【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油水分离装置
，尤其是一种用于酯化反应的全自动油水分离装置。
技术介绍
在涂料及其他化工用树脂的酯化反应装置中，一般都会有个油水分离器，简称分水器。它的作用就是将用作共沸脱水的溶剂（油）和反应的生成水进行沉降分离，溶剂回流入釜，分离出来的水通过计量作为判断酯化反应终点的依据。尽管早在七十年代就有连续的自动分水器出现，但这种分水器的排水装置设在外面，结构比较复杂，还不能适应真空或带压状态下使用。所以至今不少还是沿袭着手动排水计量的老式分水罐。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于酯化反应的全自动油水分离装置，从而使其连续自动分离，分离效果好，降低生产能耗，提高生产效率。本技术所采用的技术方案如下：一种用于酯化反应的全自动油水分离装置，包括反应釜，所述反应釜的顶部通过串联的第一蒸馏柱和第二蒸馏柱安装有垂直冷凝器、垂直冷凝器通过第一垂直冷凝器、第二垂直冷凝器和第三垂直冷凝器串联连接而成，位于第三垂直冷凝器的输出端连接横向冷凝器，所述横向冷凝器的出口连接混合液集中室，所述混合液集中室底部通过混合液输送管与油水分离器连接，油水分离器的输出端分别连接溶剂受槽和反应水受槽，所述反应水受槽的顶部通过去污水分离罐连接管路连接与污水分离罐。其进一步技术方案在于：所述油水分离器顶部还设置有平衡管。所述横向冷凝器的上部设置有循环水输出管路，所述横向冷凝器的下部设置有循环水输入管路。所述第二蒸馏柱的顶部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口通过蒸汽管与混合液集中室的一侧连通。所述油水分离器的一侧还设置有油出口，所述油出口通过管子与反应釜连通。本技术的有...
【技术保护点】
一种用于酯化反应的全自动油水分离装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）的顶部通过串联的第一蒸馏柱（2）和第二蒸馏柱（3）安装有垂直冷凝器、垂直冷凝器通过第一垂直冷凝器（6）、第二垂直冷凝器（7）和第三垂直冷凝器（8）串联连接而成，位于第三垂直冷凝器（8）的输出端连接横向冷凝器（9），所述横向冷凝器（9）的出口（12）连接混合液集中室（13），所述混合液集中室（13）底部通过混合液输送管（14）与油水分离器（16）连接，油水分离器（16）的输出端分别连接溶剂受槽（17）和反应水受槽（19），所述反应水受槽（19）的顶部通过去污水分离罐连接管路（20）连接与污水分离罐。
【技术特征摘要】
1. 一种用于酯化反应的全自动油水分离装置，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）的顶部通过串联的第一蒸馏柱（2）和第二蒸馏柱（3）安装有垂直冷凝器、垂直冷凝器通过第一垂直冷凝器（6）、第二垂直冷凝器（7）和第三垂直冷凝器（8）串联连接而成，位于第三垂直冷凝器（8）的输出端连接横向冷凝器（9），所述横向冷凝器（9）的出口（12）连接混合液集中室（13），所述混合液集中室（13）底部通过混合液输送管（14）与油水分离器（16）连接，油水分离器（16）的输出端分别连接溶剂受槽（17）和反应水受槽（19），所述反应水受槽（19）的顶部通过去污水分离罐连接管路（20）连接与污水分离罐。2.如权利要求1所述的一种用于酯化反...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春娥，
申请(专利权)人：无锡工艺职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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