一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，属于长丝生成技术领域。以碱溶性共聚酯为海组分，PET‑1、PET‑3作为岛组分，分别经过螺杆挤压熔融、输送、计量，进入三组分复合纺丝箱体及特殊设计的纺丝组件，从同一块喷丝板的左右侧分别喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚酯预取向丝，然后经加弹工艺步骤制得双色海岛聚酯加弹丝（DTY）。将发明专利技术应用于海岛丝的加工，具有生产流程短、产品质量好、节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，属于长丝生成

技术介绍
海岛型超细纤维与普通纤维相比，具有极小的线密度和高比表面积，织成的织物具有高覆盖性、手感柔软、穿着舒适、色调柔和等特性，广泛用于麂皮绒、仿桃皮绒、超细纤维皮革基布、高密防水织物、高性能清洁布、高性能吸滤材料等的生产，成为附加值较高的产品。海岛超细纤维在具有上述众多优良性能和用途的同时，也存在以下不足：①不易染深色：海岛型超细纤维由于纤维细，比表面积大，染料的显色效率低，即显色性差。为了获得相同颜色深度，超细纤维染色用染料量往往要数倍高于普通纤维，即便这样也不一定能得到深色产品，如深黑、深蓝等；②染色牢度差：超细纤维纺织品的染色牢度一般比常规纤维差，包括耐晒、耐洗和耐升华牢度。其原因主要还是纤维细、比表面积大所致，因此要选用色牢度好的染料染色，而目前真正能提升海岛织物色牢度的染料品种很少。申请号201310146982.0公开了“一种深黑色海岛聚酯全拉伸丝的制备方法”，通过添加黑色母粒的原液着色技术，实现了深黑色海岛超细纤维的生产。但是目前后道应用时，常将黑色海岛与白色海岛纤维重新网络合股，以生产具有特殊色彩效果和风格的织物。这种二步法合股并丝的方法，需经退卷、网络复合、再卷绕的过程，存在工艺流程长、产品质量受损、成本增加等弊端。基于此，做出本申请。
技术实现思路
针对现有技术的不足，提供了一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，该工艺采用复合纺丝设备及特殊设计的三组份纺丝组件，从同一块喷丝板喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚酯预取向丝(POY)，然后经加弹工艺制得双色海岛聚酯加弹丝(DTY)。为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：一种同板双色加弹丝的加工工艺，以碱溶性共聚酯(COPET)作为共同的海组分，常规聚酯(PET)熔体为其中一个岛组分，常规聚酯(PET)中添加一
定比例的有色母粒的熔体为另一个岛组分，其中有色母粒优选为深黑母粒；海组分和2个岛组分分别经过螺杆挤压熔融、输送、计量，进入三组分复合纺丝箱体及特殊设计的纺丝组件，从同一块喷丝板的左右侧分别喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚酯预取向丝(POY)，然后经加弹工艺步骤制得双色海岛聚酯加弹丝(DTY)。主要的工艺过程和参数包括：(1)色母粒原料与干燥预处理选择炭黑有效成份25％、炭黑分散相粒径小于300nm的母粒，利用连续小型填充设备，控制热风温度120～130℃，使母粒含水率小于80ppm。(2)复合纺丝双色海岛POY的制备①海组分：COPET的特性粘度中心值为0.70dl/g，干切片含水率小于50ppm，螺杆各区温度260～280℃。②岛组分一：PET-3的特性粘度中心值为0.685dl/g，干切片含水率小于50ppm，海岛复合比20～30：80～70。螺杆各区温度270～290℃。③岛组分二：PET-1的特性粘度中心值为0.685dl/g，干切片含水率小于50ppm。④黑色色母粒添加6～15wt％(相对于岛组分)，海岛复合比20～30：80～70，螺杆各区温度270～290℃。⑤纺丝箱体温度270～295℃，侧吹风风速0.4～0.6m/s，卷绕速度2800～3200m/min，上油率0.3～0.5％，制得黑色海岛及白色海岛丝的纤度与孔数范围为100～250dtex/12～24f×37i，总规格为200～500dtex/24～48f×37i的双色(黑白)海岛POY。(3)双色海岛DTY的制备第一热箱温度160～180℃，第二热箱温度170～190℃，拉伸假捻D/Y比(摩擦盘速度与加工速度之比)1.9～2.1，牵伸倍数1.6～1.7，加工速度400～600m/min。制得规格为125～300dtex/24～48f×37i的双色(黑白)海岛DTY。本专利技术的工作原理及有益效果如下：(1)采用复合纺丝设备及特殊设计的三组份纺丝组件，从同一块喷丝板喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚酯预取向丝(POY)，
