塑化生产线的冷却装置制造方法及图纸

塑化生产线的冷却装置，涉及塑化生产线技术领域，其包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，还包括用于为所述塑化管导向的导向机构，导向机构沿所述塑化管均匀设有多个导向架，各个导向架均与冷却槽固定，每个导向架设有用于承托所述塑化管的开环状的承托部，部分导向架的承托部开口朝上，另一部分导向架的承托部开口朝水平方向。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及塑化生产线


技术介绍

塑化生产线是将原料制成塑料制品的生产线，其主要包括挤出机、冷却装置、牵引装置和切割装置，挤出机将原料熔融并从模具中挤出塑化管，位于挤出机后端的冷却装置将挤出机挤出的塑化管冷却定型后，塑化管就已基本成型，位于冷却装置后端的牵引装置牵引已冷却定型的塑化管移动，从而让挤出机连续不间断地挤出塑化管，位于牵引装置后端的切割装置则将从牵引装置输出的塑化管按预设长度切割成条，完成塑料制品的生产。
现有的塑化生产线的冷却装置的给塑化管导向的导向机构，通常为一个闭环的圆圈，塑化管穿过给圆圈而被导向，如此在启动所述塑化生产线时，挤出机刚挤出塑化管，难以将所述塑化管穿入所述闭环的圆圈，操作不便。

