基板承载装置制造方法及图纸

一种基板承载装置，包含一底架、两侧支撑架、一前支撑架、一后支撑架及一顶架。侧支撑架包括多个侧架单元，侧架单元包括一直立于底架的侧支杆，及多个上下间隔排列地设于侧支杆的承托机构。前支撑架包括两直立于底架的前支杆，及多个上下间隔排列且连接于两前支杆间的靠抵机构。后支撑架包括多个后架单元，后架单元包括一直立于底架的后支杆，及多个上下间隔排列地设于后支杆的中托机构。所述中托机构位于两侧支撑架间，并由所述靠抵机构支撑。顶架、底架、两侧支撑架、前支撑架及后支撑架共同形成多个上下排列的容置空间。借此,可避免所述中托机构的末端下垂以保持良好的水平位置及支撑力，能够有效承托对应的基板。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种基板承载装置，特别是涉及一种适用于多种尺寸的基板的基板承载装置。
技术介绍
一般用于制作屏幕面板的玻璃基板，由于材质较容易碎，因此在运载的过程需要承载装置保护，以降低破损的风险。现有的基板承载装置通常只适用单一尺寸的基板，针对不同尺寸的基板需要对应不同规格的承载装置，如此不仅增加生产成本，也会增加库存成本。再者，近来玻璃基板朝大尺寸、薄厚度发展，如何避免玻璃基板中间部位因重力下垂而容易损坏，也为需要改善的课题。
技术实现思路
本技术的其中一目的在于提供一种可适用多种尺寸的基板，且能有效支撑大尺寸基板以避免中间部位下垂的基板承载装置。本技术的基板承载装置在一些实施态样中，是包含一底架、两个侧支撑架、一前支撑架、一后支撑架及一顶架。所述侧支撑架设于该底架上且彼此相对地位于两侧，每一侧支撑架包括多个侧架单元，每一侧架单元包括一直立于该底架的侧支杆，及多个上下间隔排列地设于该侧支杆的承托机构。该前支撑架设于该底架上且位于前侧，包括两个直立于该底架且分别相邻所述侧支撑架的前支杆，及多个上下间隔排列且连接于所述前支杆之间的靠抵机构。该后支撑架设于该底架上且位于后侧，包括多个后架单元，每一后架单元包括一直立于该底架的后支杆，及多个上下间隔排列地设于该后支杆的中托机构，所述中托机构位于所述侧支撑架之间，并由该后支杆往前延伸，且末端分别抵靠于该前支撑架的所述靠抵机构，以由所述靠抵机构支撑。该顶架与该底架相对且与所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架连接，该顶架、该底架、所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架
共同形成多个上下排列的容置空间，每一容置空间用于容置一基板，且该基板沿一前后方向进出该容置空间。在一些实施态样中，每一承托机构具有一承托部，且相邻的该侧架单元的该承托部相靠近，使得每一侧支撑架的所述侧架单元在同一高度上的该承托机构的该承托部在该前后方向呈趋近连续延伸。在一些实施态样中，每一承托机构的承托部具有一用以与对应基板接触的止滑块。在一些实施态样中，每一承托机构还具有一固定于对应的该侧支杆的固定部，且该承托部还具有两个分别由该固定部在该前后方向的两端彼此相对往外斜向延伸的斜伸段，及一在该前后方向延伸并与所述斜伸段末端连接的主伸段，每一侧支撑架的所述侧架单元在同一高度上的该承托机构的该承托部是以该主伸段在该前后方向趋近相衔接而呈趋近连续延伸。在一些实施态样中，每一承托机构的止滑块设于该主伸段。在一些实施态样中，该止滑块由摩擦系数大于0.8的材料制成。在一些实施态样中，该止滑块由橡胶、氟橡胶、硅胶或聚氨酯其中一者制成。在一些实施态样中，每一承托部还具有至少一个介于所述斜伸段之间且各自连接该固定部与该主伸段的加强段，该主伸段、所述斜伸段与所述加强段共平面。在一些实施态样中，每一侧支杆具有多个分别对应所述承托机构的定位孔，每一承托机构的该固定部具有一与该承托部连接的基壁、一对连接于该基壁并位于该承托部相反侧的扣持臂，及一连接于该基壁并位于所述两个扣持臂之间的定位柱，所述两个扣持臂在该前后方向上间隔相对并共同扣持于对应的该侧支杆，且该定位柱穿入对应的该定位孔，以使该承托机构固定于该侧支杆。在一些实施态样中，每一承托机构的所述两个扣持臂的自由端各自形成一朝另一扣持臂弯折且夹角小于90度的弯勾，每一侧架单元的侧支杆还具有两个分别与每一承托机构的所述两个扣持臂的弯勾的夹角角度相配合的角缘，以供所述两个扣持臂扣抵。在一些实施态样中，该定位柱为由该基壁往端部渐缩的截头圆锥
