【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种棒材轧钢生产线用侧活套装置，属于轧钢生产线配套装置
技术介绍
目前，棒材作业区棒材生产线全线一般包括粗轧机组、中轧机组、精轧机组、，轧机结构和布置形式为短应力平立交替式。粗轧机组、中轧机组采用微张力轧制，自轧件出中轧机组最后一台轧机后则采用活套控制，实现了无张力轧制。活套的高度取决于前后机架的“秒流量”之差，如前后架次的“秒流量”相等，那么相邻机架间的活套高度值为“0”。在实际轧制生产中，由于钢坯出中轧后断面尺寸比较大。在实际生产中影响秒流量的因素比较多，如温度不均匀、轧辊热膨胀和磨损、压下调整、轧机稳定性差等现象，交叉因素导致机架之间线速度不匹配，秒流量的不相等要求相邻轧机必须要有更迅速的控制系统通过升速或减速来弥补秒流量的不平衡，由于控制系统的调节滞后和有限性，造成坯料对活套机构本体施加了一种“拉力”，这种现象在中轧进精轧之间的侧活套上表现尤为突出，这就是导致侧套推辊和总成频繁维修和更换的原因。正常检修更换该活套机构需30分钟以上，实际生产在线抢修也需至少10分钟，严重影响生产效率。
技术实现思路
因此，本技术目的是提供一种用于中轧机组与精轧机组之间，使用安全，稳定性好，维修简便，能够提高生产效率的棒材轧钢生产线用侧活套装置，包括支板梁及摆动机构，所述支板梁一端设有推辊安装板，支板梁另一端连接风缸头，所述摆动机构包括底座及摆臂，所述底座上设有轴座，所述摆臂两端分别通过销轴与轴座及支板梁连接。进一步的，所述摆动机构数量为两套，两套摆动机构的底座焊接在一块固定板上。进一步的，所述摆臂为L型，所述摆臂带动支板梁的运动行程不小于风缸头的运...
【技术保护点】
一种棒材轧钢生产线用侧活套装置，包括支板梁及摆动机构，其特征在于，所述支板梁一端设有推辊安装板，支板梁另一端连接风缸头，所述摆动机构包括底座及摆臂，所述底座上设有轴座，所述摆臂两端分别通过销轴与轴座及支板梁连接。
【技术特征摘要】
1. 一种棒材轧钢生产线用侧活套装置，包括支板梁及摆动机构，其特征在于，所述支板梁一端设有推辊安装板，支板梁另一端连接风缸头，所述摆动机构包括底座及摆臂，所述底座上设有轴座，所述摆臂两端分别通过销轴与轴座及支板梁连接。2. 如权利要求1所述的棒材轧钢生产线用侧活套装置，其特征在于，所述摆动机构数量为两套，两套摆动机构的底座焊接在一块固定板上。3. 如...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹巽民，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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