电芯极耳加工清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯极耳加工清理机构，旨在解决电芯加工过程中产生的金属屑清理不便，清理过程增加了劳动强度，工作效率低，不利于降低生产成本的不足。该实用新型专利技术包括托板、连接在托板上的底座，底座上可转动连接有转盘，底座上沿着逆时针方向依次分布有上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位，转盘上与上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位均对应设有电芯装夹治具，转盘上靠近四个电芯装夹治具位置均连接有支架，支架上可转动调节连接有安装盒，安装盒内可拆卸连接有清洁毛刷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电芯加工设备，更具体地说，它涉及一种电芯极耳加工清理机构。
技术介绍
目前，电芯极耳加工过程中存在极耳的剪切和极耳的焊接工序，在这个过程中会产生金属屑，这些金属屑如果不能及时清理将影响电芯的正常加工，甚至损伤电芯的表面，影响电芯的品质。现在，很多电芯加工设备清理金属屑一般采用吹高压气体的方法，通过高压气体将金属屑吹走，金属屑会散落在各个位置，不便收集。还有就是通过人工清扫的方式对金属屑进行清理，这种方式增加了劳动强度，工作效率低，不利于降低生产成本。
技术实现思路
本技术克服了电芯加工过程中产生的金属屑清理不便，清理过程增加了劳动强度，工作效率低，不利于降低生产成本的不足，提供了一种电芯极耳加工清理机构，它使电芯加工过程中产生的金属屑清理更加方便快捷，清理过程不需要人力劳动，工作效率高，有利于降低生产成本。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种电芯极耳加工清理机构，包括托板、连接在托板上的底座，底座上可转动连接有转盘，底座上沿着逆时针方向依次分布有上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位，转盘上与上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位均对应设有电芯装夹治具，转盘上靠近四个电芯装夹治具位置均连接有支架，支架上可转动调节连接有安装盒，安装盒内可拆卸连接有清洁毛刷。电芯加工过程中正极铝极耳需要焊接上镍载流片，同时需要对电芯负极镍极耳进行修正剪切。加工过程中第一步，在上料工位将电芯装夹到电芯装夹治具上；第二步，转盘转动90度使电芯到达负极耳剪切工位对电芯负极镍极耳进行剪切；第三步，电芯负极镍极耳剪切完成后，转盘转动90度使电芯到达正极耳剪切工位对电芯正极铝极耳进行剪切；第四步，电芯正极铝极耳剪切完成后，转盘转动90度使电芯到达正极耳焊接工位进行镍载流片的对准焊接；第五步，电芯正极铝极与镍载流片焊接完成后，转盘转动90度使电芯到达上料工位，将加工完成的电芯卸下，然后再装上待加工的电芯；转盘每转动一个工位在上料工位上卸下一个加工完成的电芯，然后再装上一个待加工的电芯，四个工位的动作同步进行。连接在转盘上的支架跟着转盘一起转动，清洁毛刷对电芯剪切或焊接后产生的金属屑进行清理，使金属屑的清理更加方便快捷，同时清理过程自动完成，不需要人力劳动，工作效率高，有利于降低生产成本。作为优选，支架包括呈倒T形的连接座，连接座上连接有连接杆，连接座连接在转盘上，连接杆竖向设置，连接杆上连接有横向设置的连接柱，连接柱前端设有插接杆，安装盒活动套接在插接杆上，安装盒上设有紧固孔，紧固孔内连接紧固螺钉，紧固螺钉前端抵接在插接杆外壁上。安装盒活动套接在插接杆上，便于调节安装盒的角度，从而便于调整清洁毛刷的角度位置，方便对不同位置金属屑的清理。紧固螺钉抵接在插接杆外壁上，对安装盒起到了很好的限位紧固作用。作为优选，安装盒呈倒T形结构，安装盒上设有矩形的插孔，插孔贯通安装盒，清洁毛刷插接在插孔内，安装盒上设有若干个和插孔连通的限位孔，限位孔内连接限位螺钉，限位螺钉前端抵接在清洁毛刷上。限位孔便于对清洁毛刷的限位紧固，矩形插孔方便了清洁毛刷的插接安装。作为优选，连接柱插接在连接杆上，连接柱轴线和连接杆轴线垂直设置。作为优选，底座上上料工位与负极耳剪切工位之间设有弧形的第一极耳导条，负极耳剪切工位和正极耳剪切工位之间设有弧形的第二极耳导条，第一极耳导条和第二极耳导条上表面均沿着逆时针方向向上倾斜设置，负极耳剪切工位上靠近第一极耳导条端部以及正极耳剪切工位上靠近第二极耳导条端部均设有废料收集盒。第一极耳导条和第二极耳导条上表面均沿着逆时针方向向上倾斜设置，电芯在逆时针移动的过程中，第一极耳导条和第二极耳导条对电芯极耳起到了导向的作用，保证电芯极耳在剪切的时候能够准确到达剪切位置。被剪切下的废料通过清洁毛刷的清理收集到废料收集盒内，防止废料对电芯的正常加工造成干涉，保持工作台的整洁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：电芯加工过程中产生的金属屑清理方便快捷，清理过程不需要人力劳动，工作效率高，有利于降低生产成本。