本实用新型专利技术公开了一种油田污水处理装置，包括用于过滤污水中浮油的过滤装置、用于分离污水中固体杂质的分离装置、用于净化污水的蒸馏装置及用于回收天然气的天然气回收装置，所述过滤装置包括过滤池及与过滤池相通连接的污水入管和污水出管，所述过滤池一侧顶部固定连接有用于刮除污水中浮油的刮除机构，所述过滤池的另一侧设置有用于存放浮油的储油池，所述分离装置包括离心分离机和残渣回收槽，所述蒸馏装置包括蒸馏塔、进水管和出气管，所述天然气回收装置包括天然气分离器和用于储存天然气的储气罐；本实用新型专利技术具有污水处理效率高、污水处理效果好，且能够实现对资源回收利用的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于污水处理设备
，具体涉及一种油田污水处理装置。
技术介绍
油田是单一地质构造(或地层)因素控制下的、同一产油气面积内的油气藏总和。一个油气田可能有一个或多个油气藏。在同一面积内主要为油藏的称油田，主要为气藏的称气田。按控制产油气面积内的地质因素，将油气田分为3类:①构造型油气田。指产油气面积受单一的构造因素控制，如褶皱和断层。②地层型油气田，区域背斜或单斜构造背景上由地层因素控制(如地层的不整合、尖灭和岩性变化等)的含油面积。③复合型油气田。产油气面积内不受单一的构造或地层因素控制，而受多种地质因素控制的油气田。在油田开采中抽油机为常见的机具设备。油田污水成分比较复杂，油分含量及油在水中存在形式也不相同，且多数情况下常与其他废水相混合，因此单一方法处理往往效果不佳。同时，因各种力法都有其局限性，在实际应用中通常是两三种方法联合使用，使出水水质达到排放标准。另外，各油田的生产方式、环境要求以及处理水的用途的不同，使油田污水处理工艺差别较大。在这些工艺流程中，常见的一级处理有重力分离、浮选及离心分离，主要除去浮油及油湿固体；二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油；深度处理有超滤、活性炭吸附、生化处理等，主要是去除溶解油。故现有的油田污水处理装置结构复杂，制造成本高，且对污水的处理效果欠佳，处理后污水无法达到生活用水的使用标准。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供一种污水处理效率高、污水处理效果好，且能够实现对资源回收利用的油田污水处理装置。本技术的油田污水处理装置，包括用于过滤污水中浮油的过滤装置、用于分离污水中固体杂质的分离装置、用于净化污水的蒸馏装置及用于回收天然气的天然气回收装置，所述过滤装置包括过滤池及与过滤池相通连接的污水入管和污水出管，所述过滤池一侧顶部固定连接有用于刮除污水中浮油的刮除机构，所述过滤池的另一侧设置有用于存放浮油的储油池，所述分离装置包括离心分离机和残渣回收槽，所述污水出管与离心分离机的进料口相连，所述离心分离机上设有残渣出口，所述残渣回收槽设置在残渣出口的下方，所述蒸馏装置包括蒸馏塔、进水管和出气管，所述进水管的一端与离心分离机的出水口相连，另一端与蒸馏塔相连，所述出气管的一端与蒸馏塔相连，所述天然气回收装置包括天然气分离器和用于储存天然气的储气罐，所述天然气分离器连接在储气罐上，所述出气管的另一端与天然气分离器连接。本技术的油田污水处理装置，其中，所述污水入管上设置有溶气栗。本技术的油田污水处理装置，其中，所述刮除机构包括刮板和用于推动刮板左右移动的气缸，所述气缸固定在过滤池的安装平台上。本技术的油田污水处理装置，其中，所述进水管上设置有电磁阀。本技术的油田污水处理装置，其中，所述离心分离机为卧式离心分离机。本技术有益效果:本技术的一种污水处理效率高、污水处理效果好，且能够实现对资源回收利用的油田污水处理装置，工作时，污水从污水入管进入到过滤池中，由于污水入管上设置有溶气栗，因此进入到过滤池中的污水会带有气泡，污水中含有的浮油会上浮到过滤池中，气缸则带动刮板沿水平方向往复运动，将过滤池中上浮的浮油刮除到储油池中；通过离心分离机的工作，将过滤池中的带有固体杂质的污水进行处理，离心分离机将污水中的固体杂质分离后，将固体杂质排放到残渣回收槽中，去除固体杂质后的污水则进入到蒸馏塔中；蒸馏塔实现对污水的加热，污水中的水气混合物蒸发后进入到天然气分离器中，天然气分离器将水气混合物中的天然气析出后存储到储气罐中，水气混合物中的水蒸气则排放到大气中；本技术有效实现了对油田污水的处理，具有污水处理效率高、污水处理效果好的优点，同时本技术实现了对污水中天然气的回收，实现了对资源的回收，具有节能环保的优点。