一种芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维及制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维的制备方法，选用耐高温粉末香精，与低熔点聚酯粉末及抗静电剂、分散剂、偶联剂、抗氧化剂混匀、挤出及造粒，制得芳香型聚酯母粒。采用双螺杆复合纺丝设备，以芳香型聚酯母粒与低熔点聚酯切片混合料为芯，常压阳离子可染聚酯切片为皮制得芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维。本发明专利技术制备的复合功能聚酯纤维能持久释放芳香气味，并且耐洗涤；亲水性强，回潮率达0.8％以上；具有抗静电功能，比电阻M×107Ω.CM(1.0≤M＜10)；易上色，色牢度强。

Aromatic, hydrophilic and antistatic composite functional polyester fiber, preparation method and application thereof

The invention discloses a method for preparing an aromatic, hydrophilic and antistatic composite functional polyester fiber, made of high temperature resistant powder flavor, and the low melting point polyester powder and antistatic agent, dispersing agent, coupling agent, antioxidant, mixing, extrusion and granulation, preparation of aromatic polyester mother particle. The double screw composite spinning equipment with aromatic polyester masterbatch and low melting point polyester mixture as the core, normal pressure cation dyeable polyester aromatic, hydrophilic and antistatic composite functional polyester fiber for leather. Composite functional polyester fibers prepared by the invention can continuously release aromatic smell, and washing; strong hydrophilicity, moisture regain rate of more than 0.8%; with anti-static function, specific resistance of M * 107 Omega.CM (1 < M < 10); easy to color, strong color fastness.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及差别化聚酯纤维
，具体涉及一种芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维及制备方法和应用。
技术介绍
随着生活水平的不断提高，人们对于与生活息息相关的服装及家纺面料的舒适性要求也越来越高。因此，为满足市场的需要，国内外在差别化聚酯纤维及面料方面做了大量的工作，也取得较好的成效。芳香型纺织品释放的芳香气味具有使人身心愉悦、抵抗疲劳、提高免疫力等优点，自问世以来，一直受市场青睐。目前芳香型纺织品常见生产方法有喷洒、浸轧及浸渍等，将香味剂附着聚酯纤维或面料上，具有工艺简单、易操作等优点，但是释放芳香气味不持久、不耐洗。由于香味剂的沸点低、易挥发等特点，很难满足在高温合成聚酯过程中加入改性；采用芳香型母料复混或复合纺丝，也只见熔融纺丝温度较低的芳香型聚丙烯报道。有关亲水性和抗静电改性聚酯纤维的报道较多，但目前尚未见具有持久释放芳香气味，又具有亲水性和抗静电功能，还易上色等优良性能的聚酯纤维的报道。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维及制备方法和应用，以解决现有技术的不足。