一种高压电缆终端处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高压电缆终端处理工艺,依次经过绝缘测试、标记切割、热缩冷却、标记缠绕、接铜接头、打磨除尘、综合缠绕及后处理来完成高压电缆终端处理工艺。本发明专利技术工艺简单合理，操作便捷，适合广泛推广，生产的电缆不仅传递效果好，绝缘性较佳，而且使用寿命也较长，能够运用到很多领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆
，特别是一种高压电缆终端处理工艺。
技术介绍
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种操作简便、效率更高的高压电缆终端处理工艺。本专利技术采用的技术方案为：一种高压电缆终端处理工艺,其创新点在于：依次经过绝缘测试、标记切割、热缩冷却、标记缠绕、接铜接头、打磨除尘、综合缠绕及后处理来完成高压电缆终端处理工艺，其具体步骤如下：1） 绝缘测试：制作前，需用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试，测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，须任一项均为2500兆欧以上方可制作，如任意一项的绝缘低于2500兆欧或更低，则要截掉该电缆1米，再重新测试，合格后方能制作；2） 标记切割：先量取所需尺寸，做好标记，动刀前，先调整美工刀刀片，使露出的刀尖与该电缆处皮的最薄处相持平,从标记处，以 45度角方式划两刀，切记勿伤线芯用斜口钳与美工刀配合剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层；3） 热缩冷却：用酒精布清洗套分指套的部分，按照线芯的顺序将分指套套入，并敲紧。在此步骤之前，须将接地线用23#高压带加粗，以保证分指套热缩后的密封，用热风枪对分指套加热，使其热缩。加热时应注意从中间向两头加热，使其能完全排除空气，与电缆完全密封，待分指套冷却定型后，按照所需的尺寸将线芯截断；4） 标记缠绕：从线芯的头部向分指套方向，量取27厘米的距离作好标记，23#高压带的缠绕位置应从27厘米往后的位置开始，到分指套的分指上2至3厘米结束，缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层，按照线芯的颜色确定相序，采用色相带缠绕，其方法与缠绕23#高压带一样，覆盖在23#高压带上，但需注意的是在27厘米记号往后的位置，色相带与3#高压带应有 5-10 毫米的距离，色相带包好后，须用粘性带包好，从色相带结束时的位置向两边缠绕，各1厘米，回到中间后结束，剥去线芯头部的半导体层，至27厘米的位置；5） 接铜接头：根据线芯的大小，选用合适的铜接头，在剥取线芯的主绝缘时，应比铜接头长5毫米，接地线则不必，采用液压钳对铜接头进行压接，压好后的铜接头须用手用劲拉一下，查看钢接头是否压接牢固；6） 打磨除尘：用专用的211K砂皮中的80#砂皮进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320#砂皮对该线进行细磨，将线磨光滑，采用3MCC-3电缆清洁纸，将打磨好的线芯擦洗干净；7） 综合缠绕：在线芯半导体层与打磨干净的线芯结合处，采用13#半导体带从中间向两边缠绕，一半压一半，左右两公分，结束点应在中间，将冷缩终端中的硅油沿缠绕好的13#半导体层涂一圈，余下的均匀涂抹于线芯上，然后将冷缩终端套入线芯，位置则在13#半导体层往后的3-4厘米左右的位置抽出冷缩端内的支撑，在线芯前端，用23#高压带在冷缩终端与线芯结合处进行缠绕，方法同样一半压一半，在铜接头与主绝缘的空隙处需要用23#高压带填满，与相线主绝缘同样粗细，在包好的 23#高压带层上，用 70#高压带进行缠绕，同样采用一半压一半，来回共两层的方法覆盖在23#高层带层上；8)做好的电缆终端用布头进行包扎，防止弄坏、弄脏，清理垃圾，保持场地清洁。本专利技术的有益效果如下：本专利技术工艺简单合理，操作便捷，适合广泛推广，生产的电缆不仅传递效果好，绝缘性较佳，而且使用寿命也较长，能够运用到很多领域。具体实施方式一种高压电缆终端处理工艺,依次经过绝缘测试、标记切割、热缩冷却、标记缠绕、接铜接头、打磨除尘、综合缠绕及后处理来完成高压电缆终端处理工艺，其具体步骤如下：1） 绝缘测试：制作前，需用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试，测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，须任一项均为2500兆欧以上方可制作，如任意一项的绝缘低于2500兆欧或更低，则要截掉该电缆1米，再重新测试，合格后方能制作；2） 标记切割：先量取所需尺寸，做好标记，动刀前，先调整美工刀刀片，使露出的刀尖与该电缆处皮的最薄处相持平,从标记处，以 45度角方式划两刀，切记勿伤线芯用斜口钳与美工刀配合剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层；3） 热缩冷却：用酒精布清洗套分指套的部分，按照线芯的顺序将分指套套入，并敲紧。