一种炉料压块冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉料压块冲压机，包括机架，所述机架上设置有冲压杆，所述冲压杆连接冲压头，所述冲压头下端设置有冲压上模，所述机架上还设置有底座，所述底座上设置有冲压下模，所述冲压下模包括下模主体，所述下模主体上设置有模孔，所述模孔呈矩形，所述模孔内设置有限位模块一、限位模块二，两个所述限位模块二设置于两个所述限位模块一之间，两个所述限位模块一在远离彼此方向侧与所述模孔内壁之间还设置有卡板组。本实用新型专利技术能使用于生产不同规格的炉料压块，冲压过程中模具不松动，产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉料制造领域，尤其涉及一种炉料压块冲压机。
技术介绍
炉料是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料。 铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，矿粉，焦煤，焦炭，铁合金都属于炉料。镁和碳混合的炉料一般为粉状，粉状的炉料搬运和运输不便，因此需要把粉状炉料冲压成固定形状的炉料压块。传统的用于冲压炉料压块的冲压机都只能冲压固定规格的炉料，在多样化的生产中，适用范围小，在生产不同规格的炉料压块时，往往需要将冲压机上的整个冲压模具都更换掉，需耗费大量的人力和工作时间。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种炉料压块冲压机，来解决现有技术存在的问题。本技术采用如下技术方案：一种炉料压块冲压机，包括机架，所述机架上设置有冲压杆，所述冲压杆连接冲压头，所述冲压头下端设置有冲压上模，所述机架上还设置有底座，所述底座上设置有冲压下模，所述冲压下模包括下模主体，所述下模主体上设置有模孔，所述模孔呈矩形，所述模孔内设置有限位模块一、限位模块二，两个所述限位模块二设置于两个所述限位模块一之间，两个所述限位模块一在远离彼此方向侧与所述模孔内壁之间还设置有卡板组；两个所述限位模块一与两个所述限位模块二构成的中空部分为工作模孔。本技术提供一种炉料压块冲压机，优选地，所述卡板组由两个卡板构成，所述卡板呈楔形，两个所述卡板的楔形面相向设置。本技术提供一种炉料压块冲压机，优选地，所述限位模块一宽度与所述模孔宽度相同，两个所述限位模块二卡在两个所述限位模块一之间，所述限位模块二紧贴所述模孔的内壁。本技术提供一种炉料压块冲压机，优选地，所述工作模孔与所述冲压上模相配合。本技术提供一种炉料压块冲压机，优选地，所述下模主体前后两侧均设置有吊耳。本技术提供一种炉料压块冲压机，优选地，所述下模主体上还设置有贯穿上下表面的安装孔，所述安装孔设置数目为4个。本技术的优点和有益效果为：①本技术可通过使用不同规格的限位模块一与限位模块二构成不同尺寸和形状的工作模孔，适用于生产不用规格的炉料压块，适用范围广，且生产不同规格的炉料压块时更换模具简单方便，只需更换冲压上模和冲压下模上的限位模块一与限位模块二即可，无需拆卸整个冲压下模。②本技术的两个限位模块二卡在两个限位模块一之间，通过两个限位模块一夹紧固定，而在限位模块一与模孔之间又通过卡板组加固，卡板组通过两个楔形的卡板配合，在冲压时会越压越紧，限位模块一与限位模块二不会因冲压产生振动或压力的作用而松动，导致工作模孔变形，影响产品质量。附图说明下面结合附图对本技术的优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中，图1为本技术一种炉料压块冲压机的示意图；图2为本技术一种炉料压块冲压机的冲压下模的俯视图；图3为本技术一种炉料压块冲压机的冲压下模的正面剖视图。图中：1、机架；2、冲压杆；3、冲压头；4、底座；5、冲压上模；6、冲压下模；61、下模主体；611、吊耳；612、安装孔；62、模孔；63、限位模块一；64、限位模块二；65、卡板；7、工作模孔。具体实施方式 结合图1至图3对本技术一种炉料压块冲压机的实施例作进一步说明。一种炉料压块冲压机，包括机架1，所述机架1上设置有冲压杆2，所述冲压杆2连接冲压头3，所述冲压头3下端设置有冲压上模5，所述机架1上还设置有底座4，所述底座4上设置有冲压下模6，所述冲压下模6包括下模主体61，所述下模主体61上设置有模孔62，所述模孔62呈矩形，所述模孔62内设置有限位模块一63、限位模块二64，两个所述限位模块二64设置于两个所述限位模块一63之间，两个所述限位模块一63在远离彼此方向侧与所述模孔62内壁之间还设置有卡板组。所述限位模块一63宽度与所述模孔62宽度相同，两个所述限位模块二64卡在两个所述限位模块一63之间，所述限位模块二64紧贴所述模孔62的内壁，两个所述限位模块一63与两个所述限位模块二64构成的中空部分为工作模孔7，所述工作模孔7与所述冲压上模5相配合，通过更换不同规格的限位模块一63与限位模块二64，可构成不同尺寸的工作模孔7，适用于生产不同规格的炉料压块。所述卡板组由两个卡板65构成，所述卡板65呈楔形，两个所述卡板65的楔形面相向设置，卡板组通过两个楔形的卡板65配合，在冲压时会越压越紧，限位模块一63与限位模块二65不会因冲压产生振动或压力的作用而松动，导致工作模孔7变形，影响产品质量。所述下模主体61前后两侧均设置有吊耳611，方便搬运下模主体61，所述下模主体61上还设置有贯穿上下表面的安装孔612，所述安装孔612设置数目为4个，四个安装孔612配合，能使下模主体61稳定牢靠地固定在底座4上。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炉料压块冲压机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有冲压杆（2），所述冲压杆（2）连接冲压头（3），所述冲压头（3）下端设置有冲压上模（5），所述机架（1）上还设置有底座（4），所述底座（4）上设置有冲压下模（6），其特征在于，所述冲压下模（6）包括下模主体（61），所述下模主体（61）上设置有模孔（62），所述模孔（62）呈矩形，所述模孔（62）内设置有限位模块一（63）、限位模块二（64），两个所述限位模块二（64）设置于两个所述限位模块一（63）之间，两个所述限位模块一（63）在远离彼此方向侧与所述模孔（62）内壁之间还设置有卡板组；两个所述限位模块一（63）与两个所述限位模块二（64）构成的中空部分为工作模孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种炉料压块冲压机，包括机架（1），所述机架（1）上设置有冲压杆（2），所述冲压杆（2）连接冲压头（3），所述冲压头（3）下端设置有冲压上模（5），所述机架（1）上还设置有底座（4），所述底座（4）上设置有冲压下模（6），其特征在于，所述冲压下模（6）包括下模主体（61），所述下模主体（61）上设置有模孔（62），所述模孔（62）呈矩形，所述模孔（62）内设置有限位模块一（63）、限位模块二（64），两个所述限位模块二（64）设置于两个所述限位模块一（63）之间，两个所述限位模块一（63）在远离彼此方向侧与所述模孔（62）内壁之间还设置有卡板组；两个所述限位模块一（63）与两个所述限位模块二（64）构成的中空部分为工作模孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种炉料压块冲压机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈岸童，
申请(专利权)人：长兴同昕炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33