一种油田污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油田污水处理装置，属于污水处理领域。该装置包括：通过管线顺次连通的污水罐、微生物反应器、刷式过滤器、超滤膜过滤器，以及投菌器和供氧器；投菌器设置在微生物反应器的上方，用于向微生物反应器中投加生物菌；供氧器设置在微生物反应器的底部，用于向微生物反应器内部供氧；超滤膜过滤器中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。油田污水自污水罐进入微生物反应器中进行有机物的降解反应，然后再进入刷式过滤器进行过滤处理，最后进入超滤膜过滤器进行超滤处理，从而使油田污水的水质达到回注水的标准，能够有效地提高油田污水的回注率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种油田污水处理装置。
技术介绍
污水的处理对于水资源的有效利用具有重要的意义。举例来说，油田污水经过处理后可生成回注水，以重新用来回注，这将节省大量的水资源。而对于低渗透或者特低渗透油田来说，由于其储油层的平均空气渗透率低、孔隙吼道细、孔隙结构复杂、有效空隙率低，所以，一旦进入储油层的回注水中含有固体悬浮物等杂质，这将导致储油层的孔隙吼道阻塞，使注水压力升高，注水量减少，采油量降低，此外，注水压力的升高还将增加注水能耗。所以，提供一种油田污水处理装置是十分必要的。现有技术中主要通过将油田污水置于沉降池中进行自然沉降，并向沉降池中添加絮凝剂、气浮来使油田污水中的固体悬浮物分离出来，然后再将经过自然沉降处理后的污水通入过滤池中进行过滤，以获得回注水。设计人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术提供的处理装置无法确保水质能完全达到回注水的标准，仍然会导致油田污水的有效回注率低。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种能够提高油田污水回注率的利用微生物与膜过滤组合处理污水的装置。所述技术方案如下：本技术实施例提供了一种油田污水处理装置，所述装置包括：通过管线顺次连通的污水罐、微生物反应器、刷式过滤器、超滤膜过滤器，以及投菌器和供氧器；所述投菌器设置在所述微生物反应器的上方，用于向所述微生物反应器中投加生物菌；所述供氧器设置在所述微生物反应器的底部，用于向所述微生物反应器内部供氧；所述超滤膜过滤器中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。具体地，作为优选，所述微生物反应器包括：至少6个微生物反应单池，每2～3个所述微生物反应单池相互串联，以构成多个微生物反应串联单元，且多个所述微生物反应串联单元彼此并联。具体地，作为优选，所述超滤膜过滤器内装填有至少10个膜组件，每3～5个所述膜组件相互串联，以构成多个过滤串联单元，且多个所述过滤串联单元彼此并联。具体地，作为优选，所述装置还包括冷却塔、第一阀门、第一温度计和第二温度计；所述污水罐与所述微生物反应器通过第一管线直接相连通，所述污水罐与所述微生物反应器之间还设置有与所述第一管线相并联的第二管线，且所述第一阀门和所述冷却塔顺次设置在所述第二管线上；所述第一温度计设置在位于所述微生物反应器进口处的所述第一管线上，所述第二温度计设置在位于所述微生物反应器进口处的所述第二管线上。具体地，作为优选，所述装置还包括曝气机、第二阀门；所述曝气机与所述供氧器的进口相连通，所述第二阀门设置在所述曝气机与所述供氧器之间的管线上。具体地，作为优选，所述装置还包括第一提升泵、第二提升泵，以及设置在所述第一提升泵进出口两侧的第三阀门，和设置在所述第二提升泵进出口两侧的第四阀门；所述第一提升泵及所述第三阀门设置在位于所述污水罐出口处的管线上，用于直接向所述微生物反应器中输送污水，或者用于向所述冷却塔中输送污水；所述第二提升泵及所述第四阀门设置在所述微生物反应器与所述刷式过滤器之间的连接管线上。具体地，作为优选，所述装置还包括循环泵和第五阀门，所述第五阀门设置在所述循环泵进出口的两侧，所述循环泵和所述第五阀门设置在所述超滤膜过滤器与所述刷式过滤器之间的连接管线上。具体地，作为优选，所述装置还包括压力表，所述压力表设置在位于所述
超滤膜过滤器进口处的管线上。具体地，作为优选，所述装置还包括第三温度计，所述第三温度计设置在所述微生物反应器上，用于测量所述微生物反应器的内部温度。具体地，作为优选，所述装置还包括产水箱和第六阀门；所述产水箱与所述超滤膜过滤器的出口相连通，且所述产水箱同时与注水系统相连通；所述第六阀门设置在所述产水箱与所述超滤膜过滤器之间的连接管线上。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术提供了一种油田污水处理装置，在利用该装置进行油田污水处理时，油田污水自污水罐进入微生物反应器中进行有机物的降解反应，可除去油田污水中的烃类、芳香烃、脂类等有机物，然后再进入刷式过滤器进行过滤处理，可大幅度降低油田污水中的悬浮物浓度，然后再进入超滤膜过滤器进行超滤处理，可除去油田污水中残留的大分子物质及颗粒，从而使油田污水的水质达到回注水的标准，有效地提高油田污水的回注率。