一种用于构成密封件加工工装卡具的压板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于构成密封件加工工装卡具的压板，包括第二本体，所述第二本体上设有第二通孔、第三通孔及斜台。本实用新型专利技术提供的一种用于构成密封件加工工装卡具的压盘，具有与卡盘对位精准及受力均匀等显著效果，在密封件的生产过程中，也能保证密封件的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到材料加工领域，特别涉及一种用于构成密封件加工工装卡具的压板。
技术介绍
近年来，PEEK密封被广泛应用在压缩机上，再生产密封件过程中，传统加工工装卡具上的压板存在与卡盘对位不准及受力不均匀等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种具有与卡盘对位精准，受力均匀的用于构成密封件加工工装卡具的压板。为达到上述技术效果，本技术提供了一种用于构成密封件加工工装卡具的压板，包括第二本体4，所述第二本体4上设有第二通孔11。进一步地，所述第二通孔11为长圆孔；进一步地，所述第二本体4上还设有第三通孔10，所述第三通孔10中设有第二内螺纹。进一步地，所述压板的一个径向平面的一端设有斜台13。本技术提供的一种用于构成密封件加工工装卡具的压盘，具有与卡盘对位精准及受力均匀等显著效果。附图说明图1为本技术实施例三提供的卡盘与压板装配后构成工装卡具在加工密封件时的结构主视示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图2中I部分的局部放大图；图4为本技术实施例一提供的卡盘的结构主视示意图；图5为图4的D-D向剖视图；图6为本技术实施例二提供的压板的结构主视示意图；图7为本技术实施例二提供的压板的结构俯视图；图8为现有技术中应用的密封件加工方法在实施过程中密封件的受力分析图；图9为本技术实施例四提供的密封件加工方法在实施过程中密封件的受力分析图。具体实施方式本技术为解决现有技术存在的问题，提供了用于构成密封件加工工装卡具的卡盘，用于构成密封件加工工装卡具的压板，由该卡盘、压板构成的用于加工密封件的工装卡具，该密封件，该密封件的加工方法，以及具有该密封件的压缩机，其能够提高该密封件的产品质量、合格率，并具有良好的经济性。从而更加适于实用。实施例一参见附图1～5，本技术实施例一提供的卡盘包括第一本体1，第一本体1上开有多个盲孔12，盲孔12中设有第一内螺纹，多个盲孔12共圆，第一内螺纹能够与第一螺栓6a上的外螺纹构成第一螺纹副。参见附图8和9，本技术提供的卡盘与本技术提供的压板配合应用时构成的工装卡具在用于加工密封件3时，能够把现有技术中由工装卡具提供的径向装卡力F1调整为轴向装卡力F2、F3。其能够改善密封件3在加工过程中，因径向夹紧力F1过大而导致密封件变形的问题，提高了密封件3的产品质量、合格率。其尤其适用于对塑料密封件特别是PEEk材质密封件等弹性模量只有金属1/10的密封件的加工。其中，第一本体1呈环形，第一本体1中心开设有第一通孔7。该第一通孔7能够为该第一本体1在热胀冷缩时提供变形空间。第一本体1的一个径向面上开设有环形凹槽8。该环形凹槽8能够为密封件8提供变形空间。第一本体1的另一个径向平面上设有环形凸台9。通过该环形凸台9，该卡盘能够固定于加工机床。实施例二参见附图1～3、6和7，本技术提供的压板包括第二本体4，第二本体4上设有第二通孔11，第二通孔11能够与本技术实施例一提供的卡盘中的盲孔12相对应，第二通孔11供本技术提供的卡盘中的第一螺栓6a的螺杆穿过，第一螺栓6a的头部直径大于第二通孔11的直径。参见附图8和9，本技术提供的卡盘与本技术提供的压板配合应用时构成的工装卡具在用于加工密封件3时，能够把现有技术中由工装卡具提供的径向装卡力F1调整为轴向装卡力F2、F3。其能够改善密封件3在加工过程中，因径向夹紧力F1过大而导致密封件变形的问题，提高了密封件3的产品质量、合格率。其尤其适用于对塑料密封件特别是PEEk材质密封件等弹性模量只有金属1/10的密封件的加工。其中，第二通孔11为长圆孔。当第二通孔11与盲孔12发生错位时，通过该长圆孔能够调整第一螺栓6a，使得第一螺栓6a与盲孔12始终处于对中状态。其缺点在于，由于此时压板与卡盘之间仅通过第一螺纹副提供作用力，施力点仅为1个，容易导致压板以第一螺栓6a为支点逆时针旋转而发生倾斜，通过压板4对密封件3施加的作用力会明显减小，导致密封件的加工质量降低。其中，第二本体4上还设有第三通孔10，第三通孔10中设有第二内螺纹，第二内螺纹能够与第二螺栓5上的外螺纹构成第二螺纹副。此时，压板4与卡盘之间力分别通过第一螺纹副和第第二螺纹副施加，能够保证压板与卡盘之间始终处于平行，从而保证密封件的加工质量。其中，第二螺栓5为平脚螺栓。在这种情况下，由于第二螺栓5为平脚螺栓，其与第一本体1之间的接触面也为平面，更进一步保证压板与卡盘之间始终处于平行，从而更近一部保证密封件的加工质量。其中，压板的一个径向平面的一端设有斜台13。在这种情况下，能够降低压板的刚度，从而避免夹设在压板、卡盘之间的密封件3因为受力过猛而导致的质量降低。实施例三参见附图1～3，本技术提供的工装卡具包括本技术实施例一提供的卡盘、本技术实施例二提供的压板、第一螺栓6a，应用时，待加工密封件3全部夹设在卡盘和压板之间，第一螺栓6a穿过第二通孔11，第一螺栓6a通过第一螺纹副向待加工密封件3施加轴向压力F2、F3。参见附图8和9，本技术提供的卡盘与本技术提供的压板配合应用时构成的工装卡具在用于加工密封件3时，能够把现有技术中由工装卡具提供的径向装卡力F1调整为轴向装卡力F2、F3。其能够改善密封件3在加工过程中，因径向夹紧力F1过大而导致密封件变形的问题，提高了密封件3的产品质量、合格率。其尤其适用于对塑料密封件特别是PEEk材质密封件等弹性模量只有金属1/10的密封件的加工。其中，第二螺栓5为平脚螺栓。在这种情况下，由于第二螺栓5为平脚螺栓，其与第一本体1之间的接触面也为平面，更进一步保证压板与卡盘之间始终处于平行，从而更近一部保证密封件的加工质量。应用时，第二螺栓5的脚部抵顶于第一本体1，第二螺栓5通过第二螺纹副向待加工密封件3施加轴向压力F2、F3。其中，压板的一个径向平面的一端设有斜台13。在这种情况下，能够降低压板的刚度，从而避免夹设在压板、卡盘之间的密封件3因为受力过猛而导致的质量降低。应用时，斜台13对准待加工密封件3。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于构成密封件加工工装卡具的压板，其特征在于，包括第二本体(4)，所述第二本体(4)上设有第二通孔(11)；所述压板的一个径向平面的一端设有斜台(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于构成密封件加工工装卡具的压板，其特征在于，包括第二本体(4)，所述第二本体(4)上设有第二通孔(11)；所述压板的一个径向平面的一端设有斜台(13)。2.根据权利要求1所述一种用于构成密封件加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彦东，董戬，王烁，马明良，贺威，王延飞，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团安装检修配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21