一种机械加工含油废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种机械加工含油废水处理系统，包括用于收集机械加工含油废水的储污槽、与所述储污槽相连通用于收集油层的隔油池、与所述隔油池出水口相连通的油水分离装置、与所述油水分离装置出水口相连通的生物分解反应器、和与所述生物分解反应器连通的吸附装置，其中，所述隔油池为平流式隔油池，包括隔油池进水口、隔油池体和隔油池出水口，在所述隔油池体内、隔油池出水口处设置有用于拦截机械加工含油废水中体积较大污物的不锈出渣斗。本实用新型专利技术占地面积小、灵活安装使用、除去油分效果好、运行管理简单、出水水质好、运行费用低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉水处理环保
，具体涉及一种机械加工含油废水处理系统。
技术介绍
机械加工如铝合金生产工艺过程中，生产废水零排放是每个机械加工生产企业在环境保护方面所希望达到的最终目标，因为生产废水零排放不仅可以解决生产废水排放问题，而且可以减少化学辅料和工业用水的消耗，并降低生产成本。因此，实现清洁生产，生产废水零排放逐渐成为国家的环境保护战略。含油废水是指废水中含油较高浓度的油类有机物，如果直接排放会造成严重污染，对人类自身的健康也会构成严重的威胁。在全球性水资源缺乏的情况下，水处理开发与回用技术得到了迅速发展。传统污水处理装置占地面积大、投资大、投资时间限制，一般是在建厂时进行安装、污水处理时间长，对于小型工厂等企业，由于资金问题，通常没有能力投资传统污水处理相关设备及系统，造成偷排偷放等污染环境的现象。尤其是中小机械加工生产企业，其机械加工废水表面一般漂浮一层较厚的浮油，采用传统的好氧生物处理难以达标排放。因此，如何设计一种占地面积小、灵活安装使用、除去油分效果好的机械加工含有废水处理系统成为亟待解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种机械加工含油废水处理系统，解决传统污水处理装置占地面积达、投资大、投资时间限制等问题。为实现前述技术目的，本技术采用的技术方案包括：一种机械加工含油废水处理系统，包括用于收集机械加工含油废水的储污
槽、与所述储污槽相连通用于收集油层的隔油池、与所述隔油池出水口相连通的油水分离装置、与所述油水分离装置出水口相连通的生物分解反应器、和与所述生物分解反应器连通的吸附装置，其中，所述隔油池为平流式隔油池，包括隔油池进水口、隔油池体和隔油池出水口，在所述隔油池体内、隔油池出水口处设置有用于拦截机械加工含油废水中体积较大污物的不锈出渣斗。本技术进一步地，在所述油水分离装置为三级油水分离器，在油水分离装置油污水入口于排水口之间依次设置有一级过滤区、二级过滤区和三级过滤区。本技术进一步地，在所述生物分解反应器与吸附装置之间设置有絮凝池。本技术进一步地，在所述絮凝池底部设有立式搅拌机。本技术进一步地，在所述絮凝池和所述吸附装置之间还设置有沉淀池。本技术进一步地，在所述絮凝池与所述生物分解反应器之间设置有提升泵，用于将生物分解反应器的反应液提升至絮凝池内。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术占地面积小、灵活安装使用、除去油分效果好、运行管理简单、出水水质好、运行费用低。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术机械加工含油废水处理系统的结构示意图。图中各附图标记的含义如下。1 储污槽 2 隔油池3 油水分离装置 4 生物分解反应器5 吸附装置 6 絮凝池7 沉淀池 8 提升泵21 隔油池进水口 22 隔油池体23 隔油池出水口 24 不锈出渣斗31 一级过滤区 32 二级过滤区33 三级过滤区具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本技术的范围。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术一种机械加工含油废水处理系统，包括用于收集机械加工含油废水的储污槽1、与所述储污槽1相连通用于收集油层的隔油池2、与所述隔油池2出水口相连通的油水分离装置3、与所述油水分离装置3出水口相连通的生物分解反应器4、和与所述生物分解反应器4连通的吸附装置5，其中，所述隔油池2为平流式隔油池，包括隔油池进水口21、隔油池体22和隔油池出水口23，在所述隔油池体22内、隔油池出水口23处设置有用于拦截机械加工含油废水中体积较大污物的不锈出渣斗24，该不锈出渣斗24可取出的活动设计，方便初过滤掉入树叶等大体积杂质。