另外，通过在微生物反应器的上方设置投菌器，以便适时地向微生物反应器中投加生物菌，保证微生物反应器的处理效果；通过在微生物反应器的底部设置供氧器，以便适时地对微生物反应器进行供氧处理，保证其内部具有期望的微生物反应环境，进而利于提高微生物反应器的处理效果并提高处理效率；通过在超滤膜过滤器中装填平均孔径为20～50nm的超滤膜，能够截留油田污水中粒径大于50nm或者20nm的大分子颗粒物，对于提高油田污水的处理效果具有重要的意义。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种油田污水处理装置的结构示意图。其中，附图标记分别表示：1 污水罐，2 微生物反应器，3 刷式过滤器，4 超滤膜过滤器，5 投菌器，6 供氧器，7 冷却塔，8 第一阀门，9 第一温度计，10 第二温度计，11 曝气机，12 第二阀门，13 第一提升泵，14 第二提升泵，15 第三阀门，16 第四阀门，17 循环泵，18 第五阀门，19 压力表，20 第三温度计，21 产水箱，22 第六阀门。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种油田污水处理装置，如附图1所示，该装置包括：通过管线顺次连通的污水罐1、微生物反应器2、刷式过滤器3、超滤膜过滤器4，以及投菌器5和供氧器6；投菌器5设置在微生物反应器2的上方，用于向微生物反应器2中投加生物菌；供氧器6设置在微生物反应器2的底部，用于向微生物反应器2内部供氧；超滤膜过滤器4中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。本技术提供了一种油田污水处理装置，在利用该装置进行油田污水处理时，油田污水自污水罐1进入微生物反应器2中进行有机物的降解反应，可除去油田污水中的烃类、芳香烃、脂类等有机物，然后再进入刷式过滤器3进行过滤处理，可大幅度降低油田污水中的悬浮物浓度，然后再进入超滤膜过滤器4进行超滤处理，可除去油田污水中残留的大分子物质及颗粒，从而使油田污水的水质达到回注水的标准，有效地提高油田污水的回注率。另外，通过在微生物反应器2的上方设置投菌器5，以便适时地向微生物反应器2中投加生物菌，保证微生物反应器2的处理效果；通过在微生物反应器2的底部设置供氧器6，以便适时地对微生物反应器2进行供氧处理，保证其内部具有期望的微生物反应环境，进而利于提高微生物反应器2的处理效果并提高处理效率；通过在超滤膜过滤器4中装填平均孔径为20～50nm的超滤膜，能够截留油田污水中粒径大于50nm或者20nm的大分子颗粒物，对于提高油田污水的处理效果具有重要的意义。在本技术实施例中，所使用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田污水处理装置，其特征在于，所述装置包括：通过管线顺次连通的污水罐、微生物反应器、刷式过滤器、超滤膜过滤器，以及投菌器和供氧器；所述投菌器设置在所述微生物反应器的上方，用于向所述微生物反应器中投加生物菌；所述供氧器设置在所述微生物反应器的底部，用于向所述微生物反应器内部供氧；所述超滤膜过滤器中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。

【技术特征摘要】
1.一种油田污水处理装置，其特征在于，所述装置包括：通过管线顺次连通的污水罐、微生物反应器、刷式过滤器、超滤膜过滤器，以及投菌器和供氧器；所述投菌器设置在所述微生物反应器的上方，用于向所述微生物反应器中投加生物菌；所述供氧器设置在所述微生物反应器的底部，用于向所述微生物反应器内部供氧；所述超滤膜过滤器中装填有平均孔径为20～50nm的超滤膜。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述微生物反应器包括：至少6个微生物反应单池，每2～3个所述微生物反应单池相互串联，以构成多个微生物反应串联单元，且多个所述微生物反应串联单元彼此并联。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述超滤膜过滤器内装填有至少10个膜组件，每3～5个所述膜组件相互串联，以构成多个过滤串联单元，且多个所述过滤串联单元彼此并联。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括冷却塔、第一阀门、第一温度计和第二温度计；所述污水罐与所述微生物反应器通过第一管线直接相连通，所述污水罐与所述微生物反应器之间还设置有与所述第一管线相并联的第二管线，且所述第一阀门和所述冷却塔顺次设置在所述第二管线上；所述第一温度计设置在位于所述微生物反应器进口处的所述第一管线上，所述第二温度计设置在位于所述微生物反应器进口处的所述第二管线上。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括曝气机...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟娜，马永忠，孙玉民，吴泽美，陈燕，陈占发，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11