注塑用滚轮限位弹簧抽芯机构制造技术

本专利申请公开了一种注塑用滚轮限位弹簧抽芯机构，设置于注塑机的动模和静模上，包括L形支架，该支架的短臂部固定在动模上，长臂部伸出动模并与静模平行；该短臂部末端铰接有滚轮；静模的导向槽内设置有活动型芯，该活动型芯上端与滚轮的轮面相抵，所述活动型芯上连接有弹簧，其轴向与活动型芯的轴向平行；所述动模和静模对合后形成注塑用的型腔，合模时，所述活动型芯伸入型腔内，所述弹簧处于压紧状态，所述滚轮限制住活动型芯的位置，移开该滚轮时，弹簧放开并带动活动型芯退出型腔；所述型芯设于所述动模外，该型芯的驱动端与动模通过延时机构连接。具有节约安装空间，且无需另外设置动力机构的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑

技术介绍
在注塑生产过程中，当产品与开模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔时，注塑模具上必须设置活动型芯，在模具合模时活动型芯插入型腔中，在模具开模时活动型芯退出型腔。如果凹槽和孔较小、较浅，产品在冷凝过程中对型芯产生的抱紧力不大，在开模时利用模具上的设置的机械抽芯结构就可以完成抽芯动作。现有的活动型芯的移动机构是由液压抽芯器，抽芯器座和联轴器等组成，液压抽芯器的活塞杆通过联轴器与型腔内置的活动型芯固定连接，液压抽芯器的活塞杆伸缩使得活动型芯在型腔内轴向移动。这种移动机构的缺陷在于：需要在注塑机上设置额外的动力机构（液压抽芯器），耗费能源的同时，增加了注塑机所占的空间，无法适用于一些厂房空间较小的的工厂。
技术实现思路
本技术意在提供一种利用开/合模力作为移动动力、且安装空间较小的注塑用滚轮限位弹簧抽芯机构。本方案中的注塑用滚轮限位弹簧抽芯机构，设置于注塑机的动模和静模上：包括L形支架，该支架的短臂部固定在动模上，长臂部伸出动模并与静模平行；该短臂部末端铰接有滚轮；静模的导向槽内设置有活动型芯，该活动型芯上端与滚轮的轮面相抵，所述活动型芯上连接有弹簧，其轴向与活动型芯的轴向平行；所述动模和静模对合后形成注塑用的型腔，合模时，所述活动型芯伸入型腔内，所述弹簧处于压紧状态，所述滚轮限制住活动型芯的位置，移开该滚轮时，弹簧放开并带动活动型芯退出型腔；所述型芯设于所述动模外，该型芯的驱动端与动模通过延时机构连接。有益效果：本技术利用弹簧的弹力作为活动型芯的移动的动力，并用滚轮作为限位机构。合模时滚轮限制住活动型芯，迫使与之连接的弹簧处于压紧状态并压紧活动型芯，使其在注塑的过程中不会移动，保证了产品的质量。开模初期，由于支架固定连接在动模上，连接在支架上的滚轮随着动模一起移开限位位置，活动型芯被放开，并可自由活动，在弹簧力的作用下型芯退出型腔，完成抽芯动作。如果型芯退开时,活动型芯任未完全退出型腔,活动型芯可能会在开模力影响下破坏产品。因此，型芯的驱动端和动模通过延时机构连接,在动模驱动型芯开始退出型腔之前，动模的行程被设置成可以保证活动型芯完全退出型腔，之后,两者一起沿开模方向运动，直到完成开模。由于整个机构都是安装在压铸机的静模和动模上，节约了安装空间，这种利用弹簧力作为抽芯动力的设计，无需另外设置动力机构。进一步的，动模指向静模的一端为可分离的固定板，开模初期时固定板顶住产品不随动模一起移动，待活动型芯完全退出型腔后，顶出板随动模一起沿开模方向移动。这样，在活动型芯完全退出型腔前，型腔保持封闭从而保持住了产品的位置的形状不发生改变，可以使得抽芯动作更为顺畅，保证了产品的质量。进一步的，固定板后设有顶销，动模上开有可容纳顶销的顶销腔，顶销处于腔内的部分上设有轴肩，顶销腔内设有相应的卡接部；顶销尾部与顶销腔内侧面之间接有弹簧，合模时，弹簧处于压紧状态，顶销的顶出端处于孔内，由于弹簧的反弹力，顶销顶在固定板上，开模后，弹簧随着动模的移动逐渐放开，但保持顶销顶住固定板，直到动模的行程保证活动型芯完全退出型腔后，动模上卡接部卡住顶销上的轴肩并带动顶销一起移动从而放开固定板。由于固定板的分离和压紧机构完全设置在动模内，结构紧凑，进一步节省了安装空间。进一步的，动模分为两个部分并通过螺栓固定链接，分型面经过顶销腔，从而将顶销腔一分为二。安装时，弹簧和顶销可以先置于打开的顶销腔内定位，然后再把动模的两部分固定在一起，安装更为方便。进一步的，动模上铰接有驱动杆，驱动杆朝固定板的一端上铰接有从动杆，同时从动杆朝静模的一段铰接在静模上。