一种食品加工用高效粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种食品加工用高效粉碎装置，包括壳体，所述壳体的内腔设有螺旋输送装置，所述导流板分别位于左粉碎仓和右粉碎仓的内腔，所述左粉碎仓和右粉碎仓均位于壳体的内腔，所述壳体的顶端设有加料口，所述加料口的内腔设有分流板，所述粉碎轴贯穿壳体插接在主动齿轮的内腔，所述主动齿轮通过齿条啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔插接有旋转轴，所述旋转轴贯穿壳体位于粉碎通道的内腔，所述旋转轴上均匀设有粉碎刀盘，且旋转轴与壳体的连接处设有轴承，所述粉碎通道分别位于左粉碎仓和右粉碎仓的外侧。本食品加工用高效粉碎装置，粉碎均匀，工作效率高，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工
，具体为一种食品加工用高效粉碎装置。
技术介绍
在食品加工领域，为了设计需要，需要将固体食品粉碎，制成丝状、条状或颗粒状，目前使用的食品加工粉碎机由于结构的原因，使用现有的食品加工机在实现磨干粉等功能时，在生产的过程中，经常涉及多种原料成分的混合，粉碎的过程中需要不断地切割粉碎，所以耗费时间和人力物力，但是取得的效果却相对较低，物料是在一个相对密闭的空间内被高速旋转的粉碎刀具粉碎成细小颗粒状，以实现粉碎的目的，一直在一个封闭空间内粉碎的颗粒会造成大小不一，粉碎不均匀的现象，给后期的加工带来不便,不能满足企业的生产需要，给企业带来了很大的不便。为此，我们提出一种食品加工用高效粉碎装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种食品加工用高效粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种食品加工用高效粉碎装置，包括壳体，所述壳体的内腔设有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置包括螺旋转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片位于螺旋转轴上，所述螺旋转轴的底端连接驱动电机，所述驱动电机位于螺旋输送装置的底端，所述螺旋输送装置的顶端两侧设有开口，所述开口处均设有导流板，所述导流板分别位于左粉碎仓和右粉碎仓的内腔，所述左粉碎仓和右粉碎仓均位于壳体的内腔，所述壳体的顶端设有加料口，所述加料口的内腔设有分流板，所述分流板的底端两侧分别延伸位于左粉碎仓和右粉碎仓的内腔，所述左粉碎仓和右粉碎仓的内腔均设有粉碎刀组，所述粉碎刀组位于粉碎轴的两侧，所述粉碎轴贯穿壳体插接在主动齿轮的内腔，且粉碎轴与壳体的连接处设有轴承，所述粉碎轴的一端连接粉碎电机，所述粉碎电机和主动齿轮均位于电机箱的内腔，所述电机箱分别位于壳体的顶端两侧，所述主动齿轮通过齿条啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔插接有旋转轴，所述旋转轴贯穿壳体位于粉碎通道的内腔，所述旋转轴上均匀设有粉碎刀盘，且旋转轴与壳体的连接处设有轴承，所述粉碎通道分别位于左粉碎仓和右粉碎仓的外侧，且粉碎通道位于壳体的内腔，所述左粉碎仓和右粉碎仓的侧壁上均匀设有开槽，所述开槽与粉碎通道连通，所述粉碎通道的底端均通过输送管连接螺旋输送装置的底端两侧，所述左粉碎仓和右粉碎仓的底端均设有出料口。优选的，所述分流板和导流板上均开有导槽，所述分流板和导流板设置的倾斜角度为45度，所述分流板呈Y字形结构。优选的，所述粉碎刀盘的内腔均匀设有粉碎刀片，所述粉碎刀片的底部沿圆周向前延伸，形成弯扭式结构，所述粉碎刀片的一侧均匀开有刀齿。优选的，所述加料口为漏斗状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本食品加工用高效粉碎装置，粉碎均匀，工作效率高，提高了产品质量。