状，且相邻该基壁的根部直径略大于该定位孔的直径。在一些实施态样中，该定位柱根部的直径较该定位孔的直径约大于0.05mm。在一些实施态样中，每一承托机构还具有一连接于该基壁并位于该承托部上侧的间隔部。在一些实施态样中，该后支撑架还包括一塑料制且用以挡止基板的挡止单元。在一些实施态样中，该挡止单元包括多个格状件，所述格状件布设于至少两个后架单元的该后支杆上，每一格状件的前侧形成多个齿状的挡部以供对应的基板抵靠。在一些实施态样中，每一挡部的前缘呈由下往上朝后倾斜，且相对于上下方向的倾斜角度不小于2度。在一些实施态样中，每一后架单元的该后支杆具有彼此相对且相间隔的两个侧壁，及一连接于所述侧壁之间的连接壁。在一些实施态样中，每一中托机构具有一固定于对应的该后支杆的该连接壁的固定座及一悬臂，该悬臂的一端固定于该固定座，且其自由端抵靠于该前支撑架对应的该靠抵机构。在一些实施态样中，每一中托机构的该悬臂具有一本体及一设于该本体上表面的接触部。在一些实施态样中，该本体是以碳纤维复合材料制成。在一些实施态样中，该接触部是以塑料材料制成。在一些实施态样中，该本体在自由端处形成一靠下侧的缺角，以容置对应的该靠抵机构。在一些实施态样中，该接触部的前端形成相对于该前后方向倾斜的一斜边。在一些实施态样中，该接触部由多个区段组成，每一区段的前后两端都形成有一斜边，且相邻区段的斜边的边缘互呈平行且其间留有间隙。在一些实施态样中，每一中托机构的该固定座具有一连接该连接壁的座体，及一由该座体往前凸伸的承载部，该承载部形成一在该前后方向延伸的限位槽，以容置该悬臂的端部。在一些实施态样中，该悬臂以至少一锁固件被锁固于该承载部。在一些实施态样中，每一座体在与对应的连接壁相接的表面形成一凸部以微调该悬臂的方向。在一些实施态样中，每一靠抵机构包括两个分别设于所述前支杆的定位结构，及一连接所述定位结构的支撑件。在一些实施态样中，该支撑件为线状物、条状物或板状物其中一者。在一些实施态样中，每一靠抵机构的所述定位结构各具有一限位孔，且所述定位结构的所述限位孔的开口相向设置，该支撑件为钢条且两端分别插置于所述定位结构的所述限位孔。在一些实施态样中，每一定位结构还具有两锁固孔，所述锁固孔分别位于该限位孔的上下两侧且左右错位，而且为长圆孔。在一些实施态样中，该顶架包括一顶板及一围绕该顶板的外框，以遮盖所述容置空间的顶侧。在一些实施态样中，每一侧支撑架还包括一位于所述侧架单元外侧的斜撑杆，该斜撑杆两端分别抵于该底架及该顶架，且与该底架相接于靠近该前支撑架处，与该顶架相接于靠近该后支撑架处，而呈倾斜设置。在一些实施态样中，该斜撑杆还固定于至少一该侧支杆。在一些实施态样中，该后支撑架还包括一连接于该顶架与该底架之间的后遮板单元，以遮盖所述容置空间的后侧。在一些实施态样中，该底架包括一架体及多个沿该前后方向延伸且彼此相间隔地设于该架体上的顶持件，所述顶持件用以支撑位于最下层的基板。在一些实施态样中，每一顶持件上设有一接触部。在一些实施态样中，每一顶持件上的该接触部的前端形成相对于该前后方向倾斜的一斜边。在一些实施态样中，每一顶持件的该接触部由多个区段组成，每一区段的前后两端都形成有一斜边，且相邻区段的斜边的边缘互呈平行且其间留有间隙。在一些实施态样中，该底架为镂空结构。本技术至少具有以下功效：借由该后支撑架的所述中托机构的末端由该前支撑架的所述靠抵机构支撑，可避免所述中托机构的末端下垂以保持良好的水平位置及支撑力，能够有效承托对应的基板。而且，由于所述后架单元相间隔地位于所述侧支撑架之间，能与所述侧支撑架相配合承载多种尺寸的基板。借由所述侧支撑架在同一高度上的承托机构的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基板承载装置，包含：一底架、两个侧支撑架，及一顶架；其特征在于：该基板承载装置还包含一前支撑架及一后支撑架；所述侧支撑架设于该底架上且彼此相对地位于两侧，每一侧支撑架包括多个侧架单元，每一侧架单元包括一直立于该底架的侧支杆，及多个上下间隔排列地设于该侧支杆的承托机构；该前支撑架设于该底架上且位于前侧，包括两个直立于该底架且分别相邻所述侧支撑架的前支杆，及多个上下间隔排列且连接于所述前支杆之间的靠抵机构；该后支撑架设于该底架上且位于后侧，包括多个后架单元，每一后架单元包括一直立于该底架的后支杆，及多个上下间隔排列地设于该后支杆的中托机构，所述中托机构位于所述侧支撑架之间，并由该后支杆往前延伸，且末端分别抵靠于该前支撑架的所述靠抵机构，以由所述靠抵机构支撑；该顶架与该底架相对且与所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架连接，该顶架、该底架、所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架共同形成多个上下排列的容置空间，每一容置空间用于容置一基板，且该基板沿一前后方向进出该容置空间。