在此步骤之前，须将接地线用23#高压带加粗，以保证分指套热缩后的密封，用热风枪对分指套加热，使其热缩。加热时应注意从中间向两头加热，使其能完全排除空气，与电缆完全密封，待分指套冷却定型后，按照所需的尺寸将线芯截断；4） 标记缠绕：从线芯的头部向分指套方向，量取27厘米的距离作好标记，23#高压带的缠绕位置应从27厘米往后的位置开始，到分指套的分指上2至3厘米结束，缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层，按照线芯的颜色确定相序，采用色相带缠绕，其方法与缠绕23#高压带一样，覆盖在23#高压带上，但需注意的是在27厘米记号往后的位置，色相带与3#高压带应有 5-10 毫米的距离，色相带包好后，须用粘性带包好，从色相带结束时的位置向两边缠绕，各1厘米，回到中间后结束，剥去线芯头部的半导体层，至27厘米的位置；5） 接铜接头：根据线芯的大小，选用合适的铜接头，在剥取线芯的主绝缘时，应比铜接头长5毫米，接地线则不必，采用液压钳对铜接头进行压接，压好后的铜接头须用手用劲拉一下，查看钢接头是否压接牢固；6） 打磨除尘：用专用的211K砂皮中的80#砂皮进行粗磨，将线芯上的半导体层打磨干净，然后用320#砂皮对该线进行细磨，将线磨光滑，采用3MCC-3电缆清洁纸，将打磨好的线芯擦洗干净；7） 综合缠绕：在线芯半导体层与打磨干净的线芯结合处，采用13#半导体带从中间向两边缠绕，一半压一半，左右两公分，结束点应在中间，将冷缩终端中的硅油沿缠绕好的13#半导体层涂一圈，余下的均匀涂抹于线芯上，然后将冷缩终端套入线芯，位置则在13#半导体层往后的3-4厘米左右的位置抽出冷缩端内的支撑，在线芯前端，用23#高压带在冷缩终端与线芯结合处进行缠绕，方法同样一半压一半，在铜接头与主绝缘的空隙处需要用23#高压带填满，与相线主绝缘同样粗细，在包好的 23#高压带层上，用 70#高压带进行缠绕，同样采用一半压一半，来回共两层的方法覆盖在23#高层带层上；8)做好的电缆终端用布头进行包扎，防止弄坏、弄脏，清理垃圾，保持场地清洁。以上所述是本专利技术的优选实施方式，不能以此来限定本专利技术之权利范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电缆终端处理工艺,其特征在于：依次经过绝缘测试、标记切割、热缩冷却、标记缠绕、接铜接头、打磨除尘、综合缠绕及后处理来完成高压电缆终端处理工艺，其具体步骤如下：绝缘测试：制作前，需用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试，测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，须任一项均为2500兆欧以上方可制作，如任意一项的绝缘低于2500兆欧或更低，则要截掉该电缆1米，再重新测试，合格后方能制作；标记切割：先量取所需尺寸，做好标记，动刀前，先调整美工刀刀片，使露出的刀尖与该电缆处皮的最薄处相持平,从标记处，以 45度角方式划两刀，切记勿伤线芯用斜口钳与美工刀配合剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层；热缩冷却：用酒精布清洗套分指套的部分，按照线芯的顺序将分指套套入，并敲紧。

【技术特征摘要】
1.一种高压电缆终端处理工艺,其特征在于：依次经过绝缘测试、标记切割、热缩冷却、标记缠绕、接铜接头、打磨除尘、综合缠绕及后处理来完成高压电缆终端处理工艺，其具体步骤如下：绝缘测试：制作前，需用2500伏的摇表对将要制作的电缆进行绝缘测试，测试顺序为相与相之间和相与地之间的绝缘，须任一项均为2500兆欧以上方可制作，如任意一项的绝缘低于2500兆欧或更低，则要截掉该电缆1米，再重新测试，合格后方能制作；标记切割：先量取所需尺寸，做好标记，动刀前，先调整美工刀刀片，使露出的刀尖与该电缆处皮的最薄处相持平,从标记处，以 45度角方式划两刀，切记勿伤线芯用斜口钳与美工刀配合剥去电缆外皮及里面的玻璃纤维层；热缩冷却：用酒精布清洗套分指套的部分，按照线芯的顺序将分指套套入，并敲紧。2.在此步骤之前，须将接地线用23#高压带加粗，以保证分指套热缩后的密封，用热风枪对分指套加热，使其热缩。3.加热时应注意从中间向两头加热，使其能完全排除空气，与电缆完全密封，待分指套冷却定型后，按照所需的尺寸将线芯截断；标记缠绕：从线芯的头部向分指套方向，量取27厘米的距离作好标记，23#高压带的缠绕位置应从27厘米往后的位置开始，到分指套的分指上2至3厘米结束，缠绕时，采用半叠包的方式进行，来回各一次，共两层，按照线芯的颜色确定相序，采用色相带缠绕，其方法与缠绕23#高压带一样，覆盖在23#高压带上，但需注意的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照平，
申请(专利权)人：南通贝斯特船舶与海洋工程设计有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32