【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滑轨的加工装配领域，具体说是一种自动化程度高的滑轨用自动铆接机构。
技术介绍
滑轨是目前应用十分广泛的家用抽屉或板体的活动连接部件，其利用活动轨和固定轨的相互滑动，实现抽屉或板体的抽出和推入。因滑轨自身具有较多部件，且其装配需要铆接、插接、卡接等手段实现，所以现有的滑轨安装通常以人手安装为主。特别是针对某些部件的铆接，由于铆接的部分相对较小，在传统的加工机床上很难实现自动化铆接。然而，人手操作具有装配稳定性不强、装配质量较差的缺陷，大大影响了滑轨装配后的正常使用。另外，手动装配需要耗费大量的劳动力，其装配效率低下，从而提高了滑轨的加工成本。因此，传统的滑轨装配方式仍然有待于进一步改善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种稳定性强、自动化程度高的滑轨用自动铆接机构。本技术的目的是这样实现的：一种滑轨用自动铆接机构，包括机架，其特征在于：所述机架上设有安装座和冲压底座，安装座上设有双向定位机构和冲压机构，冲压机构与冲压底座位置相对应。所述双向定位机构包括设于安装座上的横向定位缸及纵向定位缸，横向定位缸的活塞杆上设有与滑轨停于冲压机构上时位置相对应的顶压头，纵向定位缸的活塞杆上设有与滑轨停于冲压机构上时位置相对应的顶压板。所述纵向定位缸的活塞杆与顶压板之间设有顶压块，顶压块上设有与安装座滑动连接的顶压导柱，顶压导柱上设有顶压限位块。所述冲压机构包括设于安装座上的冲压缸及连接于冲压缸活塞杆上的冲压头，冲压头与冲压底座位置相对应。所述冲压缸活塞杆与冲压头之间设有冲压块，冲压块上设有与安装座滑动连接的冲压导柱，冲压导柱上设有冲压限位块。...
【技术保护点】
一种滑轨用自动铆接机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有安装座（2）和冲压底座，安装座（2）上设有双向定位机构和冲压机构，冲压机构与冲压底座位置相对应。
【技术特征摘要】
1.一种滑轨用自动铆接机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有安装座（2）和冲压底座，安装座（2）上设有双向定位机构和冲压机构，冲压机构与冲压底座位置相对应。2.根据权利要求1所述滑轨用自动铆接机构，其特征在于：所述双向定位机构包括设于安装座（2）上的横向定位缸（31）及纵向定位缸（32），横向定位缸（31）的活塞杆上设有与滑轨停于冲压机构上时位置相对应的顶压头（33），纵向定位缸（32）的活塞杆上设有与滑轨停于冲压机构上时位置相对应的顶压板（34）。3.根据权利要求2所述滑轨用自动铆接机构，其特征在于：所述纵向定位缸（32）的活塞杆与顶压板（34）之间设有顶压块（35），顶压块（35）上设有与安装座（2）滑动连接的顶压导柱（36），顶压导柱（36）上设有顶压限位块（37）。4.根据权利要求1所述滑轨用自动铆接机构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耿锡，侯国俊，何永健，邓剑扬，陈楷敏，
申请(专利权)人：广东星徽精密制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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