轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机，其包括底座和齿轮箱，底座上设有油腔，齿轮箱设置在底座上，齿轮箱中箱体的底壁上设有与油腔连通的第一油孔。该轧机中，齿轮箱内的润滑油直接由箱体的底壁上的第一油孔流入底座的油腔内，相较于现有技术中的齿轮箱侧壁回油的方式，其对齿轮箱内齿轮的高度无限制，齿轮箱内齿轮设置为较低亦可顺利回润滑油，利于齿轮设置为较低，便于降低轧机的重心，减小轧机的震动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械工业
，更具体地说，涉及一种轧机。
技术介绍
轧机是实现金属轧制的设备，其包括底座和轧机主体，轧机主体的齿轮箱设置在上述底座上，由于轧机工作时候齿轮箱内的温度较高，为了确保轧机正常工作，需设置额外的回油管，以使齿轮箱的箱体内的润滑油不断由上述箱体流入上述回油管，并不断由回油管流回箱体内，润滑油携带热量进入上述回油管并在回油管处散热，之后流回箱体，使箱体内的温度保持在安全范围。但是，上述轧机中，箱体上与回油管连通的回油口设置在箱体侧面，为了便于润滑油回油，箱体内齿轮需设置为较高，造成轧机重心高，应用时振动大。综上所述，如何使齿轮箱内齿轮能够设置为较低，降低轧机的中心、减小轧机的振动是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种轧机，其底座上设有油腔，齿轮箱中箱体的底壁上设有与上述油腔连通的第一油孔，相较于现有技术中齿轮箱侧面回油的轧机，其能够使齿轮箱内齿轮设置为较低，便于降低轧机的重心，减小轧机的震动。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机，包括：底座，所述底座上设有油腔；设置在所述底座上的齿轮箱，所述齿轮箱中箱体的底壁上设有与所述油腔连通的第一油孔。优选的，上述轧机中，所述第一油孔为多个。优选的，上述轧机中，所述第一油孔在所述底壁上与所述油腔对应的部分均匀分布。优选的，上述轧机中，所述底座上设有与所述油腔连通的第二油孔，所述第二油孔与所述第一油孔对接，并且两者的连接处密封；所述第二油孔与所述第一油孔的个数相同，并且所述第一油孔和所述第二油孔一一对应。优选的，上述轧机中，所述底座上设有与所述油腔连通的油管。优选的，上述轧机中，所述油管设置在所述底座的侧面，并且所述油管的高度低于所述第二油孔。本技术提供一种轧机，其包括底座和齿轮箱，底座上设有油腔，齿轮箱设置在底座上，齿轮箱中箱体的底壁上设有与油腔连通的第一油孔。上述轧机中，齿轮箱内的润滑油直接由箱体的底壁上的第一油孔流入底座的油腔内，相较于现有技术中的齿轮箱侧壁回油的方式，其对齿轮箱内齿轮的高度无限制，齿轮箱内齿轮设置为较低亦可顺利回润滑油，利于齿轮设置为较低，便于降低轧机的重心，减小轧机的震动。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的底座的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的底座的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的轧机的结构示意图；其中，图1-图3中：底座100；油腔101；第二油孔102；第一油孔202。具体实施方式本技术实施例公开了一种轧机，其底座上设有油腔，齿轮箱中箱体的底壁上设有与上述油腔连通的第一油孔，相较于现有技术中齿轮箱侧面回油的轧机，其能够使齿轮箱内齿轮设置为较低，便于降低轧机的重心，减小轧机的震动。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术实施例提供一种轧机，其包括底座100和齿轮箱，底座100上设有油腔101，齿轮箱设置在底座100上，齿轮箱中箱体的底壁上设有与油腔101连通的第一油孔202。上述轧机中，齿轮箱内的润滑油直接由箱体的底壁上的第一油孔202流入底座100内的油腔101，相较于现有技术中的齿轮箱侧壁回油的方式，其对齿轮箱内齿轮的高度无限制，齿轮箱内齿轮设置为较低亦可顺利回润滑油，利于齿轮设置为较低，便于降低轧机的重心，减小轧机的震动。另外，上述轧机中，油腔101设置在底座100上，避免了设置额外的回油部件，利于减少轧机的体积，减少轧机所占用的装配空间。上述轧机中，第一油孔202为多个，以便于润滑油能够快速流出齿轮箱，便于润滑油携带较多热量流出箱体外，确保齿轮箱内温度保持在安全范围。上述第一油孔202设置在底壁上与油腔101对应的部分，以缩短润滑油到油腔101之间的油路的距离，便于提高散热效率。优选的，上述第一油孔202沿底壁上与油腔101对应的部分均匀分布。上述实施例提供的轧机中，底座100上设有与油腔101连通的第二油孔102，第二油孔102与第一油孔202对接，并且两者的连接处密封。上述第二油孔102设置为与第一油孔202的个数相同，并且第一油孔202和第二油孔102一一对应，即每个第一油孔202分别与一个第二油孔102连通，并且每个第二油孔102仅与一个第一油孔202连通。上述实施例提供的轧机中，底座100上设有与油腔101连通的油管，用于将油腔101内的润滑油导出。上述实施例提供的轧机中，油管设置在底座100的侧面，并且油管的高度低于上述第二油孔102。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有油腔；设置在所述底座上的齿轮箱，所述齿轮箱中箱体的底壁上设有与所述油腔连通的第一油孔。

【技术特征摘要】
1.一种轧机，其特征在于，包括：底座，所述底座上设有油腔；设置在所述底座上的齿轮箱，所述齿轮箱中箱体的底壁上设有与所述油腔连通的第一油孔。2.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述第一油孔为多个。3.根据权利要求2所述的轧机，其特征在于，所述第一油孔在所述底壁上与所述油腔对应的部分均匀分布。4.根据权利要求1所述的轧机，其特征在于，所述底座上...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50