合模时驱动杆和从动杆成一定夹角，当动模行至顶销放开固定板时，驱动杆可带动从动杆进而带动固定板移动。附图说明图1为本技术实施例滚轮限位弹簧抽芯机构的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：动模1、L形支架2、滚轮3、活动型芯4、静模5、型芯6、固定板7、顶销8、从动杆9、驱动杆10。实施例滚轮限位弹簧抽芯机构基本如附图1所示：滚轮限位弹簧抽芯机构，设置于注塑机上，包括动模1和静模5，动模1固定连接有上指向静模5的L形支架2，该支架上接近静模5的一端铰接有滚轮3，静模5上与滚轮3相对的部位开有导向槽，活动型芯4置于该导向槽内。固定板7设在动模1和静模5之间，型芯6处于静模5和动模1的下方，其分型面与固定板7的分型面还有静模5的凹陷部形成型腔。活动型芯4向下一端通过导向槽底面上的开孔伸入型腔内，活动型芯4上部还设有轴肩，轴肩与导向槽底面之间布置有弹簧。动模1内开有可以容纳顶销8的顶销腔，顶销8朝向固定板7的一端可以通过动模1朝向固定板7的一面上的开孔伸出顶销腔；顶销8留在顶销腔内的部分是为轴肩，开孔的边缘是与之配合的卡接部，顶销8留在腔内的一端与顶销8腔侧面之间连接有弹簧。动模1由左右两部通过螺栓固定连接而成（左、右部以A处为分界线）。动模1的内侧设有钩挂部，型芯6朝向动模1的一端末尾上也设有钩挂部，其具体位置处在动模1的钩挂部沿开模方向移动的路径上。动模1上铰接有驱动杆10，驱动杆10朝向固定板7的一端上铰接有从动杆9，同时从动杆9朝静模5的一段铰接在静模5上，合模状态时驱动杆10和从动杆9成一定夹角。工作原理：本实施例处于合模状态时，滚轮3限制住活动型芯4向上运动的位置，迫使与活动型芯4上的轴肩压住与之连接的弹簧，使其处于压紧状态，同时，活动型芯4也被压紧，使其在注塑的过程中不会移动，保证了产品的质量。开模初期，由于“L”型支架2固定连接在动模1上，铰接在该支架上的滚轮3也随着动模1一起移开限位位置，活动型芯4被放开，并可自由活动，在弹簧力的作用下型芯退出型腔，完成抽芯动作，这时动模1的钩挂部尚未与型芯6上的钩挂部接触。在这个过程中，顶销8在弹簧力的作用下一直顶在固定板7上，迫使固定板7压紧静模5，型腔一直处于封闭的状态，产品不易移动或形变，保证了抽芯动作可以顺畅地完成。随着动模1的继续移动，动模1的钩挂部与型芯6上的钩挂部接触并且带动型芯6一起沿开模方向移动；同时，顶销8腔开孔的边缘与顶销8上的卡接部位卡接，并带动顶销8移动，从而放开固定板7，使得固定板7可以活动。随着动模1继续移动，铰接其上的驱动杆10带动从动杆9一起旋转至水平，驱动杆10即可带动从动杆9进而带动固定板7一起移动，最后完成开模。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑用滚轮限位弹簧抽芯机构，设置于注塑机的动模和静模上，其特征在于，包括L形支架，该支架的短臂部固定在动模上，长臂部伸出动模并与静模平行；该短臂部末端铰接有滚轮；静模的导向槽内设置有活动型芯，该活动型芯上端与滚轮的轮面相抵，所述活动型芯上连接有弹簧，其轴向与活动型芯的轴向平行；所述动模和静模对合后形成注塑用的型腔，合模时，所述活动型芯伸入型腔内，所述弹簧处于压紧状态，所述滚轮限制住活动型芯的位置，移开该滚轮时，弹簧放开并带动活动型芯退出型腔；所述型芯设于所述动模外，该型芯的驱动端与动模通过延时机构连接。

【技术特征摘要】
1.注塑用滚轮限位弹簧抽芯机构，设置于注塑机的动模和静模上，其特征在于，包括L形支架，该支架的短臂部固定在动模上，长臂部伸出动模并与静模平行；该短臂部末端铰接有滚轮；静模的导向槽内设置有活动型芯，该活动型芯上端与滚轮的轮面相抵，所述活动型芯上连接有弹簧，其轴向与活动型芯的轴向平行；所述动模和静模对合后形成注塑用的型腔，合模时，所述活动型芯伸入型腔内，所述弹簧处于压紧状态，所述滚轮限制住活动型芯的位置，移开该滚轮时，弹簧放开并带动活动型芯退出型腔；所述型芯设于所述动模外，该型芯的驱动端与动模通过延时机构连接。2.根据权利要求1所述的注塑用滚轮限位弹簧抽芯机构，其特征在于：所述动模包括驱动部和固定板，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛德中，
申请(专利权)人：重庆瑞霆塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50