技术实现思路

有鉴于此，本技术提供一种塑化生产线的冷却装置，其能让塑化管比较容易地放入导向机构，方便操作。
为实现上述目的，本技术提供以下技术方案。
塑化生产线的冷却装置，包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，还包括用于为所述塑化管导向的导向机构，导向机构沿所述塑化管均匀设有多个导向架，各个导向架均与冷却槽固定，每个导向架设有用于承托所述塑化管的开环状的承托部，部分导向架的承托部开口朝上，另一部分导向架的承托部开口朝水平方向。
导向架的承托部的设有开口，在启动所述塑化生产线时易于将塑化管放入承托部内，便于操作，部分导向架的承托部开口朝上，另一部分导向架的承托部开口朝水平方向，从而可在相互正交的前后方向和上下方向给塑化管导向，使其位置准确不会偏移。
较佳地，喷嘴为喷雾式喷嘴。
较佳地，所述冷却装置还包括向喷嘴供水的冷却水箱，冷却水箱位于冷却槽下方，冷却槽底部开设有回流孔，以让冷却所述塑化管后掉落在冷却槽内的水回流到冷却水箱。
较佳地，所述冷却装置还包括降温装置，降温装置与冷却水箱连接，以在冷却水箱内的水的温度过高时给其降温。
较佳地，降温装置包括制冷器，制冷器固定在冷却水箱内。
较佳地，降温装置包括储有冷水的降温水箱，降温水箱通过输水管与冷却水箱连接，其在冷却水箱内的水的温度过高时向冷却水箱注入冷水以降低冷却水箱内的水的温度。
较佳地，冷却水箱内设有搅拌机构，其搅拌冷却水箱内的水以使冷却水箱内的水的温度均匀。
较佳地，搅拌机构包括搅拌杆和搅拌电机，搅拌电机的转轴与搅拌杆连接以驱动其转动而搅拌冷却水箱内的水。
较佳地，回流孔内设有用于隔挡杂物的网罩，以防止杂物从回流孔进入冷却水箱。
附图说明
图1为本技术的塑化生产线的冷却装置的结构示意图；
图2为本技术的塑化生产线的冷却装置的分解示意图。
附图标记包括：
塑化管1；
喷嘴21，冷却槽22，回流孔221，冷却水箱23，搅拌杆231，降温水箱24，导向架25。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
如图1和图2所示，本实施例的塑化生产线的冷却装置包括喷嘴21、冷却槽22、冷却水箱23、降温装置和导向机构，冷却水箱23通过输水管与喷嘴21连接以向其供水，喷嘴21从冷却水箱23取水向挤出机挤出的塑化管1喷水，塑化管1得以冷却降温，塑化管1被牵引装置牵引移动，经过冷却装置的时间使其充分冷却而定型。
如图1所示，导向机构主要包括若干个导向架25，各个导向架25沿塑化管1前后均匀排布，各个导向架25底端均与冷却槽22固定，每个导向架25顶部设有用于承托塑化管1的开环状的承托部，两个导向架25的承托部的开口朝上，另两个导向架25的承托部的开口朝右(也可朝左)，本实施例中具体的，从前往后的第1个和第3个导向架25的承托部的开口朝上，第2个和第4个的导向架25的承托部的开口朝右。导向架25的承托部的设有开口，在启动所述塑化生产线时易于将塑化管1放入承托部内，便于操作，相间地设置朝上开口的承托部和朝右开口的承托部的导向架25，从而可在相互正交的前后方向和上下方向给塑化管1导向，使其位置准确不会偏移。
喷嘴21为喷雾式的喷嘴，其将水雾化后再喷向塑化管1，因为途经冷却装置的塑化管1温度还很高，尚未定型，受到外力作用容易变形，所以将水雾化后再喷向所述塑化管1，避免形成水柱对所述塑化管1形成冲击，使所述塑化管1不容易变形，此外水雾与所述塑化管1的接触面积更大，冷却效果更好。本实施例中，共有四个喷嘴21，相应地，冷却槽22也有四个，其与喷嘴21一一对应，各个冷却槽22分别位于相应的喷嘴21下方，塑化管1从冷却槽22和喷嘴21之间穿过，四个喷嘴21沿塑化管1均匀排布。冷却水箱23同样有四个并与冷却槽22和喷嘴21一一对应，每个冷却水箱23设于相应的冷却槽22下方，每个冷却槽22底部开设有回流孔221，每个回流孔221设有网罩(图中未示出)，以隔挡杂物，防止杂物从回流孔221进入冷却水箱，各个喷嘴21喷出的冷却所述塑化管1后的水分别掉落到相应的冷却槽22中，该冷却水槽内的水经其回流孔221掉入相应的冷却水箱23中，以此达到循环利用用于冷却的水的目的，节约水资源。
水与高温的塑化管1接触带走塑化管1的热量，塑化管1的温度得以降低，但水的温度也就相应升高了，由于用来冷却的水是循环利用的，久而久之，冷水也慢慢变成了热水，冷却效果也随之慢慢减弱。参见图1和图2，降温装置主要包括储有冷水的降温水箱24，降温水箱24通过输水管分别与各个冷却水箱23连接，各个冷却水箱23内均设有温度传感器，以检测冷却水箱23内的水温，一旦某个冷却水箱23的水温高于预设值，降温水箱24便通过输水管向该冷却水箱23注入冷水以降低该冷却水箱23内的水温，使其低于预设值，从而保证冷却装置的冷却效果。值得一提的是，采用喷雾式的喷嘴21将水雾化后，水雾与空气的接触也更充分，有利于将热量散发到空气中，能够更快地降低水温，冷却水箱23内的水温升高更为缓慢。参见图2，为了让冷却水箱23内的水温均匀分布，每个冷却水箱23内设有搅拌机构，本实施例中，搅拌机构主要有搅拌电机(图中未示出)和搅拌杆231组成，搅拌杆231优选为“十”字状的，搅拌电机的转轴与搅拌杆231的中部连接，以驱动其转动而搅拌冷却水箱23内的水，使冷却水箱23内的水温均匀。在其他实施例中，降温装置也可采用制冷器来给冷却水箱23的水降温，制冷器固定在冷却水箱23内。
以上所揭露的仅为本技术的优选实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑化生产线的冷却装置，包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷却所述塑化管后的水，其特征是，还包括用于为所述塑化管导向的导向机构，导向机构沿所述塑化管均匀设有多个导向架，各个导向架均与冷却槽固定，每个导向架设有用于承托所述塑化管的开环状的承托部，部分导向架的承托部开口朝上，另一部分导向架的承托部开口朝水平方向。

【技术特征摘要】
1.塑化生产线的冷却装置，包括喷嘴和冷却槽，喷嘴向所述塑化生产线的
挤出机挤出的塑化管喷水以使所述塑化管冷却定型，冷却槽承接喷嘴喷出的冷
却所述塑化管后的水，其特征是，还包括用于为所述塑化管导向的导向机构，
导向机构沿所述塑化管均匀设有多个导向架，各个导向架均与冷却槽固定，每
个导向架设有用于承托所述塑化管的开环状的承托部，部分导向架的承托部开
口朝上，另一部分导向架的承托部开口朝水平方向。
2.根据权利要求1所述的塑化生产线的冷却装置，其特征是，喷嘴为喷雾
式喷嘴。
3.根据权利要求1所述的塑化生产线的冷却装置，其特征是，所述冷却装
置还包括向喷嘴供水的冷却水箱，冷却水箱位于冷却槽下方，冷却槽底部开设
有回流孔，以让冷却所述塑化管后掉落在冷却槽内的水回流到冷却水箱。
4.根据权利要求3所述的塑化生产线的冷却装置，其特征是，所述冷却装
置还包括降温装置，降温装置与冷却水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：林湖彬，刘勋，杜崇铭，
申请(专利权)人：杜崇铭，
类型：新型
国别省市：广东;44