本技术隔油池2利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池2的采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池2，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由隔油池出水口23流入油水分离装置3中。在隔油池2中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管(图上未示出)进入污泥管中。本技术所述油水分离装置3为三级油水分离器，在油水分离装置3油污水入口于排水口之间依次设置有一级过滤区31、二级过滤区32和三级过滤区33。油水分离装置3主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离，通过一级过滤区31、二级过滤区32和三级过滤区33的设置，油水分离精度层层递进，分离效果优
异。本技术生物分解反应器4，具有以下特点：一是降低造价，减少了占地，由于生物反应分解系统不需要二次沉淀池和污泥回流系统，因此可减少占地，降低造价；二是运行可靠、操作灵活，生物反应分解系统可调整运行周期和反应曝气时间等的长短，具有生物除碳、生物脱氮除磷作用，使处理水达标后排放；三是理想静沉、分离效果好，生物反应分解系统中沉淀时没有进出水干扰，是理想静沉，泥水分离效果好，可避免短路和异重流的影响；四是出水水质好，相同条件下生物反应分解反应池一方面活性污泥活性高，降解基质速率高，另一方面，从理论分析，它也具有比完全混合式更高的基质去除率；五是生物反应分解系统不需要污泥回流，并且在开始进水后一段时间不曝气，这样曝气反应时，池内溶解氧浓度梯度大，氧利用率提高，可降低污水处理的运行费用。本技术具体地，在所述生物分解反应器4与吸附装置5之间设置有絮凝池6。在所述絮凝池6底部设有立式搅拌机。在所述絮凝池6和所述吸附装置5之间还设置有沉淀池7。在所述絮凝池6与所述生物分解反应器4之间设置有提升泵8，用于将生物分解反应器4的反应液提升至絮凝池6内。吸附装置5利用活性炭的物理特性，用于吸附原水中的有机物、余氯和有害物质，降低COD含量，吸附装置5放置在生物分解反应器4后面，既可以避免原水中悬浮物和胶体堵塞活性炭微孔和炭间孔隙，减少反冲洗次数，增加活性炭吸附量。机械加工含油废水处理系统工作时，机械加工含油废水由储污槽1输送至隔油池2分理处大部分水、油水分离装置3除去残余水分、生物分解反应器4除去悬浮物、吸附装置5除去细小颗粒。因此，本技术占地面积小、灵活安装使用、除去油分效果好、运行管理简单、出水水质好、运行费用低。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工含油废水处理系统，其特征在于：包括用于收集机械加工含油废水的储污槽(1)、与所述储污槽(1)相连通用于收集油层的隔油池(2)、与所述隔油池(2)出水口相连通的油水分离装置(3)、与所述油水分离装置(3)出水口相连通的生物分解反应器(4)、和与所述生物分解反应器(4)连通的吸附装置(5)，其中，所述隔油池(2)为平流式隔油池，包括隔油池进水口(21)、隔油池体(22)和隔油池出水口(23)，在所述隔油池体(22)内、隔油池出水口(23)处设置有用于拦截机械加工含油废水中体积较大污物的不锈出渣斗(24)。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工含油废水处理系统，其特征在于：包括用于收集机械加工含油废水的储污槽(1)、与所述储污槽(1)相连通用于收集油层的隔油池(2)、与所述隔油池(2)出水口相连通的油水分离装置(3)、与所述油水分离装置(3)出水口相连通的生物分解反应器(4)、和与所述生物分解反应器(4)连通的吸附装置(5)，其中，所述隔油池(2)为平流式隔油池，包括隔油池进水口(21)、隔油池体(22)和隔油池出水口(23)，在所述隔油池体(22)内、隔油池出水口(23)处设置有用于拦截机械加工含油废水中体积较大污物的不锈出渣斗(24)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工含油废水处理系统，其特征在于：在所述油水分离装置(3)为三级油水分离器，在油水分离装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永刚，
申请(专利权)人：苏州得润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32