扭转隔振连接盘制造技术

技术编号:13626660 阅读:95 留言:0更新日期:2016-09-01 22:07
本发明专利技术公开了一种扭转隔振连接盘,设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间,包括:连接盘本体,所述连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件;所述中心连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接,所述外周连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接;所述连接盘本体在所述中心连接件和所述外周连接件间设置有多个缓冲孔,所述缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。应用本发明专利技术公开的扭转隔振连接盘时,通过在连接盘本体上设置缓冲孔,在连接盘本体发生扭转力矩时,在周向方向上能够发生弹性变形,进而达到缓冲和过滤扭转振动的作用,且本发明专利技术提供的扭转隔振连接盘结构简单,体积小,价格低,可在多种场合使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传动装置
,更具体地说,涉及一种扭转隔振连接盘
技术介绍
随着科学技术的不断发展,传动装置的工作效率在不断提升,在传动的过程中,应避免振动产生的功率的损耗。隔振器是连接设备和基础的弹性元件,用以减少和消除由设备传递到基础的,振动力和由基础传递到设备的振动,是一种以耗减运动中的振动能量来达到吸能隔振目的的装置,在多种
获得了广泛的应用。目前,扭转缓冲隔振联轴器大多结构复杂、体积大、重量大、价格高,在一些场合使用存在局限性。综上所述,如何有效地解决扭转缓冲隔振联轴器结构复杂、成本高的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种扭转隔振连接盘,以解决扭转缓冲隔振联轴器结构复杂、成本高的问题。为了达到上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种扭转隔振连接盘,设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间,包括:连接盘本体,所述连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件;所述中心连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接,所述外周连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接;所述连接盘本体在所述中心连接件和所述外周连接件间设置有多个缓冲孔,所述缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。优选地,所述缓冲孔具体为弧形孔,所述弧形孔沿所述连接盘本体的径向放置且沿周向均匀排布。优选地,所述缓冲孔还包括短弧孔,所述短弧孔与所述弧形孔交替排布,所述短弧孔位于靠近所述连接件的一端。优选地,所述弧形孔靠近所述外周连接件一端的横截面积大于靠近所述中心连接件一端的横截面积,且所述弧形孔的横截面积沿径向自外至内逐渐过渡。优选地,所述缓冲孔为锥形孔,所述锥形孔的底边位于靠近所述外周连接件一侧且与所述连接盘本体的侧壁连通,所述锥形孔沿所述连接盘本体的周向均匀布置。优选地,所述缓冲孔为曲线孔,所述曲线孔沿所述连接盘本体的径向的中心处的横截面积大于所述曲线孔的端点处的横截面积,所述曲线孔在所述连接盘本体上均匀布置。优选地,所述中心连接件和所述外周连接件均分别包括多个通孔,所述通孔分别沿所述连接盘本体的周向均匀分布。优选地,所述中心连接件和所述外周连接件具体为花键,所述花键分别沿所述连接盘本体的周向均匀分布。优选地,所述中心连接件具体为通孔或花键中的一者,所述外周连接件具体为所述通孔或所述花键中的另一者,所述通孔和所述花键均沿所述连接盘本体的周向均匀布置。本专利技术提供的扭转隔振连接盘,设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间,包括连接盘本体。其中,连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件,中心连接件与扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接,外周连接件与扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接。连接盘本体在中心连接件和外周连接件间设置有多个缓冲孔,缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。应用本专利技术提供的扭转隔振连接盘时,通过在连接盘本体上设置缓冲孔,在连接盘本体发生扭转力矩时,在周向方向上能够发生弹性变形,进而达到缓冲和过滤扭转振动的作用,且本专利技术提供的扭转隔振连接盘结构简单,体积小,价格低,可在多种场合使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的扭转隔振连接盘的缓冲孔的结构示意图;图2为本专利技术另一实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图3为本专利技术又一实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图4为图3的侧视结构示意图;图5为本专利技术第四实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图6为图5的侧视结构示意图;图7为本专利技术第五实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图8为本专利技术第六实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图9为本专利技术第七实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图;图10为本专利技术第八实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图;图11为本专利技术第九实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图。附图中标记如下:连接盘本体1、中心连接件2、外周连接件3、缓冲孔4、短弧孔5。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种扭转隔振连接盘,以解决扭转缓冲隔振联轴器结构复杂、成本高的问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图11,图1为本专利技术实施例提供的扭转隔振连接盘的缓冲孔的结构示意图;图2为本专利技术另一实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图3为本专利技术又一实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图4为图3的侧视结构示意图;图5为本专利技术第四实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图6为图5的侧视结构示意图;图7为本专利技术第五实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图8为本专利技术第六实施例提供的缓冲孔的结构示意图;图9为本专利技术第七实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图;图10为本专利技术第八实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图;图11为本专利技术第九实施例提供的中心连接件和外周连接件的结构示意图。在一种具体的实施方式中,本专利技术提供的扭转隔振连接盘包括连接盘本体1,扭转隔振连接盘设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间。其中,连接盘本体1上设置有中心连接件2和外周连接件3,中心连接件2与扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接,外周连接件3与扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接,连接盘本体1在中心连接件2和外周连接件3间设置有多个缓冲孔4,缓冲孔4用于隔离和缓冲扭转振动。一般的,连接盘本体1为环状,中心连接件2位于环状连接盘本体1的圆心一侧,外周连接件3位于连接盘本体1的周向设置,在二者间的连接盘本体1上设置多个缓冲孔4,在输入端转动时,通过连接盘本体1连接的输出端随之转动,在驱动力小于阻力时,连接盘本体1受输入端作用其上的扭转力矩,为了隔离和过滤扭转振动的作用,设置缓冲孔4,在受扭转力矩时,可通过挤压缓冲孔4发生周向形变,将输入端和输出端间的刚性连接变成弹性连接,起到缓冲隔振的作用。本专利技术提供的扭转隔振连接盘结构简单,作为简易扭转缓冲隔振联轴器,能够起到隔离和过滤扭转振动的作用,满足了缓冲隔振的要求。缓冲孔4的形状可以为圆形、长方形等,可根据实际的生产需要自行进行设置,其排布的位置也可以自行进行设计,如可通过调节缓冲孔4的数量和形状,进而改变连接盘本体1的连接状况,调节其扭转刚度,以满足缓冲隔振的性能要求。具体的,缓冲孔4具体为弧形孔,弧形孔沿连接盘本体1的径向放置且沿轴向均匀排布。优选地,缓冲孔4可以为弧形孔,在连接盘本体1受到扭转力矩周向变形时,沿径向也有变形的空间,以起到更好地缓冲减振的效果,弧
形孔沿连接盘本体1的径向放置,且沿连接盘本体1的周向均匀排布,在其他实施例中,也可以沿连接盘本体1周向放置,或者不进行均匀设置,但其缓冲减振的效果存在差异,具体的,可根据实际的生产需要自行进行设置。进一步地,缓冲孔4还包括短弧孔5,短弧孔5与弧形孔交替排布,短弧孔本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种扭转隔振连接盘,设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间,其特征在于,包括:连接盘本体,所述连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件;所述中心连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接,所述外周连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接;所述连接盘本体在所述中心连接件和所述外周连接件间设置有多个缓冲孔,所述缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。

