一种纽扣点位机制造技术

本实用新型专利技术涉及制衣领域，更具体地说，涉及一种纽扣点位机，包括轨道、纽扣点位笔、摇臂、机架和摇臂支点轴，摇臂的一端与轨道连接，摇臂的另一端固定于摇臂支点轴驱动端的周面上，摇臂支点轴的操作端穿过设置于机架上水平方向的支撑孔，轨道上固定有至少两个纽扣点位笔，并且纽扣点位笔的笔尖朝下。使用时，转动摇臂支承轴，摇臂随之转动，这样连接在摇臂上的轨道向下运动，即固定于轨道上的至少两个纽扣点位笔向下运动，在预定的位置点画出标记。由于本实用新型专利技术所提供的纽扣点位机在点位时，对不同的位置只需点位一次，这样就可以保证衣物上纽扣的整齐度，也就是提高了点位的质量，并且还提高了点位的效率、降低了点位的成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制衣领域，更具体地说，涉及一种纽扣点位机。
技术介绍
目前，大部分制衣厂在缝纽扣前的点位(即纽扣定位)还是采用手工点位，手工点位即人工在预定的位置使用画笔等工具点出标记，以便后续将纽扣钉在正确的位置，然而这种手工点位需要对每个纽扣的位置分别单独进行点位，这样就导致点位效率低、点位成本高；还由于每个纽扣的位置是分别单独进行点位的，这就难以保证一件衣服上的纽扣整齐排列。因此，如何提高点位效率和质量，降低点位成本是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纽扣点位机，以实现提高点位效率和质量，降低点位成本的目的。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案一种纽扣点位机，包括轨道、纽扣点位笔、摇臂、机架和摇臂支点轴，所述摇臂的一端与所述轨道连接，所述摇臂的另一端固定于所述摇臂支点轴驱动端的周面上，所述摇臂支点轴的操作端穿过设置于所述机架上水平方向的支撑孔，所述轨道上固定有至少两个所述纽扣点位笔，并且所述纽扣点位笔的笔尖朝下。优选地，所述摇臂支撑轴操作端的周面固定有第二摇杆，所述第二摇杆的另一端铰接有竖直延伸的拉杆，所述拉杆的下端与铰接于所述机架上的踏板铰接。优选地，所述摇臂支承轴操作端的周面固定有摇臂回位拉杆，所述摇臂回位拉杆的另一端连接有摇臂回位弹簧，所述摇臂回位弹簧的另一端与所述机架连接。优选地，所述纽扣点位机还包括摇臂回位弹簧拉杆，所述摇臂回位弹簧拉杆的一端与所述机架连接，另一端与所述摇臂回位弹簧连接。优选地，所述踏板与所述机架的铰接轴线处于所述踏板的中部。优选地，所述摇臂与所述轨道铰接。优选地，所述轨道的侧壁具有向外凸的滑轨，所述纽扣点位笔的侧壁具有向内凹的滑槽，所述滑轨与所述滑槽配合。优选地，所述轨道一侧上表面固定有减速马达，所述轨道另一侧上表面固定有从动调节链轮，所述纽扣点位笔的尾部具有可转动的点位笔轴，所述点位笔轴上具有链轮，所述减速马达的输出轴、从动调节链轮和各个所述纽扣点位笔的链轮通过链条传动。优选地，所述滑轨具有由内向外开口缩小的凹槽，所述凹槽的内壁与锁紧加固螺钉的头部接触，所述锁紧加固螺钉的尾部伸出所述凹槽且固定于所述纽扣点位笔滑槽内。优选地，所述机架具有水平方向延伸的与所述纽扣点位笔笔尖相对应的工作台。3相对上述
技术介绍
，本技术提供的纽扣点位机，包括轨道、纽扣点位笔、摇臂、 机架和摇臂支点轴，所述摇臂的一端与所述轨道连接，所述摇臂的另一端固定于所述摇臂支点轴驱动端的周面上，所述摇臂支点轴的操作端穿过设置于所述机架上水平方向的支撑孔，所述轨道上固定有至少两个所述纽扣点位笔，并且所述纽扣点位笔的笔尖朝下。使用本技术所提供的纽扣点位机时，转动摇臂支承轴，摇臂随之转动，这样连接在摇臂上的轨道向下运动，即固定于轨道上的至少两个纽扣点位笔向下运动，纽扣点位笔的笔尖与下方的衣服接触，在预定的位置点画出标记，以便后续在预定的位置缝制纽扣。由于本技术所提供的纽扣点位机在点位时，对不同的位置只需点位一次，这样就可以保证衣物上纽扣的整齐度，也就是提高了点位的质量，并且还提高了点位的效率、降低了点位的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的纽扣点位机的立体示意图；图2为本技术实施例所提供的纽扣点位机设置有防护罩的立体示意图；图3为本技术实施例所提供的纽扣点位机的正面结构示意图；图4为本技术实施例所提供的纽扣点位机的侧面结构示意图；图5为本技术实施例所提供的纽扣点位笔的立体图；图6为本技术实施例所提供的纽扣点位机的轨道的立体示意图。具体实施方式本技术的目的是提供一种纽扣点位机，以实现提高点位效率和质量，降低点位成本的目的。