一种新型乳化液泵泵头结构制造技术

一种新型乳化液泵泵头结构，包括泵头体，所述泵头体内开有竖直方向平行的两只孔，所述泵头体中部水平方向开有横孔，所述横孔分别与平行的孔连通，并位于横孔的端部设置有柱塞；位于左端的孔内安装有排液阀座，所述排液阀座的上部安装排液阀芯，所述排液阀芯的外部套有排液弹簧，所述排液阀芯的顶部排液导向堵，所述排液导向堵的顶部安装排液压盖；位于右端的孔内安装有吸液阀座，所述吸液阀座的顶部安装吸液阀芯，所述吸液阀芯的外部套有吸液弹簧，所述吸液阀芯的顶部安装吸液导向堵，所述吸液导向堵的顶部安装吸液压盖；所述排液压盖和吸液压盖的顶面通过弹簧垫圈安装多个压紧螺钉。简化了结构，拆装方便，使用维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化液泵
，尤其是一种新型乳化液泵泵头结构。
技术介绍
乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动柱塞做往复运动，实现吸液和排液。液压支架用于支撑顶板，为采煤机采煤时提供一定的空间，防止顶板垮塌，乳化液由95%的水加5%的乳化油组成，液压支架靠乳化液泵提供的高压乳化液推动的液压缸支撑伸缩。现有技术中乳化泵的泵头，其位于曲轴箱的前端，通常采用十字形结构或者“X”形结构，结构复杂，安装困难，成本高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种新型乳化液泵泵头结构，从而简化了结构，拆装方便，使用维护方便。本技术所采用的技术方案如下：一种新型乳化液泵泵头结构，包括泵头体，所述泵头体内开有竖直方向平行的两只孔，所述泵头体中部水平方向开有横孔，所述横孔分别与平行的孔连通，并位于横孔的端部设置有柱塞；位于左端的孔内安装有排液阀座，所述排液阀座的上部安装排液阀芯，所述排液阀芯的外部套有排液弹簧，所述排液阀芯的顶部排液导向堵，所述排液导向堵的顶部安装排液压盖；位于右端的孔内安装有吸液阀座，所述吸液阀座的顶部安装吸液阀芯，所述吸液阀芯的外部套有吸液弹簧，所述吸液阀芯的顶部安装吸液导向堵，所述吸液导向堵的顶部安装吸液压盖；所述排液压盖和吸液压盖的顶面通过弹簧垫圈安装多个压紧螺钉。其进一步技术方案在于：所述泵头体上均匀间隔设置有多组吸液阀和排液阀；每个排液压盖和吸液压盖的顶部分布有四个压紧螺钉。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，泵头结构采用的是阶梯式分布，吸、排液阀轴线相互平行，独立安装，吸、排液阀芯、阀座完全一样，互换性强。本技术还具有以下特点：（1）、液流通道短而直，避免了断面的急剧变化，使得泵头的过流性能良好，液体阻力损失较小；（2）、吸液阀位于泵头下部，排液阀位于液缸体上部，使得泵头的液流通道有利于气体的排出，不容易形成死角；（3）、吸、排液阀竖直布置，有利于阀芯正常启闭和密封；（4）、吸、排液阀启闭速度快，关闭滞后角小，减小了关闭冲击和回流损失；（5）、采用平板阀结构，阀面密封可靠；（6）、阀芯导向位于阀面另一侧（上侧），阀座内孔全通道过液，通液效率高；（7）、结构简单，内部零件全部从上面安装，拆装方便，便于元件更换；（8）、工艺性好，泵头加工方便，吸、排液阀芯、阀座通用，零件互换性强。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的俯视图。其中：1、泵头体；2、吸液阀座；3、吸液阀芯；4、吸液弹簧；5、吸液导向堵；6、吸液压盖；7、压紧螺钉；8、弹簧垫圈；9、排液压盖；10、排液导向堵；11、排液弹簧；12、排液阀芯；13、排液阀座；14、柱塞。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的新型乳化液泵泵头结构，包括泵头体1，泵头体1内开有竖直方向平行的两只孔，泵头体1中部水平方向开有横孔，横孔分别与平行的孔连通，并位于横孔的端部设置有柱塞14；位于左端的孔内安装有排液阀座13，排液阀座13的上部安装排液阀芯12，排液阀芯12的外部套有排液弹簧11，排液阀芯12的顶部排液导向堵10，排液导向堵10的顶部安装排液压盖9；位于右端的孔内安装有吸液阀座2，吸液阀座2的顶部安装吸液阀芯3，吸液阀芯3的外部套有吸液弹簧4，吸液阀芯3的顶部安装吸液导向堵5，吸液导向堵5的顶部安装吸液压盖6；排液压盖9和吸液压盖6的顶面通过弹簧垫圈8安装多个压紧螺钉7。泵头体1上均匀间隔设置有多组吸液阀和排液阀。每个排液压盖9和吸液压盖6的顶部分布有四个压紧螺钉7。本技术的结构特点：泵头结构采用的是阶梯式分布，吸、排液阀轴线相互平行，独立安装，吸、排液阀芯、阀座完全一样，互换性强；本技术的工作模式：泵吸液时（柱塞14后移），吸液阀开启，排液阀关闭，液体进入柱塞腔，泵排液时（柱塞14前移），吸液阀关闭，排液阀开启，液体进入高压腔。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型乳化液泵泵头结构，其特征在于：包括泵头体（1），所述泵头体（1）内开有竖直方向平行的两只孔，所述泵头体（1）中部水平方向开有横孔，所述横孔分别与平行的孔连通，并位于横孔的端部设置有柱塞（14）；位于左端的孔内安装有排液阀座（13），所述排液阀座（13）的上部安装排液阀芯（12），所述排液阀芯（12）的外部套有排液弹簧（11），所述排液阀芯（12）的顶部排液导向堵（10），所述排液导向堵（10）的顶部安装排液压盖（9）；位于右端的孔内安装有吸液阀座（2），所述吸液阀座（2）的顶部安装吸液阀芯（3），所述吸液阀芯（3）的外部套有吸液弹簧（4），所述吸液阀芯（3）的顶部安装吸液导向堵（5），所述吸液导向堵（5）的顶部安装吸液压盖（6）；所述排液压盖（9）和吸液压盖（6）的顶面通过弹簧垫圈（8）安装多个压紧螺钉（7）。

【技术特征摘要】
1.一种新型乳化液泵泵头结构，其特征在于：包括泵头体（1），所述泵头体（1）内开有竖直方向平行的两只孔，所述泵头体（1）中部水平方向开有横孔，所述横孔分别与平行的孔连通，并位于横孔的端部设置有柱塞（14）；位于左端的孔内安装有排液阀座（13），所述排液阀座（13）的上部安装排液阀芯（12），所述排液阀芯（12）的外部套有排液弹簧（11），所述排液阀芯（12）的顶部排液导向堵（10），所述排液导向堵（10）的顶部安装排液压盖（9）；位于右端的孔内安装有吸液阀座（2），所述吸液阀座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠凯，
申请(专利权)人：无锡煤矿机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32