悬挂器的锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤：1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种悬挂器的锻造方法。
技术介绍
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。根据锻造温度，可以分为热锻、温锻和冷锻。根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。现有的悬挂器的锻造方法复杂，实有必要设计一种简单的悬挂器的锻造方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种简单的悬挂器的锻造方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤：1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。与现有技术相比，本专利技术有益效果如下：本专利技术之悬挂器的锻造方法，制造流程简单，制造出来的锻件强度高。本专利技术进一步的改进如下：进一步地，所述步骤2)中炉子为天然气炉。进一步地，所述步骤2)中出炉始锻温度不低于1150℃。进一步地，所述步骤1)中使用带锯床进行选料下料。进一步地，所述步骤3)中锻挤使用1000T压机。进一步地，所述步骤4)中水平冲孔使用1000T压机。进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤：移动下滑板至冲孔工位，移动上滑板切刃工作冲切连皮。进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤：切刃回程，移动下滑板至顶出工位顶出工件。进一步地，所述坯料重量为150kg。附图说明图1是本专利技术锻料的进炉温升图。图2是本专利技术悬挂器的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。一种悬挂器的锻造方法，其包括如下步骤：1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。与现有技术相比，本专利技术之悬挂器的锻造方法，制造流程简单，制造出来的手机金属后盖强度高。进一步地，所述步骤2)中炉子为天然气炉。进一步地，所述步骤2)中出炉始锻温度不低于1150℃。进一步地，所述步骤1)中使用带锯床进行选料下料。进一步地，所述步骤3)中锻挤使用1000T压机。进一步地，所述步骤4)中水平冲孔使用1000T压机。进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤：移动下滑板至冲孔工位，移动上滑板切刃工作冲切连皮。进一步地，所述步骤4)中还包括如下步骤：切刃回程，移动下滑板至顶
出工位顶出工件。进一步地，所述坯料重量为150kg。如图1所示为本专利技术锻料的进炉温升图，如图2所示为本专利技术悬挂器的剖视图。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬挂器的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。

【技术特征摘要】
1.一种悬挂器的锻造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)选料下料，去掉坯料的头尾，再进行下料；2)加热，提供一炉子，装炉温度不高于1000℃，当炉温达到始锻温度下需要保温两个半小时，料段进炉依次排序，先进先出；3)锻挤，滑块主压头设定行程，坯料装模后调整主压头间距镦挤成形，主压头行程达到设定值时回程；4)冲孔顶出，移动上滑板至冲孔工位，调整冲头间距成形内孔，而后冲头回程；5)冷却，锻件终锻温度不低于800℃，并放置于沙坑内缓慢冷却。2.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤2)中炉子为天然气炉。3.如权利要求1所述的悬挂器的锻造方法，其特征在于：所述步骤2)中出炉始锻温度不低于1150...

【专利技术属性】
技术研发人员：马一鸣，
申请(专利权)人：苏州市东盛锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32