【技术特征摘要】
1.一种基板承载装置，包含：一底架、两个侧支撑架，及一顶架；其特征在于：该基板承载装置还包含一前支撑架及一后支撑架；所述侧支撑架设于该底架上且彼此相对地位于两侧，每一侧支撑架包括多个侧架单元，每一侧架单元包括一直立于该底架的侧支杆，及多个上下间隔排列地设于该侧支杆的承托机构；该前支撑架设于该底架上且位于前侧，包括两个直立于该底架且分别相邻所述侧支撑架的前支杆，及多个上下间隔排列且连接于所述前支杆之间的靠抵机构；该后支撑架设于该底架上且位于后侧，包括多个后架单元，每一后架单元包括一直立于该底架的后支杆，及多个上下间隔排列地设于该后支杆的中托机构，所述中托机构位于所述侧支撑架之间，并由该后支杆往前延伸，且末端分别抵靠于该前支撑架的所述靠抵机构，以由所述靠抵机构支撑；该顶架与该底架相对且与所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架连接，该顶架、该底架、所述侧支撑架、该前支撑架及该后支撑架共同形成多个上下排列的容置空间，每一容置空间用于容置一基板，且该基板沿一前后方向进出该容置空间。2.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于：每一承托机构具有一承托部，且相邻的该侧架单元的该承托部相靠近，使得每一侧支撑架的所述侧架单元在同一高度上的该承托机构的该承托部在该前后方向呈趋近连续延伸。3.根据权利要求2所述基板承载装置，其特征在于：每一承托部具有一用以与对应基板接触的止滑块。4.根据权利要求3所述基板承载装置，其特征在于：每一承托机构还具有一固定于对应的该侧支杆的固定部，且该承托部还具有两个分别由该固定部在该前后方向的两端彼此相对往外斜向延伸的斜伸段，及一在该前后方向延伸并与所述斜伸段末端连接的主伸段，每一侧支撑架的所述侧架单元在同一高度上的该承托机构的该承托部是以该主伸段在该前后方向趋近相衔接而呈趋近连续延伸。5.根据权利要求4所述基板承载装置，其特征在于：每一止滑
\t块设于该主伸段。6.根据权利要求5所述基板承载装置，其特征在于：该止滑块由摩擦系数大于0.8的材料制成。7.根据权利要求6所述基板承载装置，其特征在于：该止滑块由橡胶、氟橡胶、硅胶或聚氨酯其中一者制成。8.根据权利要求4所述基板承载装置，其特征在于：每一承托部还具有至少一个介于所述斜伸段之间且各自连接该固定部与该主伸段的加强段，该主伸段、所述斜伸段与所述加强段共平面。9.根据权利要求4所述基板承载装置，其特征在于：每一侧支杆具有多个分别对应所述承托机构的定位孔，每一承托机构的该固定部具有一与该承托部连接的基壁、一对连接于该基壁并位于该承托部相反侧的扣持臂，及一连接于该基壁并位于所述两个扣持臂之间的定位柱，所述两个扣持臂在该前后方向上间隔相对并共同扣持于对应的该侧支杆，且该定位柱穿入对应的该定位孔，以使该承托机构固定于该侧支杆。10.根据权利要求9所述基板承载装置，其特征在于：每一承托机构的所述两个扣持臂的自由端各自形成一朝另一该扣持臂弯折且夹角小于90度的弯勾，每一侧支杆还具有两个分别与所述弯勾的夹角角度相配合的角缘，以供所述两个扣持臂扣抵。11.根据权利要求9所述基板承载装置，其特征在于：该定位柱为由该基壁往端部渐缩的截头圆锥状，且相邻该基壁的根部直径略大于该定位孔的直径。12.根据权利要求11所述基板承载装置，其特征在于：该定位柱根部的直径较该定位孔的直径约大于0.05mm。13.根据权利要求9所述基板承载装置，其特征在于：每一承托机构还具有一连接于该基壁并位于该承托部上侧的间隔部。14.根据权利要求1所述基板承载装置，其特征在于：该后支撑架还包括一塑料制且用以挡止基板的挡止单元。15.根据权利要求14所述基板承载装置，其特征在于：该挡止单元包括多个格状件，所述格状件布设于至少两个后架单元的该后支杆上，每一格状件的前侧形成多个齿状的挡部以供对应的基板抵
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【专利技术属性】
技术研发人员：颜晖展，
申请(专利权)人：中勤实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71