一种排水泵制造技术

本实用新型专利技术属于流体控制领域，涉及一种排水泵，包括驱动电机(4)、与所述驱动电机(4)的输出轴连接的旋转叶轮(2)，所述叶轮(2)包括从所述轴部(21)向放射方向延伸的板状大直径叶片(22)、与所述大直径叶片(22)连接的小直径叶片(23)、连接所述大直径叶片(22)外周部的环状部件(24)、以及连接所述环状部件(24)下端部的盘状部件(25)，其特征在于，还包括从所述环状部件(24)的端部向上延伸的隔水环(5),所述隔水环(5)高出所述大直径叶片(22)的外周边缘的上端面(222)，本实用新型专利技术改善了排水泵的噪音问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于流体控制领域，涉及一种液体排出装置，具体涉及一种用于制冷系统中的排水泵。
技术介绍
流体控制领域中的液体排出装置使用场合较多，如在制冷系统工作过程中，空调机工作运转(制冷、除湿)时，由于热交换器对周围空气的冷却作用，致使在热交换器的表面生成大量的冷凝水，当冷凝水聚集到一定的程度时，会滴落到热交换器下方的冷凝水接水盘中，因此需要在接水盘内安装液体排出装置，将接水盘内的冷凝水排出到室外。图1示出了上述环境中通常使用的现有技术的排水泵结构示意图，图2为图1排水泵中的旋转叶轮的结构示意图。如图1和图2所示。该排水泵包括泵体、安装在泵体内的叶轮2a和设置于泵体外部的驱动电机4a。泵体包括上泵体3a和下泵体1a，上泵体3a和下泵体1a密封连接，在其连接处设置有密封圈10a。上泵体3a和下泵体1a内部形成一个泵室33a，下泵体1a的下端具有进液口11a，该进液口11a与泵室33a连通，下泵体1a的侧壁上具有出液口12a，该出液口12a与泵室33a连通。叶轮2a安装在泵室33a内，当驱动装置4a的输出轴7a旋转时带动叶轮2a旋转，实现排水工作。叶轮2a包括与驱动电机4a的输出轴7a连接的轴部21a、从轴部21a向放射方向延伸的板状大直径叶片22a、与大直径叶片22a连接的小直径叶片23a，连接大直径叶片22a外周部的环状部件24a、以及连接环状部件24a的下端部的盘状部件25a。在现有技术中，由于多个板状的大叶片22a从轴部向21a放射方向延伸至环状部件24a，所以客观上将泵室33a分割多个相对隔离的空间，液体通过多个空间后与出液口12a贯通排出。当排水泵处于低 扬程排水时流体压力较低，空气容易开始进入上泵室进行填充，此时气液分界面从电机轴部往边缘靠近，易出现大量气泡与叶片相互撞击，由于叶轮内部空间限制，撞击破裂会产生噪音，其产生的噪音易影响安装在卧室等安静的环境。所以影响制冷系统的效果。
技术实现思路
本技术提供了一种排水泵，包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴连接的旋转叶轮、容纳所述叶轮的泵体，所述叶轮包括与所述驱动电机输出轴连接的轴部、从所述轴部向放射方向延伸的板状大直径叶片、与所述大直径叶片连接的小直径叶片、连接所述大直径叶片外周部的环状部件、以及连接所述环状部件下端部的盘状部件，还包括从所述环状部件的端部向上延伸的隔水环,所述隔水环高出所述大直径叶片的外周边缘的上端面。在上述技术方案的基础上，作为进一步延伸，所述隔水环与所述环状部件之间形成有环状台阶面，所述环状台阶面与所述大直径叶片的外侧边缘的上端面连接；在上述技术方案的基础上，作为进一步延伸，所述环状台阶面的宽度(B)在0.5mm--2mm之间；在上述技术方案的基础上，作为进一步延伸，所述大直径叶片为锥面结构，所述大直径叶片的外周边缘的上端面低于所述大直径叶片的内侧的上端面，所述锥面的锥角在5°--15°之间；在上述技术方案的基础上，作为进一步延伸，所述隔水环的上端面到所述大直径叶片的外周边缘的上端面的距离在1mm--2.5mm之间。本技术提供的排水泵，由于设置了高出大直径叶片的外周边缘的隔水环，所以在叶轮内腔中的大直径叶片的上部自然形成一个整理空间的流体缓冲区，该缓冲区由于隔水环的作用与排水泵的流出口相对隔离，并使排水泵内腔的水流往隔水环的内腔壁边缘靠近，进入内腔 的气泡沿叶片的上端面汇聚到隔水环并破裂，改善了排水泵在低扬程排水时的内腔气泡走向，改善了排水在低杨程排水时，从大流量排水至平衡水过渡段中的噪音问题。附图说明图1:现有技术中常用的一种排水泵结构的示意图；图2A：图1排水泵中的旋转叶轮的主视图；图2B：图1排水泵中的旋转叶轮的俯视图；图3:本技术给出的一种排水泵的具体实施例的示意图；图4A:图3排水泵中的旋转叶轮的主视图；图4B:图3排水泵中的旋转叶轮的俯视图；图5A:本技术给出的另一种排水泵的旋转叶轮的主视图；图5B:图5A中排水泵的旋转叶轮的俯视图；图6:图4A旋转叶轮中大直径叶片的外周边缘的局部放大示意图；图7:图5A旋转叶轮中大直径叶片的外周边缘的局部放大示意图。