前端上。作为优选，所述拨叉的末端设有滑槽，所述固定块上设有与所述滑槽相对应的滑块，所述滑块嵌于所述滑槽内。作为优选，所述第二联动组件包括提升杆，所述提升杆呈L型，所述第一固定板的下端面垂直设有第二基座，所述第二基座上垂直穿接有第二活动轴，所述提升杆的中心活动连接在所述第二活动轴上，所述提升杆的前端与所述固定块的后端相对应，所述提升杆的末端连接有第二连杆，所述第二连杆的连接所述摇杆的末端。作为优选，所述第二固定板设固定设有滑套，所述固定块的后端设有滑杆，所述滑杆活动穿接在所述滑套内。本专利技术中的钉扣装置，通过一个气缸带动冲头组件下冲，冲头组件下冲的同时，通过第一联动组件推动所述固定块，所述固定块的移动带动所述上推杆和下推杆移动，不断推动纽扣进入所述纽扣夹内，所述固定块移动的同时，通过所述第二联动组件带动所述摇杆移动，所述摇杆的移动又控制所述纽扣夹的开闭;冲头组件上升时，通过第一联动组件带动固定块回位，所述固定块的移动又通过第二联动组件带动所述摇杆回位，如此循环，完成钉扣时的推料、冲压、脱料等工序。本专利技术通过一个气缸控制，通过两组联动组件，实现钉扣作业的多道工序，大大节约成本，使钉扣准确、无误的完成。【附图说明】图1是本专利技术实施例中钉扣装置冲头上升时的结构示意图。图2是本专利技术实施例中钉扣装置冲头下冲时的结构示意图。图3是图2的后视图。图4是本专利技术实施例中钉扣装置冲头下冲时的结构示意图2。【具体实施方式】下面结合图1至图4，对本专利技术的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。—种钉扣装置，包括第一固定板1、第二固定板2、气缸3、冲头组件4、第一联动组件、第二联动组件和固定块6，第一固定板I和第二固定板2平行设置，且第一固定板I位于第二固定板2的上方，第一固定板I和第二固定板2之间通过支撑杆5固定连接，第一固定板I的下端面上垂直设有所述冲头组件4，第一固定板I的上端面上设有与冲头组件4相对应的气缸3 ；固定块6的前端设有上推杆7和下推杆8，第二固定板2的前端设有纽扣夹9，纽扣夹9的位置与冲头组件4相对应，上推杆7和下推杆8的前端对应纽扣夹9，纽扣夹9连接有摇杆10，摇杆10贯穿在第二固定板2内，摇杆10的末端伸出第二固定板2;第一联动组件分别连接冲头组件4和固定块6，第二联动组件分别连接所述固定块6和所述摇杆10的末端。第一联动组件包括拨叉11，第一固定板I的下端面垂直设有第一基座12，第一基座12上垂直穿接有第一活动轴13，拨叉11的中心活动连接在第一活动轴13上;冲头组件4上设有第一连杆14，第一连杆14连接拨叉11的前端，拨叉11的末端连接在固定块6的前端，拨叉11的末端设有滑槽21，固定块6上设有与滑槽21相对应的滑块22，滑块22嵌于滑槽21内。第二联动组件包括提升杆15，提升杆15呈L型，第一固定板I的下端面垂直设有第二基座16，第二基座16上垂直穿接有第二活动轴17，提升杆15的中心活动连接在第二活动轴17上，提升杆15的前端与固定块6的后端相对应，并相距一定距离，提升杆15的末端连接有第二连杆18，第二连杆18的连接摇杆10的末端。第二固定板2设固定设有滑套19，固定块6的后端设有滑杆20，滑杆20活动穿接在滑套19内。利用拨叉11、第一连杆14、提升杆15和第二连杆18，来衔接冲头组件4、固定块6和摇杆10，相比于其他的利用齿轮带动等方式，更加简单，力的联动作用更加直接，进一步节约成本。滑杆20和滑套19的设置使固定块6在滑动时更加稳定。第一基座12和第二基座16之间留有适当距离，配合冲头组件4的下冲时间以及纽扣的更换时间，使整个钉扣过程更流畅。本专利技术中的钉扣装置，通过一个气缸3带动冲头组件4下冲，冲头组件4下冲的同时，通过拨叉11推动固定块6左移，固定块6的移动带动所述上推杆7和下推杆8左移，在固定块6移动到一定程度后，所述固定块6的后端接触提升杆15的前端，并顶压提升杆15，使之绕第二活动轴17旋转，进而带动第二连杆18上升，拉动摇杆10末端上升，使纽扣夹9翻转，松开纽扣；当气缸3带动冲头组件4上升时，同时带动拨叉11绕第一活动轴13往相反方向运动，摇杆10回位，固定块6右移，上推杆7和下推杆8将等待钉扣的纽扣重新推送如纽扣夹9内，等待下一个冲压程序，如此反复，不断的进行钉扣操作。【主权项】1.一种钉扣装置，其特征在于，包括第一固定板(I)、第二固定板(2)、气缸(3)、冲头组件(4)、第一联动组件、第二联动组件和固定块(6)，所述第一固定板(1)和第二固定板(2)平行设置，且所述第一固定板(I)位于第二固定板(2)的上方，所述第一固定板(I)和第二固定板(2)之间通过支撑杆(5)固定连接，所述第一固定板(I)的下端面上垂直设有所述冲头组件(4)，所述第一固定板(I)的上端面上设有与所述冲头组件(4)相对应的气缸(3);所述固定块(6)的前端设有上推杆(7)和下推杆(8)，所述第二固定板(2)的前端设有纽扣夹(9)，所述纽扣夹(9)的位置与所述冲头组件(4)相对应，所述上推杆(7)和下推杆(8)的前端对应所述纽扣夹(9 )，所述纽扣夹(9 )连接有摇杆(10)，所述摇杆(1 )贯穿在所述第二固定板(2 )内，所述摇杆(10)的末端伸出所述第二固定板(2);所述第一联动组件分别连接所述冲头组件(4)和所述固定块(6)，所述第二联动组件分别连接所述固定块(6)和所述摇杆(10)的末端。2.如权利要求1所述的一种钉扣装置，其特征在于，所述第一联动组件包括拨叉(11本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钉扣装置，其特征在于，包括第一固定板（1）、第二固定板（2）、气缸（3）、冲头组件（4）、第一联动组件、第二联动组件和固定块（6），所述第一固定板（1）和第二固定板（2）平行设置，且所述第一固定板（1）位于第二固定板（2）的上方，所述第一固定板（1）和第二固定板（2）之间通过支撑杆（5）固定连接，所述第一固定板（1）的下端面上垂直设有所述冲头组件（4），所述第一固定板（1）的上端面上设有与所述冲头组件（4）相对应的气缸（3）；所述固定块（6）的前端设有上推杆（7）和下推杆（8），所述第二固定板（2）的前端设有纽扣夹（9），所述纽扣夹（9）的位置与所述冲头组件（4）相对应，所述上推杆（7）和下推杆（8）的前端对应所述纽扣夹（9），所述纽扣夹（9）连接有摇杆（10），所述摇杆（10）贯穿在所述第二固定板（2）内，所述摇杆（10）的末端伸出所述第二固定板（2）；所述第一联动组件分别连接所述冲头组件（4）和所述固定块（6），所述第二联动组件分别连接所述固定块（6）和所述摇杆（10）的末端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝仰，
申请(专利权)人：温州奕叶电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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