正、反一体式镗刀制造技术

本实用新型专利技术属于机床刀具，具体是一种正、反一体式镗刀。解决了在加工2600kw采煤机牵引箱与摇臂时用现有刀具无法加工的问题，一种正、反一体式镗刀，包括镗刀、固定螺丝、刀头、刀杆和刀柄，刀柄上连接有刀杆的一端，刀杆另一端与刀头连接，刀头底部设有凹槽，凹槽内固定有镗刀，所述的刀头底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀通过螺丝孔内的固定螺丝与刀头固定连接。本实用新型专利技术在现有采煤机摇臂和牵引箱的加工工艺过程中证明，此刀具系统不仅提高了生产效率，同时也提高了加工制造的质量，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床刀具，具体是一种正、反一体式镗刀。
技术介绍
机械制造，特别是现代制造业的主要加工方法是切削加工。切削加工系统中包含着硬件与软件两类要素，硬件系统包括机床、刀具、附具等，软件系统包括运动控制系统、检测控制系统等。硬件系统中刀具最小，投入比机床要小的多，但刀具最为灵活多样，对加工质量、效率、成本影响最为显著。善于改革刀具，往往能取得事半功倍的效果，因为改革刀具与变更机床、夹具相比，投入小、效果大、周期短、见效快。古人言“工欲善其事，必先利其器”。刀具是机床实现切削加工的直接执行者，没有刀具，机床就无法工作。对于采煤机零件加工特点来说，在专用刀具的设计上必须要求有足够的精度、先进的结构，充分发挥刀具的内在潜力，达到优质、高产的目的。我公司在加工2600kw采煤机牵引箱与摇臂时，耳部空位尺寸为R300与R240，耳部孔为Φ260与Φ240这样在反划中间平面时，刀具单边伸出有效长度最少需在170与120，用现有刀具无法加工，针对该处加工难点，设计制作的这套刀具系统。以前类似零件加工时，使用Φ90镗刀杆夹一把三号加长偏刀（20×20×240）加工，在加工中由于刀具伸出在150左右而刀方只有20×20，这样在加工过程中刀具转速与进给都不能过大，而且极易产生振动而崩刀现象，加工一趟空位大概在6-8小时，刀具使用需要6-10把三号加长偏刀。既费时又费力，而且加工精度不能得到有效的保证。
技术实现思路
本技术为了解决在加工2600kw采煤机牵引箱与摇臂时用现有刀具无法加工的问题，提供一种正、反一体式镗刀。本技术采取以下技术方案：一种正、反一体式镗刀，包括镗刀、固定螺丝、刀头、刀杆和刀柄，刀柄上连接有刀杆的一端，刀杆另一端与刀头连接，刀头底部设有凹槽，凹槽内固定有镗刀，所述的刀头底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀通过螺丝孔内的固定螺丝与刀头固定连接。与现有技术相比，本技术在现有采煤机摇臂和牵引箱的加工工艺过程中证明，此刀具系统不仅提高了生产效率，同时也提高了加工制造的质量，降低了生产成本，深受工人的欢迎。而且此项专利技术能够在我国国内的多种采煤机上广泛使用，具有很好的实用价值。在加工铰接孔空位时现在大概需要3-5小时比以往节约了2-3小时，且刀具可节约3-5把刀，这样在加工一件摇臂（4趟空位）下来可节约12小时左右，刀具可节约15把左右。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是刀头结构示意图；图中1-镗刀，2-固定螺丝，3-刀头，4-刀杆，5-刀柄。具体实施方式如图1所示，一种正、反一体式镗刀，包括镗刀1、固定螺丝2、刀头3、刀杆4和刀柄5，刀柄5上连接有刀杆4的一端，刀杆4另一端与刀头3连接，刀头3底部设有凹槽，凹槽内固定有镗刀1，所述的刀头3底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀1通过螺丝孔内的固定螺丝2与刀头3固定连接。所述的刀头3上设有用于与刀杆4连接的槽口，刀杆4安装在槽口内，刀头3底部对应槽口位置开有螺栓孔，刀杆4与刀头3通过螺栓孔内的螺栓连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正、反一体式镗刀，其特征在于：包括镗刀（1）、固定螺丝（2）、刀头（3）、刀杆（4）和刀柄（5），刀柄（5）上连接有刀杆（4）的一端，刀杆（4）另一端与刀头（3）连接，刀头（3）底部设有凹槽，凹槽内固定有镗刀（1），所述的刀头（3）底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀（1）通过螺丝孔内的固定螺丝（2）与刀头（3）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种正、反一体式镗刀，其特征在于：包括镗刀（1）、固定螺丝（2）、刀头（3）、刀杆（4）
和刀柄（5），刀柄（5）上连接有刀杆（4）的一端，刀杆（4）另一端与刀头（3）连接，刀头（3）底部
设有凹槽，凹槽内固定有镗刀（1），所述的刀头（3）底部的凹槽的侧壁开有若干螺丝孔，镗刀
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立森，周建国，陈于，张鹏，齐明，申兆宏，闫维忠，
申请(专利权)人：太重煤机有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14