经加料口倒入原料后，经过分流板分散至左粉碎仓和右粉碎仓内，粉碎刀组对原料进行粉碎，原料在粉碎过程中到达一定的颗粒大小时，在粉碎刀组的推动下通过开槽进入粉碎通道的内腔，粉碎通道的内腔均匀设有粉碎刀盘，粉碎刀盘套接的旋转轴顶端套接有从动齿轮，从动齿轮通过齿条配合主动齿轮由粉碎电机进行传动，原料在粉碎通道内经过粉碎刀盘更加细致的粉碎后，通过粉碎通道底端的输送管输送给螺旋输送装置，螺旋输送装置内的螺旋叶片配合螺旋转轴将原料提升至顶端后，通过螺旋输送装置顶端两侧的导流板分别进入左粉碎仓和右粉碎仓，如此循环粉碎，工作效率高，混合均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术粉碎刀盘结构示意图。图中：1壳体、2螺旋输送装置、21螺旋转轴、22螺旋叶片、3驱动电机、4开口、41导流板、5左粉碎仓、51开槽、6右粉碎仓、7加料口、71分流板、8粉碎轴、81粉碎刀组、9主动齿轮、10粉碎电机、11电机箱、12齿条、13从动齿轮、14旋转轴、15粉碎通道、16粉碎刀盘、161粉碎刀片、17输送管、18出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种食品加工用高效粉碎装置，包括壳体1，壳体1的内腔设有螺旋输送装置2，螺旋输送装置2包括螺旋转轴21和螺旋叶片22，螺旋叶片22位于螺旋转轴21上，螺旋转轴21的底端连接驱动电机3，驱动电机3位于螺旋输送装置2的底端，螺旋输送装置2的顶端两侧设有开口4，开口4处均设有导流板41，导流板41分别位于左粉碎仓5和右粉碎仓6的内腔。左粉碎仓5和右粉碎仓6均位于壳体1的内腔，壳体1的顶端设有加料口7，加料口7为漏斗状，加料口7的内腔设有分流板71，分流板71和导流板41上均开有导槽，分流板71和导流板41设置的倾斜角度为45度，分流板71呈Y字形结构，分流板71的底端两侧分别延伸位于左粉碎仓5和右粉碎仓6的内腔，左粉碎仓5和右粉碎仓6的内腔均设有粉碎刀组81，粉碎刀组81位于粉碎轴8的两侧，粉碎轴8贯穿壳体1插接在主动齿轮9的内腔，粉碎轴8与壳体1的连接处设有轴承，粉碎轴8的一端连接粉碎电机10，粉碎电机10和主动齿轮9均位于电机箱11的内腔。电机箱11分别位于壳体1的顶端两侧，主动齿轮9通过齿条12啮合有从动齿轮13，从动齿轮13的内腔插接有旋转轴14，旋转轴14贯穿壳体1位于粉碎通道15的内腔，旋转轴14上均匀设有粉碎刀盘16，粉碎刀盘16的内腔均匀设有粉碎刀片161，粉碎刀片161的底部沿圆周向前延伸，形成弯扭式结构，粉碎刀片161的一侧均匀开有刀齿，旋转轴14与壳体1的连接处设有轴承，粉碎通道15分别位于左粉碎仓5和右粉碎仓6的外侧，且粉碎通道15位于壳体1的内腔，左粉碎仓5和右粉碎仓6的侧壁上均匀设有开槽51，开槽51与粉碎通道15连通，粉碎通道15的底端均通过输送管17连接螺旋输送装置2的底端两侧，左粉碎仓5和右粉碎仓6的底端均设有出料口18。经加料口7倒入原料后，经过分流板71分散至左粉碎仓5和右粉碎仓6内，粉碎刀组81对原料进行粉碎，原料在粉碎过程中到达一定的颗粒大小时，在粉碎刀组81的推动下通过开槽51进入粉碎通道15的内腔，粉碎通道15的内腔均匀设有粉碎刀盘16，粉碎刀盘16套接的旋转轴14顶端套接有从动齿轮13，从动齿轮13通过齿条12配合主动齿轮9由粉碎电机10进行传动，原料在粉碎通道15内经过粉碎刀盘16更加细致的粉碎后，通过粉碎通道15底端的输送管17输送给螺旋输送装置2，螺旋输送装置2内的螺旋叶片22配合螺旋转轴21将原料提升至顶端后，通过螺旋输送装置2顶端两侧的导流板41分别进入左粉碎仓5和右粉碎仓6，如此循环粉碎，工作效率高，混合均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品加工用高效粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔设有螺旋输送装置（2），所述螺旋输送装置（2）包括螺旋转轴（21）和螺旋叶片（22），所述螺旋叶片（22）位于螺旋转轴（21）上，所述螺旋转轴（21）的底端连接驱动电机（3），所述驱动电机（3）位于螺旋输送装置（2）的底端，所述螺旋输送装置（2）的顶端两侧设有开口（4），所述开