一种模块化的内爆发生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模块化的内爆发生装置，包括安设在试验平台上的本体，本体呈矩形，两端开口；本体的左端面密封连接有左盖板，本体的右端面密封连接有右盖板；所述本体上有传感器基座孔、装药孔和注水孔；所述传感器基座孔内安设有传感器基座，传感器基座与外设的信号采集系统相连。本实用新型专利技术的有益效果是：模块化设计，通过多模块的组装和拆卸，可构成多种结构形式和容积大小各不相同的本体，通过装药或注水可模拟泄爆、功能液舱抗爆等多种工况条件下的内爆荷载试验，探究同种内爆条件下，板厚、板材、水雾等多种因素对内爆过程的影响，为舰船抗爆机理研究提供了可行方法。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内爆发生装置，具体涉及一种模块化的内爆发生装置。
技术介绍
内爆荷载试验主要用于研究内爆荷载对结构物的损伤问题，研究内爆荷载对结构物的损伤，对提高结构物特别是舰船等结构的抗爆性能有着重大意义，因此，内爆荷载试验受到广泛关注。由于爆炸试验具有操作要求高、破坏性强且耗资巨大等特点，单纯地使用一种装置实现对多种内爆荷载工况的研究较为困难。目前，一般的内爆发生装置根据研究课题和对象整体定制，一种内爆发生装置与一种研究对象（或研究工况）相对应；内爆发生装置的整体外形或内部构造发生变化时，研究对象也随之改变，研究不同的内爆荷载工况时，需采用特定的内爆发生装置。这种内爆发生装置的针对性强，功能单一，且整体结构稳定，试验后难以拆卸重复利用，造成了资源的浪费。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种可适用于多种研究工况、可拆卸的模块化的内爆发生装置。本技术采用的技术方案是：一种模块化的内爆发生装置，包括安设在试验平台上的本体，本体呈矩形，两端开口；本体的左端面密封连接有左盖板，本体的右端面密封连接有右盖板；所述本体上有传感器基座孔、装药孔和注水孔；所述传感器基座孔内安设有传感器基座，传感器基座与外设的信号采集系统相连。按上述方案，所述本体包括第一模块，第一模块上开设有第一装药孔、第一传感器基座孔和第一注水孔。按上述方案，所述本体还包括第二模块，第二模块通过第一隔板与第一模块连接固定；所述第二模块上开设有第二注水孔。按上述方案，所述本体还包括第三模块，第三模块的右端通过第二隔板与第二模块相连。按上述方案，所述本体由第二模块和第三模块组成，第二模块和第三模块通过第二隔板连接固定；所述左盖板与第三模块的外端面相连，所述第二模块的外端面与盖板相连；所述第二模块上开设有第二注水孔和第二传感器基座孔；所述左盖板或盖板上开设有备用装药孔。按上述方案，所述第三模块上开设有第三注水孔和第三传感器基座孔。按上述方案，所述第一模块、第二模块和第三模块的两端端面均分别有外伸的凸台，凸台上开设有螺栓孔。按上述方案，所述左盖板的外侧面上设置有左垫板，左垫板上开设有螺栓孔，左垫板、左盖板和第三模块的凸台通过螺栓连接相连；所述右盖板的外侧面设置有右垫板，右垫板上开设有螺栓孔，右垫板、右盖板和第一模块的凸台通过螺栓连接。本技术中，信号采集系统包括计算机、高速信号采集仪、传感器、电压调理器和高速摄像机，高速信号采集仪和电压调理器、高速摄像机、计算机相连接；所述传感器通过传感器基座安装在传感器基座孔内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、模块化设计，通过第一模块、第二模块和第三模块的组装和拆卸，可构成多种结构形式和容积大小各不相同的本体，通过装药或注水可模拟泄爆、功能液舱抗爆等多种工况条件下的内爆荷载试验，探究同种内爆条件下，板厚、板材、水雾等多种因素对内爆过程的影响，为舰船抗爆机理研究提供了可行方法；2、本体两端通过橡胶垫、盖板和螺栓垫块的组合密封，可以实现良好的水密性，舰船液舱的模拟更真实，试验结果的准确度更好；3、三种模块之间均采用螺栓连接，拆装方便，有效提高了试验效率；4、本装置设计合理，整体结构稳定，试验准确度高。附图说明图1为本技术一个具体实施例的结构示意图。图2为本实施例的左视图。图3为本实施例中第一模块的结构示意图。图4为图3的左视图。图5为图3的右视图。图6为本实施例中第二模块的结构示意图。图7为图6的左视图。图8为图7的后视图。图9为传感器基座的结构示意图。图10为图9的俯视图。图11为本实施例中信号采集系统的示意图。其中：1、第一模块；1.1、第一传感器基座孔；1.2、第一注水孔；1.3第一装药孔；2、第二模块；2.1、第二传感器基座孔；2.2、第二注水孔；3、第三模块；3.1、第三传感器基座孔；3.2、第三注水孔；4、第一隔板；5、第二隔板；6、右盖板；7、左盖板；7.1、备用装药孔；8、右垫板；9、左垫板；10、试验平台。