提供一种用于光纤陀螺的组合式光纤环骨架，具有内光纤环骨架、外光纤环骨架和安装板，所述内光纤环骨架和外光纤环骨架均为工字环结构且内光纤环骨架下端面固定在安装板上，光纤绕制环面Ⅰ和光纤绕制环面Ⅱ均设有按四极对称绕制的光纤且其上的光纤两出纤端涂胶盘装在光纤盘装面Ⅰ上和光纤盘装面Ⅱ上，所述内光纤环骨架嵌套在外光纤环骨架的中心孔内且外光纤环骨架下端固定在安装板上。本发明专利技术将高精度光纤环绕制长度分摊到内光纤环骨架和外光纤环骨架上，绕制匝数减小，降低了人员的绕制难度，提高合格率，同时采用四极对称光纤绕制，有效地降低了温度梯度效应而对光纤陀螺性能的影响，提高光纤陀螺的振动性能，结构简单，易于操作。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光纤陀螺
，具体涉及一种用于光纤陀螺的组合式光纤环骨架。
技术介绍
光纤陀螺是一种新型惯性器件，它以光的Sagnac效应为理论基础，而光纤环是光纤陀螺中用于敏感输入角速度引起两束相向光波之间Sagnac相位差的部件，其性能的好坏将直接影响光纤陀螺的性能，随着载体的运动，光在光纤环中沿着两个不同方向传播，形成的光程差通过电路数字解调实现陀螺的功能，另外，光纤环作为光纤陀螺的关键部件，其骨架不仅起到支撑作用，还直接影响光学系统的盘装和整体结构设计，因此，光纤环骨架的设计直接决定了光纤陀螺性能的可靠性，特别对于高精度光纤陀螺，通常绕制光纤长度达1km以上，随着绕制匝数的增加，在保证整体排列、无爬层、应力一致的前提下，给绕制人员带来很大的困难，同时光纤环合格率降低，成本升高；其次由于绕制层数的增加，光纤环的径向温度梯度效应增大，从而影响光纤陀螺的温度性能；最后，光纤环骨架的设计，可能引起光纤陀螺高度增加，造成质心上升，而光纤陀螺一般通过螺钉固定在底座，对其振动性产生影响，因此，有必要进行改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：提供一种用于光纤陀螺的组合式光纤环骨架，将高精度光纤环绕制长度分摊到内光纤环骨架和外光纤环骨架上，绕制匝数减小，降低了人员的绕制难度，提高合格率，同时采用四极对称光纤绕制，有效地降低了温度梯度效应而对光纤陀螺性能的影响，提高光纤陀螺的振动性能，结构简单，易于操作。本专利技术采用的技术方案：一种用于光纤陀螺的组合式光纤环骨架，具有内光纤环骨架、外光纤环骨架和安装板，所述内光纤环骨架和外光纤环骨架均为工字环结构且内光纤环骨架下端面固定在安装板上，所述内光纤环骨架和外光纤环骨架的上端面分别为光纤盘装面Ⅰ和光纤盘装面Ⅱ，且内光纤环骨架和外光纤环骨架上下端面之间的外环壁分别为光纤绕制环面Ⅰ和光纤绕制环面Ⅱ，所述光纤绕制环面Ⅰ和光纤绕制环面Ⅱ均设有按四极对称绕制的光纤且其上的光纤两出纤端涂胶盘装在光纤盘装面Ⅰ上和光纤盘装面Ⅱ上，所述内光纤环骨架嵌套在外光纤环骨架的中心孔内且外光纤环骨架下端固定在安装板上，所述光纤盘装面Ⅰ上的其中一个出纤端和光纤盘装面Ⅱ上的其中一个出纤端熔接并涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ和光纤盘装面Ⅱ上，所述光纤盘装面Ⅰ上的另一个出纤端和光纤盘装面Ⅱ上的另一个出纤端与光学器件尾纤熔接并涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ上和光纤盘装面Ⅱ上。其中，所述光纤盘装面Ⅰ和光纤盘装面Ⅱ外圆上分别制有相互对称的出纤螺线槽Ⅰ和出纤螺线槽Ⅱ，所述光纤盘装面Ⅰ上的光纤出纤端穿过出纤螺线槽Ⅰ后涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ上，所述光纤盘装面Ⅱ上的光纤出纤端穿过出纤螺线槽Ⅱ后涂胶盘于光纤盘装面Ⅱ上，所述光纤盘装面Ⅰ右侧的出纤端