本专利技术采用以下技术方案：一种芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：步骤一、芳香型聚酯母粒的制备：将80～93Wt％低熔点聚酯切片装入转鼓干燥机中，真空条件下转鼓干燥后，粉碎成细粉，加入2～8Wt％香精、2～5Wt％抗静电剂、1～4Wt％分散剂、1～3Wt％偶联剂及0.1～0.5Wt％抗氧化剂，经搅拌充分混匀；再经螺杆挤出机造粒制得芳香型聚酯母粒；步骤二、双组份芯层材料制备：将80～90Wt％低熔点聚酯切片、10～20Wt％步骤一制备的芳香型聚酯母粒，装入转鼓干燥机中，转动混匀，在真空度≤200Pa、70～100℃条件下预结晶2～5小时后，装入充填式干燥器中，采用100～130℃热风干燥至水份≤30PPm，制得芯层材料；步骤三、双组份皮层材料制备：将常压阳离子可染聚酯切片装入转鼓干燥机中，在真空度≤200Pa、100～130℃条件下，预结晶2～5小时后，装入充填式干燥器中，采用130～160℃热风干燥至水份≤30PPm，制得皮层材料备用；步骤四、皮芯型复合纺丝：利用双螺杆复合纺丝设备，将30～50Wt％步骤二制备的芯层材料、50～70Wt％步骤三制备的皮层材料制得芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维。进一步地，步骤一和步骤二中所述低熔点聚酯切片熔点为150～170℃，特性粘度为0.62～0.68dl/g。进一步地，步骤一中80～93Wt％低熔点聚酯切片在真空度≤200Pa、70～120℃条件下干燥6～10小时后，粉碎成粒径100～500目的细粉。进一步地，步骤一中所述香精为耐250℃以上高温的塑料用粉末香精；所述抗静电剂为具有导电性能的金属粉末或金属化合物粉末中的一种或多种，金属粉末包括铜、钛，金属化合物粉末包括氧化锌、醋酸钠。进一步地，步骤一中所述分散剂为聚烯蜡类，包括聚乙烯蜡或聚丙烯蜡；所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂；抗氧化剂为亚磷酸酯、1010或两种复配。进一步地，步骤三中所述常压阳离子可染聚酯切片熔点为220～240℃，特性粘度为0.59～0.68dl/g。进一步地，步骤四中芯层材料纺丝温度230～250℃，皮层材料纺丝温度265～278℃。进一步地，步骤四制备的芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维Ⅳ为长丝或短纤。上述方法制备的芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维。上述方法制备的芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维在制备服装、家纺面料中的应用。本专利技术的有益效果：1、本专利技术制备的复合功能聚酯纤维具有以下优点：一是能持久释放芳香气味，并且耐洗涤；二是亲水性强，回潮率达0.8％以上；三是具有抗静电功能，比电阻M×107Ω.CM(1.0≤M＜10)；四是易上色，色牢度强。既适合长丝(POY、DTY或FDY)，又适合短纤。2、本专利技术复合功能聚酯纤维制备过程中芯层材料和皮层材料的纺丝温度都比较低，尤其是芯层材料，有利地保护了香精不受高温分解；香精包裹在皮层内，香味通过纤维两端截面和皮层材料分子链间隙，缓慢泳移释放出来，达到持久释放芳香气味，并且耐洗涤。3、本专利技术复合功能聚酯纤维制备过程中皮层材料选用常压阳离子可染聚酯切片，采用阳离子染料沸染，染色温度低，有利于保护芯层材料的物理性能，以及减少香精的损失。4、本专利技术制备的复合功能聚酯纤维亲水性强，回潮率达0.8％以上，原因一是皮层材料带有大量的亲水基团，如：-SO3Na、-OH；二是芯层材料也带有大量的亲水基团，如：-OH。5、本专利技术制备的复合功能聚酯纤维具有永久抗静电功能，比电阻M×107Ω.CM，(1.0≤M＜10)，原因一是由于亲水性强，提高了吸湿性；二是芯层材料中加入静电剂。6、本专利技术复合功能聚酯纤维或下游产品面料均可采用阳离子染料常压沸染上色，色泽艳丽，色牢度达4级以上。7、本专利技术复合功能聚酯纤维的下游产品面料，由于吸湿性强、抗静电、手感好，所以适合用做服装及床单、被套等家纺面料。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做更进一步地解释。下列实施例仅用于说明本发明，但并不用来限定本专利技术的实施范围。