口（4）处均设有导流板（41），所述导流板（41）分别位于左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的内腔，所述左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）均位于壳体（1）的内腔，所述壳体（1）的顶端设有加料口（7），所述加料口（7）的内腔设有分流板（71），所述分流板（71）的底端两侧分别延伸位于左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的内腔，所述左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的内腔均设有粉碎刀组（81），所述粉碎刀组（81）位于粉碎轴（8）的两侧，所述粉碎轴（8）贯穿壳体（1）插接在主动齿轮（9）的内腔，且粉碎轴（8）与壳体（1）的连接处设有轴承，所述粉碎轴（8）的一端连接粉碎电机（10），所述粉碎电机（10）和主动齿轮（9）均位于电机箱（11）的内腔，所述电机箱（11）分别位于壳体（1）的顶端两侧，所述主动齿轮（9）通过齿条（12）啮合有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）的内腔插接有旋转轴（14），所述旋转轴（14）贯穿壳体（1）位于粉碎通道（15）的内腔，所述旋转轴（14）上均匀设有粉碎刀盘（16），且旋转轴（14）与壳体（1）的连接处设有轴承，所述粉碎通道（15）分别位于左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的外侧，且粉碎通道（15）位于壳体（1）的内腔，所述左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的侧壁上均匀设有开槽（51），所述开槽（51）与粉碎通道（15）连通，所述粉碎通道（15）的底端均通过输送管（17）连接螺旋输送装置（2）的底端两侧，所述左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的底端均设有出料口（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种食品加工用高效粉碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内腔设有螺旋输送装置（2），所述螺旋输送装置（2）包括螺旋转轴（21）和螺旋叶片（22），所述螺旋叶片（22）位于螺旋转轴（21）上，所述螺旋转轴（21）的底端连接驱动电机（3），所述驱动电机（3）位于螺旋输送装置（2）的底端，所述螺旋输送装置（2）的顶端两侧设有开口（4），所述开口（4）处均设有导流板（41），所述导流板（41）分别位于左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的内腔，所述左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）均位于壳体（1）的内腔，所述壳体（1）的顶端设有加料口（7），所述加料口（7）的内腔设有分流板（71），所述分流板（71）的底端两侧分别延伸位于左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的内腔，所述左粉碎仓（5）和右粉碎仓（6）的内腔均设有粉碎刀组（81），所述粉碎刀组（81）位于粉碎轴（8）的两侧，所述粉碎轴（8）贯穿壳体（1）插接在主动齿轮（9）的内腔，且粉碎轴（8）与壳体（1）的连接处设有轴承，所述粉碎轴（8）的一端连接粉碎电机（10），所述粉碎电机（10）和主动齿轮（9）均位于电机箱（11）的内腔，所述电机箱（11）分别位于壳体（1）的顶端两侧，所述主动齿轮（9）通过齿条（12）啮合有从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪灵，
申请(专利权)人：陈聪灵，
类型：新型
国别省市：福建;35