与光纤盘装面Ⅱ左侧的出纤端熔接，所述光纤盘装面Ⅰ左侧的出纤端和光纤盘装面Ⅱ右侧的出纤端与光学器件尾纤熔接。进一步地，所述外光纤环骨架下端面制有螺纹孔，所述安装板上制有与螺纹孔对应的沉头孔，所述内光纤环骨架嵌套在外光纤环骨架的中心孔内，十字盘头螺钉穿过沉头孔与螺纹孔旋合后将外光纤环骨架固定在安装板上。进一步地，所述光纤盘装面Ⅱ上制有防止光纤脱离外光纤环骨架的沿凸圈。本专利技术与现有技术相比的优点：1、将高精度光纤环绕制长度分摊到内光纤环骨架和外光纤环骨架上，绕制匝数减小，降低了人员的绕制难度，提高了光纤环的合格率，成本降低；2、光纤绕制层数减少，光纤环的径向温度阶梯效应减小，同时采用四极对称光纤绕制，有效地降低了温度梯度效应而对光纤陀螺性能的影响；3、本结构有效避免了由于光纤环骨架高度的增加而造成质心上升的现象，从而提高光纤陀螺的振动性能；4、结构简单，易于操作。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术内光纤环骨架和安装板正面立体结构示意图；图3为本专利技术外光纤环骨架正面结构示意图；图4为本专利技术外光纤环骨架侧面结构示意图；图5为本专利技术内光纤环骨架和安装板侧面立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图1-5描述本专利技术的一种实施例。一种用于光纤陀螺的组合式光纤环骨架，具有内光纤环骨架1、外光纤环骨架2和安装板3，所述内光纤环骨架1和外光纤环骨架2均为工字环结构且内光纤环骨架1下端面固定在安装板3上，所述内光纤环骨架1和外光纤环骨架2的上端面分别为光纤盘装面Ⅰ6和光纤盘装面Ⅱ7，且内光纤环骨架1和外光纤环骨架2上下端面之间的外环壁分别为光纤绕制环面Ⅰ4和光纤绕制环面Ⅱ5，所述光纤绕制环面Ⅰ4和光纤绕制环面Ⅱ5均设有按四极对称绕制的光纤12且其上的光纤12两出纤端涂胶盘装在光纤盘装面Ⅰ6上和光纤盘装面Ⅱ7上，将高精度光纤环绕制长度分摊到内光纤环骨架1和外光纤环骨架2上，绕制匝数减小，降低了人员的绕制难度，提高了光纤环的合格率，成本降低，光纤12绕制层数减少，光纤环的径向温度阶梯效应减小，同时采用四极对称绕制，有效地降低了温度梯度效应而对光纤陀螺性能的影响，所述内光纤环骨架1嵌套在外光纤环骨架2的中心孔内且外光纤环骨架2下端固定在安装板3上，具体的，所述外光纤环骨架2下端面制有螺纹孔10，所述安装板3上制有与螺纹孔10对应的沉头孔11，所述内光纤环骨架1嵌套在外光纤环骨架2的中心孔内，十字盘头螺钉14穿过沉头孔11与螺纹孔10旋合后将外光纤环骨架2固定在安装板3上，所述光纤盘装面Ⅰ6上的其中一个出纤端和光纤盘装面Ⅱ7上的其中一个出纤端熔接并涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ6和光纤盘装面Ⅱ7上，所述光纤盘装面Ⅰ6上的另一个出纤端和光纤盘装面Ⅱ7上的另一个出纤端与光学器件尾纤熔接并涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ6上和光纤盘装面Ⅱ7上，具体的，所述光纤盘装面Ⅰ6和光纤盘装面Ⅱ7外圆上分别制有相互对称的出纤螺线槽Ⅰ8和出纤螺线槽Ⅱ9，所述光纤盘装面Ⅰ6上的光纤