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。如图1和图2所示的一种模块化的内爆发生装置，包括均安设在试验平台10上的本体，本体呈矩形，左右贯通；本体的左端面密封连接有左盖板7（通过橡胶垫密封），本体的右端面密封连接有右盖板6（通过橡胶垫密封）；本体上有传感器基座孔、装药孔和注水孔，模拟内爆工况时从装药孔装药，从注水孔注水。在传感器基座孔内安设有传感器基座，传感器基座与外设的信号采集系统相连，信号采集系统包括高速摄像机，以及依次相连的计算机、电压调理器、信号采集仪、和传感器，传感器通过预设的传感器基座安装在本体的传感器基座孔内，传感器基座如图9和图10所示。本体内的压力、加速度信号经传感器传至计算机，计算机在进行处理分析；高速摄像机采集图像信号。本技术中，本体可以多样化，如可以是第一模块1、第二模块2和第三模块3中的任一种，也可以是其中任意两种模块的组装，还可以是三者共同组装。多样化的本体结构可模拟多种工况的舱室内爆、泄爆和舰船防护液舱抗爆等试验，并可探究同种内爆条件下，诸如板厚、板材、水雾等多种因素的影响。本技术中，第一模块1、第二模块2和第三模块3均为截面为正方形的、左右贯通的矩形体，其容积比为4:3:2；三种模块均采用Q345熔钢制成，壁厚均为5cm。第一模块1上开设有第一装药孔1.3、第一传感器基座孔1.1和第一注水孔1.2；第二模块2上开设有第二注水孔2.2和第二传感器基座孔2.1；第三模块3与第二模块2的容积不同，结构相同；第三模块3上也开设有第三注水孔3.2和第三传感器基座孔3.1；第一模块1、第二模块2和第三模块3的两端端面均分别有外伸的凸台，各凸台上均开设有用于连接的螺栓孔，各模块与隔板之间、各模块与盖板之间、各模块与垫板板之间均采用螺栓连接。三种模块之间既可独立使用又可以相互组合；每个模块均能更换隔板或盖板并注水模拟功能液舱。若本体由第一模块1和第二模块2组装而成：第一模块1与第二模块2通过第一隔板4连接固定（第一模块1与第二模块2之间不连通），第一模块2的外端端面密封连接有右盖板6，第二模块2的外端面密封连接盖板；此时本体通过第一模块1上的第一装药孔1.3装药。若本体由第二模块1和第三模块3组装而成：第二模块2与第三模块3通过第二隔板5连接固定（第二模块2与第三模块3之间不连通），第二模块2的外端面密封连接盖板，第三模块3的外端面密封连接左盖板7，左盖板7或盖板上开设有备用装药孔7.1；此时本体可通过备用装药孔7.1装药。如图1和图2所示，若本体由第一模块1、第二模块2和第三模块3组装而成：第一模块1的右端面（也即外端面）与右盖板6密封连接，第一模块1的左端面通过第一隔板4与第二模块2的右端面相连（不连通，通过橡胶垫密封），第二模块2的左端面通过第二隔板5与第三模块3的右端面相连（不连通，通过橡胶垫密封），第三模块3的左端面与左盖板7密封连接；三个模块组合时，中间模块装水，需要橡胶垫密封，依次模拟实际舰船液舱防护。利用如图1和图2所示装置进行内爆荷载试验的具体操作步骤为：步骤一、根据需研究的内爆荷载，选取第一模块1、第二模块2和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化的内爆发生装置，其特征在于，包括安设在试验平台上的本体，所述本体呈矩形，两端开口；本体的左端面密封连接有左盖板，本体的右端面密封连接有右盖板；所述本体上有传感器基座孔、装药孔和注水孔；所述传感器基座孔内安设有传感器基座，传感器基座与外设的信号采集系统相连。

【技术特征摘要】
1.一种模块化的内爆发生装置，其特征在于，包括安设在试验平台上的本体，所述本体呈矩形，两端开口；本体的左端面密封连接有左盖板，本体的右端面密封连接有右盖板；所述本体上有传感器基座孔、装药孔和注水孔；所述传感器基座孔内安设有传感器基座，传感器基座与外设的信号采集系统相连。2.如权利要求1所述的一种模块化的内爆发生装置，其特征在于，所述本体包括第一模块，第一模块上开设有第一装药孔、第一传感器基座孔和第一注水孔。3.如权利要求2所述的一种模块化的内爆发生装置，其特征在于，所述本体还包括第二模块，第二模块通过第一隔板与第一模块连接固定；所述第二模块上开设有第二注水孔。4.如权利要求3所述的一种模块化的内爆发生装置，其特征在于，所述本体还包括第三模块，第三模块的右端通过第二隔板与第二模块相连。5.如权利要求1所述的一种模块化的内爆发生装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓彬，李思宇，李营，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42