【技术特征摘要】
1.一种扭转隔振连接盘,设置在扭转缓冲联轴器的输入端和输出端间,其特征在于,包括:连接盘本体,所述连接盘本体上设置有中心连接件和外周连接件;所述中心连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的一者连接,所述外周连接件与所述扭转缓冲联轴器的输入端或输出端的另一者连接;所述连接盘本体在所述中心连接件和所述外周连接件间设置有多个缓冲孔,所述缓冲孔用于隔离和缓冲扭转振动。2.根据权利要求1所述的扭转隔振连接盘,其特征在于,所述缓冲孔具体为弧形孔,所述弧形孔沿所述连接盘本体的径向放置且沿周向均匀排布。3.根据权利要求2所述的扭转隔振连接盘,其特征在于,所述缓冲孔还包括短弧孔,所述短弧孔与所述弧形孔交替排布,所述短弧孔位于靠近所述连接件的一端。4.根据权利要求2所述的扭转隔振连接盘,其特征在于,所述弧形孔靠近所述外周连接件一端的横截面积大于靠近所述中心连接件一端的横截面积,且所述弧形孔的横截面积沿径向自外至内逐渐过渡。5.根据权利要求1所述的扭转隔振连接盘,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王和清
申请(专利权)人:吉林大华机械制造有限公司吉林东光集团有限公司
类型:发明
国别省市:吉林;22

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