12出纤端穿过出纤螺线槽Ⅰ8后涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ6上，所述光纤盘装面Ⅱ7上的光纤12出纤端穿过出纤螺线槽Ⅱ9后涂胶盘于光纤盘装面Ⅱ7上，所述光纤盘装面Ⅰ6右侧的出纤端与光纤盘装面Ⅱ7左侧的出纤端熔接，所述光纤盘装面Ⅰ6左侧的出纤端和光纤盘装面Ⅱ7右侧的出纤端与光学器件尾纤熔接，所述光纤盘装面Ⅱ7上制有防止光纤12脱离外光纤环骨架2的沿凸圈13，本结构有效避免了由于光纤环骨架高度的增加而造成质心上升的现象，从而提高光纤陀螺的振动性能，结构简单，易于操作。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于光纤陀螺的组合式光纤环骨架，具有内光纤环骨架(1)、外光纤环骨架(2)和安装板(3)，其特征在于：所述内光纤环骨架(1)和外光纤环骨架(2)均为工字环结构且内光纤环骨架(1)下端面固定在安装板(3)上，所述内光纤环骨架(1)和外光纤环骨架(2)的上端面分别为光纤盘装面Ⅰ(6)和光纤盘装面Ⅱ(7)，且内光纤环骨架(1)和外光纤环骨架(2)上下端面之间的外环壁分别为光纤绕制环面Ⅰ(4)和光纤绕制环面Ⅱ(5)，所述光纤绕制环面Ⅰ(4)和光纤绕制环面Ⅱ(5)均设有按四极对称绕制的光纤(12)且其上的光纤(12)两出纤端涂胶盘装在光纤盘装面Ⅰ(6)上和光纤盘装面Ⅱ(7)上，所述内光纤环骨架(1)嵌套在外光纤环骨架(2)的中心孔内且外光纤环骨架(2)下端固定在安装板(3)上，所述光纤盘装面Ⅰ(6)上的其中一个出纤端和光纤盘装面Ⅱ(7)上的其中一个出纤端熔接并涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ(6)和光纤盘装面Ⅱ(7)上，所述光纤盘装面Ⅰ(6)上的另一个出纤端和光纤盘装面Ⅱ(7)上的另一个出纤端与光学器件尾纤熔接并涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ(6)上和光纤盘装面Ⅱ(7)上。
【技术特征摘要】
1.一种用于光纤陀螺的组合式光纤环骨架，具有内光纤环骨架(1)、外光纤环骨架(2)和安装板(3)，其特征在于：所述内光纤环骨架(1)和外光纤环骨架(2)均为工字环结构且内光纤环骨架(1)下端面固定在安装板(3)上，所述内光纤环骨架(1)和外光纤环骨架(2)的上端面分别为光纤盘装面Ⅰ(6)和光纤盘装面Ⅱ(7)，且内光纤环骨架(1)和外光纤环骨架(2)上下端面之间的外环壁分别为光纤绕制环面Ⅰ(4)和光纤绕制环面Ⅱ(5)，所述光纤绕制环面Ⅰ(4)和光纤绕制环面Ⅱ(5)均设有按四极对称绕制的光纤(12)且其上的光纤(12)两出纤端涂胶盘装在光纤盘装面Ⅰ(6)上和光纤盘装面Ⅱ(7)上，所述内光纤环骨架(1)嵌套在外光纤环骨架(2)的中心孔内且外光纤环骨架(2)下端固定在安装板(3)上，所述光纤盘装面Ⅰ(6)上的其中一个出纤端和光纤盘装面Ⅱ(7)上的其中一个出纤端熔接并涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ(6)和光纤盘装面Ⅱ(7)上，所述光纤盘装面Ⅰ(6)上的另一个出纤端和光纤盘装面Ⅱ(7)上的另一个出纤端与光学器件尾纤熔接并涂胶盘于光纤盘装面Ⅰ(6)上和光纤盘装面Ⅱ(7)上。2.根据权利要求1所述的用于光纤陀螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏，黄今纯，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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