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、图3和图4所示，本技术所提供的纽扣点位机，包括轨道18、纽扣点位笔12、摇臂1、机架9和摇臂支点轴3，摇臂1的一端与轨道12连接，摇臂1的另一端固定于摇臂支点轴2驱动端的周面上，摇臂支点轴3的操作端穿过设置于机架9上水平方向的支撑孔，为了便于在机架9上设置水平方向的支撑孔，本领域的技术人员可以在机架9上设置竖直方向的支架侧板2，将支撑孔设置在支架侧板2上，当然也可以是其他形式，只要能够达到相同的技术效果即可，为了使得摇臂支点轴3与支撑孔之间的摩擦较小，本领域技术人员还可以在摇臂支撑轴3与支撑孔之间设置轴承5，轨道18上固定有至少两个纽扣点位笔12，并且纽扣点位笔12的笔尖朝下。使用本技术所提供的纽扣点位机时，转动摇臂支承轴3，摇臂1随之转动，这样连接在摇臂1上的轨道18向下运动，即固定于轨道18上的至少两个纽扣点位笔12向下运动，纽扣点位笔12的笔尖与下方的衣服接触，在预定的位置点画出标记，以便后续在预定的位置缝制纽扣。由于本技术所提供的纽扣点位机在点位时，对不同的位置只需点位一次，这样就可以保证衣物上纽扣的整齐度，也就是提高了点位的质量，并且还提高了点位的效率、降低了点位的成本。为了保护轨道18，避免外界的灰尘、杂质落在轨道18上，本领域的技术人员还可以设置防护罩13 (如图2所示)，防护罩13罩在轨道18的外部，并且也将纽扣点位笔12的上端罩在防护罩13的内部。另外，为了方便转动摇臂支承轴3，本领域技术人员通常会在摇臂支撑轴3操作端的周面固定第二摇杆17，第二摇杆17的另一端铰接拉杆11，该拉杆11竖直方向延伸，其下端与铰接于机架9上的踏板10铰接。使用时，脚踩铰接于机架9上的踏板10，这样踏板10 就会沿着踏板10与机架9的铰接轴转动，此时与踏板10铰接的拉杆11就会向下或者向上运动，从而就会拉动第二摇杆17转动，进而就转动了摇臂支承轴3，也就驱动了摇臂1转动， 连接在摇臂1上的轨道18就会向下或者向上运动，轨道18向下运动时，纽扣点位笔12就会在预定的位置点出标记。此外，为了方便点位后纽扣点位笔12能够顺利向上运动，还可以在摇臂支承轴3 操作端的周面固定摇臂回位拉杆4，摇臂回位拉杆4的另一端连接有摇臂回位弹簧6，摇臂回位弹簧6的另一端与机架9连接。在纽扣点位笔12向下运动时，摇臂回位拉杆4与摇臂回位弹簧6连接的一端向上运动，摇臂回位弹簧6被拉伸，这样当纽扣点位笔12向上运动时，同被拉伸的摇臂回位弹簧6恢复原长，由于摇臂回位弹簧6的弹力，进而能够使得纽扣点位笔12顺利向上运动。通常情况，使用较短的弹簧作为摇臂回位弹簧6即可，而往往摇臂回位拉杆4与机架9之间的距离较大，这样通常本领域技术人员会在机架9与摇臂回位弹簧6之间连接摇臂回位弹簧拉杆8。在上述实施例的基础上，本领域技术人员还可以将踏板10与机架9的铰接轴线处于踏板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纽扣点位机，其特征在于，包括轨道(18)、纽扣点位笔(12)、摇臂(1)、机架(9) 和摇臂支点轴(3)，所述摇臂(1)的一端与所述轨道(18)连接，所述摇臂(1)的另一端固定于所述摇臂支点轴(3)驱动端的周面上，所述摇臂支点轴(3)的操作端穿过设置于所述机架(9)上水平方向的支撑孔，所述轨道(18)上固定有至少两个所述纽扣点位笔(12)，并且所述纽扣点位笔(12)的笔尖朝下。2.根据权利要求1所述的纽扣点位机，其特征在于，所述摇臂支撑轴(3)操作端的周面固定有第二摇杆(17)，所述第二摇杆(17)的另一端铰接有竖直延伸的拉杆(11)，所述拉杆(11)的下端与铰接于所述机架(9)上的踏板(10)铰接。3.根据权利要求2所述的纽扣点位机，其特征在于，所述摇臂支承轴(3)操作端的周面固定有摇臂回位拉杆(4)，所述摇臂回位拉杆(4)的另一端连接有摇臂回位弹簧(6)，所述摇臂回位弹簧(6)的另一端与所述机架(9)连接。4.根据权利要求3所述的纽扣点位机，其特征在于，还包括摇臂回位弹簧拉杆(8)，所述摇臂回位弹簧拉杆(8)的一端与所述机架(9)连接，另一端与所述摇臂回位弹簧(6)连接。5.根据权利要求2至4任一项所述的纽扣点位机，其特征在于，所述踏...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾福宝，
申请(专利权)人：曾福宝，
类型：实用新型
国别省市：