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示的油田污水处理装置，包括用于过滤污水中浮油的过滤装置1、用于分离污水中固体杂质的分离装置2、用于净化污水的蒸馏装置3及用于回收天然气的天然气回收装置4，所述过滤装置I包括过滤池11及与过滤池11相通连接的污水入管12和污水出管13，所述过滤池11 一侧顶部固定连接有用于刮除污水中浮油的刮除机构14，所述过滤池11的另一侧设置有用于存放浮油的储油池15，所述分离装置2包括离心分离机21和残渣回收槽22，所述污水出管13与离心分离机21的进料口相连，所述离心分离机21上设有残渣出口 211，所述残渣回收槽22设置在残渣出口 211的下方，所述蒸馏装置3包括蒸馏塔31、进水管32和出气管33，所述进水管32的一端与离心分离机21的出水口相连，另一端与蒸馏塔31相连，所述出气管33的一端与蒸馏塔31相连，所述天然气回收装置4包括天然气分离器41和用于储存天然气的储气罐42，所述天然气分离器41连接在储气罐42上，所述出气管33的另一端与天然气分离器41连接，所述污水入管12上设置有溶气栗16，所述刮除机构14包括刮板141和用于推动刮板141左右移动的气缸142，所述气缸142固定在过滤池11的安装平台111上，所述进水管32上设置有电磁阀5，所述离心分离机21为卧式离心分离机，工作时，污水从污水入管进入到过滤池中，由于污水入管上设置有溶气栗，因此进入到过滤池中的污水会带有气泡，污水中含有的浮油会上浮到过滤池中，气缸则带动刮板沿水平方向往复运动，将过滤池中上浮的浮油刮除到储油池中；通过离心分离机的工作，将过滤池中的带有固体杂质的污水进行处理，离心分离机将污水中的固体杂质分离后，将固体杂质排放到残渣回收槽中，去除固体杂质后的污水则进入到蒸馏塔中；蒸馏塔实现对污水的加热，污水中的水气混合物蒸发后进入到天然气分离器中，天然气分离器将水气混合物中的天然气析出后存储到储气罐中，水气混合物中的水蒸气则排放到大气中；本技术有效实现了对油田污水的处理，具有污水处理效率高、污水处理效果好的优点，同时本技术实现了对污水中天然气的回收，实现了对资源的回收，具有节能环保的优点。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。【主权项】1.一种油田污水处理装置，其特征在于:包括用于过滤污水中浮油的过滤装置(1)、用于分离污水中固体杂质的分离装置(2)、用于净化污水的蒸馏装置(3)及用于回收天然气的天然气回收装置(4)，所述过滤装置(I)包括过滤池(11)及与过滤池(11)相通连接的污水入管(12)和污水出管(13)，所述过滤池(11) 一侧顶部固定连接有用于刮除污水中浮油的刮除机构(14)，所述过滤池(11)的另一侧设置有用于存放浮油的储油池(15)，所述分离装置(2)包括离心分离机(21)和残渣回收槽(22)，所述污水出管(13)与离心分离机(21)的进料口相连，所述离心分离机(21)上设有残渣出口(211)，所述残渣回收槽(22)设置在残本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田污水处理装置，其特征在于：包括用于过滤污水中浮油的过滤装置(1)、用于分离污水中固体杂质的分离装置(2)、用于净化污水的蒸馏装置(3)及用于回收天然气的天然气回收装置(4)，所述过滤装置(1)包括过滤池(11)及与过滤池(11)相通连接的污水入管(12)和污水出管(13)，所述过滤池(11)一侧顶部固定连接有用于刮除污水中浮油的刮除机构(14)，所述过滤池(11)的另一侧设置有用于存放浮油的储油池(15)，所述分离装置(2)包括离心分离机(21)和残渣回收槽(22)，所述污水出管(13)与离心分离机(21)的进料口相连，所述离心分离机(21)上设有残渣出口(211)，所述残渣回收槽(22)设置在残渣出口(211)的下方，所述蒸馏装置(3)包括蒸馏塔(31)、进水管(32)和出气管(33)，所述进水管(32)的一端与离心分离机(21)的出水口相连，另一端与蒸馏塔(31)相连，所述出气管(33)的一端与蒸馏塔(31)相连，所述天然气回收装置(4)包括天然气分离器(41)和用于储存天然气的储气罐(42)，所述天然气分离器(41)连接在储气罐(42)上，所述出气管(33)的另一端与天然气分离器(41)连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李霞，王秋风，付莉，蔡涛，陈永军，姚红芳，于泽江，王淑莲，马亮，谢毅利，孟德胜，
申请(专利权)人：李霞，
类型：新型
国别省市：河南;41
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