附图3-7中的标记说明：1—下泵体；3—上泵体；33—泵室；2—叶轮；21—轴部；22—大直径叶片；23—小直径叶片；24—环形部件；25—盘状部件；26-连接孔；27—辅助大叶片；4—驱动电机；41-输出轴；5—隔水环；6—环状台阶面；10—密封圈；11—进液口；12—出液口；具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例作进一步的详细说明。图3:本技术给出的一种排水泵的具体实施例的示意图；图4A:图3排水泵中的旋转叶轮的主视图；图4B:图3排水泵中的旋转叶轮的俯视图；图5A:本技术给出的另一种排水泵的旋转叶轮的主视图；图5B:图5A中排水泵的旋转叶轮的俯视图；图6:图4A旋转叶轮中大直径叶片的外周边缘的局部放大示意图。如图3、图4A、图4B及图6所示。排水泵包括泵体、安装在泵体内的旋转叶轮2和设置于泵体外部的驱电机4。泵体包括上泵体3和下泵体1，上泵体3和下泵体1密封连接，在其连接处设置有密封圈10，上泵体3和下泵体1内部形成泵室33，下泵体1的下端具有进液口11，该进液口11与泵室33连通，下泵体1的侧壁上具有出液口12，该出液口12与泵室33连通，旋转叶轮2安装在泵室33内。旋转叶轮2的主体部分包括轴部21，轴部21的上部开设有连接孔26，通过连接孔26与驱动电机4的输出轴41连接。在旋转叶轮2的轴部21由径向向放射方向延伸设置有板状的大直径叶片22，通常与大直径叶片22间隔设置有开放式的辅助大叶片27。在旋转叶轮2的轴部21的下部设置有由径向向放射方向延伸的小直径叶片23，小直径叶片23与大直径叶片22相连接。大直径叶片22的外周部通过环状部件24连接，环状部件24下端通过盘状部件25连接。在环部件24的上端部向上延伸设置有隔水环5,隔水环5高出大直径叶片22的外周边缘的上端面222。由于在轴向上隔水环5高出大直径叶片22的外周边缘的上端面222，当排水泵工作时，液体通过进液口11进入叶轮内腔向上流动， 在到达高出大直径叶片22上部的由隔水环5围成的特定缓冲区域(Q)时，形成流体缓冲区域以消除紊流。在该区域，流体中裹携的气体随流体向外碰撞隔水环并破裂，所以能改善排水泵在低扬程排水时内腔气泡走向，解决了大流量排水至平衡水过渡阶段的噪音。在本实施例中，将隔水环5的上部顶端到大直径叶片22的外侧边缘的上端面222的距离(H)控制在1mm--2.5mm之间改善效果较好。在本实施例中，环状部件24与隔水环5构成环状台阶结构，隔水环5与环状部件24之间形成的环状台阶面6与大直径叶片22的外侧边缘的上端面222连接，这样有利与引导流体碰撞到隔水环。具体地，环状台阶面6的宽度(B)在0.5mm--2mm之间改善效果较好。图5A:本技术给出的另一种排水泵的旋转叶轮的主视图；图5B:图5A中排水泵的旋转叶轮的俯视图；图7:图5A旋转叶轮中大直径叶片的外周边缘的局部放大示意图。如图5A、图5B和图7所示。与前述技术方案不同的是，在本实施例中，大直径叶片22为锥面结构，其外侧边缘的上端面22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种排水泵，包括驱动电机(4)、与所述驱动电机(4)输出轴连接的旋转叶轮(2)、容纳所述叶轮(2)的泵体，所述叶轮(2)包括与所述驱动电机(4)输出轴连接的轴部(21)、从所述轴部(21)向放射方向延伸的板状大直径叶片(22)、与所述大直径叶片(22)连接的小直径叶片(23)、连接所述大直径叶片(22)外周部的环状部件(24)、以及连接所述环状部件(24)下端部的盘状部件(25)，其特征在于，还包括从所述环状部件(24)的端部向上延伸的隔水环(5),所述隔水环(5)高出所述大直径叶片(22)的外周边缘的上端面(222)。

【技术特征摘要】
1.一种排水泵，包括驱动电机(4)、与所述驱动电机(4)输出轴连接的旋转叶轮(2)、容纳所述叶轮(2)的泵体，所述叶轮(2)包括与所述驱动电机(4)输出轴连接的轴部(21)、从所述轴部(21)向放射方向延伸的板状大直径叶片(22)、与所述大直径叶片(22)连接的小直径叶片(23)、连接所述大直径叶片(22)外周部的环状部件(24)、以及连接所述环状部件(24)下端部的盘状部件(25)，其特征在于，还包括从所述环状部件(24)的端部向上延伸的隔水环(5),所述隔水环(5)高出所述大直径叶片(22)的外周边缘的上端面(222)。2.如权利要求1所述的排水泵，其特征在于，所述隔水环(5)与所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江三花制冷集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33