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术的局部放大示意图；图中：1、托板，2、底座，3、转盘，4、上料工位，5、负极耳剪切工位，6、正极耳剪切工位，7、正极耳焊接工位，8、电芯装夹治具，9、支架，10、安装盒，11、连接座，12、连接杆，13、连接柱，14、插接杆，15、紧固孔，16、插孔，17、限位孔，18、第一极耳导条，19、第二极耳导条，20、废料收集盒。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例：一种电芯极耳加工清理机构（参见附图1、附图2），包括托板1、连接在托板上的底座2，底座上可转动连接有转盘3，底座上沿着逆时针方向依次分布有上料工位4、负极耳剪切工位5、正极耳剪切工位6、正极耳焊接工位7，转盘上与上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位均对应设有电芯装夹治具8，四个电芯装夹治具均布设置在转盘上。转盘上靠近四个电芯装夹治具位置均连接有支架9，支架上可转动调节连接有安装盒10，安装盒内可拆卸连接有清洁毛刷。支架包括呈倒T形的连接座11，连接座上连接有连接杆12，连接座连接在转盘上，连接杆竖向设置，连接杆上连接有横向设置的连接柱13，连接柱前端设有插接杆14，安装盒活动套接在插接杆上，安装盒上设有紧固孔15，紧固孔内连接紧固螺钉，紧固螺钉前端抵接在插接杆外壁上。连接柱插接在连接杆上，连接柱轴线和连接杆轴线垂直设置。安装盒呈倒T形结构，安装盒上设有矩形的插孔16，插孔贯通安装盒，清洁毛刷插接在插孔内，安装盒上设有若干个和插孔连通的限位孔17，限位孔内连接限位螺钉，限位螺钉前端抵接在清洁毛刷上。底座上上料工位与负极耳剪切工位之间设有弧形的第一极耳导条18，负极耳剪切工位和正极耳剪切工位之间设有弧形的第二极耳导条19，第一极耳导条和第二极耳导条上表面均沿着逆时针方向向上倾斜设置，负极耳剪切工位上靠近第一极耳导条端部以及正极耳剪切工位上靠近第二极耳导条端部均设有废料收集盒20。电芯加工过程中正极铝极耳需要焊接上镍载流片，同时需要对电芯负极镍极耳进行修正剪切。加工过程中第一步，在上料工位将电芯装夹到电芯装夹治具上；第二步，转盘转动90度使电芯到达负极耳剪切工位对电芯负极镍极耳进行剪切；第三步，电芯负极镍极耳剪切完成后，转盘转动90度使电芯到达正极耳剪切工位对电芯正极铝极耳进行剪切；第四步，电芯正极铝极耳剪切完成后，转盘转动90度使电芯到达正极耳焊接工位进行镍载流片的对准焊接；第五步，电芯正极铝极与镍载流片焊接完成后，转盘转动90度使电芯到达上料工位，将加工完成的电芯卸下，然后再装上待加工的电芯；转盘每转动一个工位在上料工位上卸下一个加工完成的电芯，然后再装上一个待加工的电芯，四个工位的动作同步进行。连接在转盘上的支架跟着转盘一起转动，清洁毛刷对电芯剪切或焊接后产生的金属屑进行清理，使金属屑的清理更加方便快捷，同时清理过程自动完成，不需要人力劳动，工作效率高，有利于降低生产成本。以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何形式上的限制，在不超出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯极耳加工清理机构，其特征是，包括托板、连接在托板上的底座，底座上可转动连接有转盘，底座上沿着逆时针方向依次分布有上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位，转盘上与上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位均对应设有电芯装夹治具，转盘上靠近四个电芯装夹治具位置均连接有支架，支架上可转动调节连接有安装盒，安装盒内可拆卸连接有清洁毛刷。

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳加工清理机构，其特征是，包括托板、连接在托板上的底座，底座上可转动连接有转盘，底座上沿着逆时针方向依次分布有上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位，转盘上与上料工位、负极耳剪切工位、正极耳剪切工位、正极耳焊接工位均对应设有电芯装夹治具，转盘上靠近四个电芯装夹治具位置均连接有支架，支架上可转动调节连接有安装盒，安装盒内可拆卸连接有清洁毛刷。2.根据权利要求1所述的电芯极耳加工清理机构，其特征是，支架包括呈倒T形的连接座，连接座上连接有连接杆，连接座连接在转盘上，连接杆竖向设置，连接杆上连接有横向设置的连接柱，连接柱前端设有插接杆，安装盒活动套接在插接杆上，安装盒上设有紧固孔，紧固孔内连接紧固螺钉，紧固螺钉前端抵接在插接杆外壁上。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱明，任宁，孙延先，唐志云，佘一红，
申请(专利权)人：浙江超威创元实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33