【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具。
技术介绍
:焊接叉外形异样复杂(如图1),目前加工中心在对焊接叉上连接耳内壁面100加工时,采用的是分步加工的方法,因此需要对此对零件进行多次装夹,因此加工效率低,同时由于多次装夹,定位面不一致,导致误差积累,影响加工精度的提高。因此,确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
:本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具。本技术所采用的技术方案有:基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具,所述焊接叉具有轴管连接部和与轴管连接部固定连接的十字轴连接部,所述十字轴连接部上设有两个均具有连接孔的连接耳,用于装夹所述焊接叉的所述夹具包括轴管部定位座、第一压杆、第一压块、顶杆、十字轴部定位座、第二压杆和第二压块,所述轴管部定位座上设有矩形定位槽,两根顶杆和两根第一压杆均垂直固定于轴管部定位座的矩形定位槽内,且第一压杆位于顶杆的左侧,第一压块可转动的连接在第一压杆上并将所述轴管连接部压触于顶杆上;所述十字轴部定位座固定连接于轴管部定位座的右侧,在十字轴部定位座上设有与所述矩形定位槽相贯通的V型定位槽,四根第二压杆两两为一组分别固定连接在十字轴部定位座的前后两侧,第二压块可转动的连接在第二压杆上,且第二压块以垂直于连接孔轴线方向抵触在所述连接耳的侧壁上并将十字轴连接部紧抵于V型定位槽内。进一步地,所述第一压杆上设有第一螺纹连接部,该第一螺纹连接部的直径小于第一压杆的直径,且第一螺纹连接部 ...
【技术保护点】
基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具,所述焊接叉具有轴管连接部(400)和与轴管连接部(400)固定连接的十字轴连接部(500),所述十字轴连接部(500)上设有两个均具有连接孔(502)的连接耳(501),其特征在于:用于装夹所述焊接叉的所述夹具包括轴管部定位座(1)、第一压杆(11)、第一压块(12)、顶杆(13)、十字轴部定位座(2)、第二压杆(21)和第二压块(22),所述轴管部定位座(1)上设有矩形定位槽(10),两根顶杆(13)和两根第一压杆(11)均垂直固定于轴管部定位座的矩形定位槽(10)内,且第一压杆(11)位于顶杆(13)的左侧,第一压块(12)可转动的连接在第一压杆(11)上并将所述轴管连接部(400)压触于顶杆(13)上;所述十字轴部定位座(2)固定连接于轴管部定位座(1)的右侧,在十字轴部定位座(2)上设有与所述矩形定位槽(10)相贯通的V型定位槽(20),四根第二压杆(21)两两为一组分别固定连接在十字轴部定位座(2)的前后两侧,第二压块(22)可转动的连接在第二压杆(21)上,且第二压块(22)以垂直于连接孔(502)轴线方向抵触在所述连接耳(50 ...
【技术特征摘要】
1.基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具,所述焊接叉具有轴管连接部(400)和与轴管连接部(400)固定连接的十字轴连接部(500),所述十字轴连接部(500)上设有两个均具有连接孔(502)的连接耳(501),其特征在于:用于装夹所述焊接叉的所述夹具包括轴管部定位座(1)、第一压杆(11)、第一压块(12)、顶杆(13)、十字轴部定位座(2)、第二压杆(21)和第二压块(22),所述轴管部定位座(1)上设有矩形定位槽(10),两根顶杆(13)和两根第一压杆(11)均垂直固定于轴管部定位座的矩形定位槽(10)内,且第一压杆(11)位于顶杆(13)的左侧,第一压块(12)可转动的连接在第一压杆(11)上并将所述轴管连接部(400)压触于顶杆(13)上;
所述十字轴部定位座(2)固定连接于轴管部定位座(1)的右侧,在十字轴部定位座(2)上设有与所述矩形定位槽(10)相贯通的V型定位槽(20),四根第二压杆(21)两两为一组分别固定连接在十字轴部定位座(2)的前后两侧,第二压块(22)可转动的连接在第二压杆(21)上,且第二压块(22)以垂直于连接孔(502)轴线方向抵触在所述连接耳(501)的侧壁上并将十字轴连接部紧抵于V型定位槽(20)内。
2.如权利要求1所述的基于加工中心对焊接叉上连接耳内壁面加工的夹具,其特征在于:所述第一压杆(11)上设有第一螺纹连接部(111),该第一螺纹连接部(111)的直径小于第一压杆(11)的直径,且第一螺纹连接部与第一压杆之间形成...
【专利技术属性】
技术研发人员:马料宝,马俊,马成,
申请(专利权)人:镇江远大传动机械有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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