一种6系铝合金型材的制备方法技术

本发明专利技术涉及铝合金型材的制备，尤其是一种6系铝合金型材的制备方法。本发明专利技术的挤压工艺步骤依次为选择铸锭、铸锭加热、挤压、辊底连续式固溶淬火、拉伸矫直、成品锯切、取样、检尺、装框、人工时效和包装入库。该工艺控制过程更加精细，通过本发明专利技术的挤压工序所获得的铝合金力学性能佳，型材均匀性好，能提高时效生产效率。

【技术实现步骤摘要】
201610372089

【技术保护点】
一种6系铝合金型材的制备方法，其特征在于，有以下步骤：（一）铸造铸锭：铸造的铝合金为6系铝合金铸锭，所述6系铝合金的组分及重量百分比为：Mg ：0.6~1.2%，Si ：0.7~1.3%，Mn：0.4~1.0%，Fe：≤0.5%；以及还含有下述一种或一种以上的元素：Cr ≤0.25%、Zn≤0.2%、Cu≤0.1%、Ti≤0.1%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%；其余为Al；挤压铸锭采用500mm~1900mm的长度；（二）铸锭加热：采用梯度加热的方法，温度梯度为头尾温差在5~100℃，铸锭在加热炉中的加热温度控制在450~530℃；（三）模具加热：模具在加热炉中加热到460~530℃；（四）挤压筒加热：挤压筒温度控制在400~510℃；（五）挤压生产：上模进行挤压，挤压速度控制在1.0~7.0m/min；（六）辊底连续式固溶淬火：型材固溶温度控制在510~550℃，淬火方式选择水冷，保温时间0.1~5h；（七）拉伸矫直：在型材拉直的情况下控制拉伸率在：0.5%~3.0%；（八）拉伸矫直后，进行成品锯切、取样、检尺和装框；（九）人工时效：时效温度80~200℃，保温时间为5~20h，人工时效后冷却包装入库。...

【技术特征摘要】
1.一种6系铝合金型材的制备方法，其特征在于，有以下步骤：（一）铸造铸锭：铸造的铝合金为6系铝合金铸锭，所述6系铝合金的组分及重量百分比为：Mg ：0.6~1.2%，Si ：0.7~1.3%，Mn：0.4~1.0%，Fe：≤0.5%；以及还含有下述一种或一种以上的元素：Cr ≤0.25%、Zn≤0.2%、Cu≤0.1%、Ti≤0.1%、V≤0.05%、Hf≤0.5%、Sc≤0.25%、Ag≤1.0%；其余为Al；挤压铸锭采用500mm~1900mm的长度；（二）铸锭加热：采用梯度加热的方法，温度梯度为头尾温差在5~100℃，铸锭在加热炉中的加热温度控制在450~530℃；（三）模具加热：模具在加热炉中加热到460~530℃；（四）挤压筒加热：挤压筒温度控制在400~510℃；（五）挤压生产：上模进行挤压，挤压速度控制在1.0~7.0m/min；（六）辊底连续式固溶淬火：型材固溶温度控制在510~550℃，淬火方式选择水冷，保温时间0.1~5h；（七...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建贤，赵启忠，来临，景启明，杨鸿驰，
申请(专利权)人：广西南南铝加工有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45