一种芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：步骤一、芳香型聚酯母粒的制备：将80～93Wt％低熔点聚酯切片装入转鼓干燥机中，在真空度≤200Pa、70～120℃条件下干燥6～10小时后，粉碎成粒径100～500目的细粉，加入2～8Wt％香精、2～5Wt％抗静电剂、1～4Wt％分散剂、1～3Wt％偶联剂及0.1～0.5Wt％抗氧化剂，经搅拌充分混匀；再经螺杆挤出机造粒制得芳香型聚酯母粒，芳香型聚酯母粒的粒径和低熔点聚酯切片相当；其中，所述低熔点聚酯切片熔点为150～170℃，特性粘度为0.62～0.68dl/g；所述香精为耐250℃以上高温的塑料用粉末香精；所述抗静电剂为具有导电性能的金属粉末或金属化合物粉末中的一种或多种，金属粉末包括铜、钛，金属化合物粉末包括氧化锌、醋酸钠；所述分散剂为聚烯蜡类，包括聚乙烯蜡或聚丙烯蜡；所述偶联剂为钛酸酯类偶联剂；抗氧化剂为亚磷酸酯、1010或两种复配。步骤二、双组份芯层材料制备：将80～90Wt％低熔点聚酯切片、10～20Wt％步骤一制备的芳香型聚酯母粒，装入转鼓干燥机中，转动混匀，在真空度≤200Pa、70～100℃条件下预结晶2～5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、芳香型聚酯母粒的制备：将80～93Wt％低熔点聚酯切片装入转鼓干燥机中，真空条件下转鼓干燥后，粉碎成细粉，加入2～8Wt％香精、2～5Wt％抗静电剂、1～4Wt％分散剂、1～3Wt％偶联剂及0.1～0.5Wt％抗氧化剂，经搅拌充分混匀；再经螺杆挤出机造粒制得芳香型聚酯母粒；步骤二、双组份芯层材料制备：将80～90Wt％低熔点聚酯切片、10～20Wt％步骤一制备的芳香型聚酯母粒，装入转鼓干燥机中，转动混匀，在真空度≤200Pa、70～100℃条件下预结晶2～5小时后，装入充填式干燥器中，采用100～130℃热风干燥至水份≤30PPm，制得芯层材料；步骤三、双组份皮层材料制备：将常压阳离子可染聚酯切片装入转鼓干燥机中，在真空度≤200Pa、100～130℃条件下，预结晶2～5小时后，装入充填式干燥器中，采用130～160℃热风干燥至水份≤30PPm，制得皮层材料备用；步骤四、皮芯型复合纺丝：利用双螺杆复合纺丝设备，将30～50Wt％步骤二制备的芯层材料、50～70Wt％步骤三制备的皮层材料制得芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维。...

【技术特征摘要】
1.一种芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维的制备方法，其特征在于，
包括如下步骤：
步骤一、芳香型聚酯母粒的制备：将80～93Wt％低熔点聚酯切片装入转鼓
干燥机中，真空条件下转鼓干燥后，粉碎成细粉，加入2～8Wt％香精、2～5Wt％
抗静电剂、1～4Wt％分散剂、1～3Wt％偶联剂及0.1～0.5Wt％抗氧化剂，经搅拌
充分混匀；再经螺杆挤出机造粒制得芳香型聚酯母粒；
步骤二、双组份芯层材料制备：将80～90Wt％低熔点聚酯切片、10～20Wt％
步骤一制备的芳香型聚酯母粒，装入转鼓干燥机中，转动混匀，在真空度≤200Pa、
70～100℃条件下预结晶2～5小时后，装入充填式干燥器中，采用100～130℃
热风干燥至水份≤30PPm，制得芯层材料；
步骤三、双组份皮层材料制备：将常压阳离子可染聚酯切片装入转鼓干燥机
中，在真空度≤200Pa、100～130℃条件下，预结晶2～5小时后，装入充填式干
燥器中，采用130～160℃热风干燥至水份≤30PPm，制得皮层材料备用；
步骤四、皮芯型复合纺丝：利用双螺杆复合纺丝设备，将30～50Wt％步骤
二制备的芯层材料、50～70Wt％步骤三制备的皮层材料制得芳香型、亲水及抗
静电复合功能聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维的制备
方法，其特征在于，步骤一和步骤二中所述低熔点聚酯切片熔点为150～170℃，
特性粘度为0.62～0.68dl/g。
3.根据权利要求1所述的芳香型、亲水及抗静电复合功能聚酯纤维的制备
方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰其勇，陆文龙，何乐，朱爱明，张毅，
申请(专利权)人：杭州奥坦斯布艺有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33