然后经加弹工艺制得双色海岛聚酯加弹丝(DTY)。与一般的双色海岛超细纤维需分别制得单组分或单色海岛纤维，然后再采用网络合股的二步法不同，生产工艺流程缩短、产品质量提高、成本降低。用该纤维可直接织成织物，经碱减量后，不需再进行后道染色，即可得到黑白双色海岛超细纤维织物，省去了后染色工序，是一种更加环保、节能的生产方式。(2)以碱溶性共聚酯(COPET)作为共同的海组分，常规聚酯(PET)熔体为其中一个岛组分，常规聚酯(PET)中添加有色母粒的熔体为另一个岛组分，采用三组份复合纺丝设备及特殊设计的纺丝组件，从同一块喷丝板喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚酯预取向丝(POY)，然后经加弹工艺制得双色海岛聚酯加弹丝(DTY)。用该纤维织成的织物，经碱减量后，不需再进行后道染色，即可得到双色海岛超细纤维织物。海组分为碱溶性共聚酯，岛组分由两种构成，一种是不着色的PET-3，一种是着色的PET-1，两种颜色不同的岛组分赋予了纤维双色的效果，熔体经喷丝孔分区设置的喷丝板后，在喷丝板的左右两侧同时形成具有两色的聚酯纤维，从而实现一板双色加工。附图说明图1为本申请中三组分纺丝组件喷丝板的结构示意图；图2为本申请的工艺流程图。其中标号：1.喷丝板；2.喷丝孔；21.喷丝孔一；22.喷丝孔二。具体实施方式本申请的纤维由海组分和岛组分构成，海组分为碱溶性共聚酯COPET，岛组分由两部分构成，一部分为无添加常规PET-3(即无色)，另一部分为添加有色母粒的常规PET-1(即有色)，PET-1经结晶干燥-1后，与色母粒一起送入螺杆挤压机-1中熔融挤出海组分熔体，经计量泵-1送入三组分纺丝组件中，同时，COPET→结晶干燥-2→螺杆挤压机-2→计量泵-2、PET-3→结晶干燥-3→螺杆挤压机-3→计量泵-3所形成的两股岛组分熔体与海组分熔体一起送入三组分纺丝组件中，该纺丝组件的喷丝板如图1所示，喷丝板1上的喷丝孔2分为喷丝孔一21和喷丝孔二22两区，熔体由两侧的喷丝孔2分别挤出黑色熔体和白色熔体，再经侧吹风冷却、上油、导丝盘-1、导丝盘-2、POY卷绕即形成双色海岛复合丝，具体工艺流程参见图2所示。以下结合具体实施例进行技术方案的阐述。实施例1本实施例为一种同板双色加弹丝的加工工艺，海组分COPET的特性粘度(按GB/T 14190-2008，以苯酚与四氯乙烷1：1作溶剂进行检测)0.70dl/g，干切片含水率小于50ppm.，螺杆各区温度260～280℃；岛组分一(PET-3)的特性粘度为0.685dl/g，干切片含水率小于50ppm，螺杆各区温度270～290℃；岛组分二(PET-1)的特性粘度为0.685dl/g，干切片含水率小于50ppm，黑色母粒添加6wt％，螺杆各区温度270～290℃。海与岛的比例为30：70，海/岛纺丝箱体温度分别为270/285℃，侧吹风风速0.4m/s，卷绕速度2800m/min，制得200dtex/24f×37i的黑白海岛POY。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：黑色色母本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于：以碱溶性共聚酯作为共同的海组分，未添加色母粒的聚酯熔体为岛组分一，添加有色母粒的聚酯熔体为岛组分二；海组分和岛组分一、岛组分二分别经过螺杆挤压熔融、输送、计量，进入多组分复合纺丝组件，从同一块喷丝板的左右侧分别喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚酯预取向丝，然后经加弹工艺步骤制得双色海岛聚酯加弹丝。

【技术特征摘要】
1.一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于：以碱溶性共聚酯作为共同的海组分，未添加色母粒的聚酯熔体为岛组分一，添加有色母粒的聚酯熔体为岛组分二；海组分和岛组分一、岛组分二分别经过螺杆挤压熔融、输送、计量，进入多组分复合纺丝组件，从同一块喷丝板的左右侧分别喷出双色海岛复合熔体，经冷却、上油、卷绕，先制得双色海岛聚酯预取向丝，然后经加弹工艺步骤制得双色海岛聚酯加弹丝。2.如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于：所述的色母粒为炭黑有效成份为25 %、炭黑分散相粒径小于300 nm的母粒。3.如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于：所述的色母粒含水率小于80 ppm。4.如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于：所述的海组分碱溶性共聚酯的特性粘度中心值为0.70 dl/g，干切片含水率小于50 ppm，螺杆挤压熔融中，其螺杆各区温度260～280 ℃。5.如权利要求1所述的一种同板双色超细复合加弹丝的加工工艺，其特征在于：所述的岛组分一PET-3的特性粘度中心值为0.685 dl/g，干切片含水率小于50 ppm，海岛复合比20～30：80～70，螺杆挤压熔融中，螺杆各区温度270～290 ℃。6.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国光，王秀华，李为民，袁建友，
申请(专利权)人：浙江古纤道股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33