本发明专利技术公开了一种内墙复合材料保温隔音板，由以下质量份数的原料组成：普通硅酸盐水泥75‑85份，EPS颗粒6‑15份，石膏4.5‑8份，灰钙3‑10份，中空玻化微珠2‑5份，高分子黄原胶粉0.5‑2份，聚丙烯短纤维0.05‑0.1份，羟丙基甲基纤维素0.1‑0.5份，木质纤维0.05‑0.2份，减水剂0.007‑0.25份，引气剂0.005‑0.02份，硬酯酸钙0.08‑0.3份，水100‑200份。本发明专利技术制备工艺简单、生产成本低廉，所得成品导热系数较低，具有良好的保温性能，用于建筑物内墙，具有较好的隔音效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种保温隔音板及其制备方法，具体涉及一种内墙复合材料保温隔音板及其制备方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
我国建筑的能耗占全国总能耗的比例近三成，高能耗建筑在全国既有建筑中的比例已经超过95％，提高建筑的能源利用率意义十分重大。因此，我国强制执行建筑节能，建筑外墙的保温材料发展十分迅速。但实际应用中发现，单独的建筑外墙保温板无法实现满意的保温效果，且外墙保温板注重于抗冻性能的提高，生产工艺落后，规模小、生产过程污染严重，无法完全复制用于建筑内墙板的制备。
技术实现思路
解决的技术问题：针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种内墙复合材料保温隔音板及其制备方法，制备工艺简单、生产成本低廉，所得成品导热系数较低，具有良好的保温性能，用于建筑物内墙，具有较好的隔音效果。技术方案：本专利技术提供的一种内墙复合材料保温隔音板，由以下质量份数的原料组成：普通硅酸盐水泥75-85份，EPS颗粒6-15份，石膏4.5-8份，灰钙3-10份，中空玻化微珠2-5份，高分子黄原胶粉0.5-2份，聚丙烯短纤维0.05-0.1份，羟丙基甲基纤维素0.1-0.5份，木质纤维0.05-0.2份，减水剂 0.007-0.25份，引气剂0.005-0.02份，硬酯酸钙0.08-0.3份，水100-200份。所述聚丙烯短纤维的长度为9mm，所述羟丙基甲基纤维素的规格为200000S，所述木质纤维的型号为M-300，所述减水剂为PC-1型聚羧酸系高性能减水剂，所述引气剂为德国科莱恩混凝土引气剂AEⅡ。所述EPS颗粒是聚苯乙烯的一个品种，具有质轻、价廉、导热系数低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，粒径为3-7mm，容重15-22 kg/m3，导热系数0.042 W/m·K。所述中空玻化微珠是一种酸性玻璃质溶岩矿物质，内部多孔、表面玻化封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是SiO2﹑Al2O3﹑CaO，颗粒粒径为0.1-2mm，容重为50-100kg/m3，导热系数为0.028-0.048W/m·K，漂浮率大于95份，成球玻化率大于95份，吸水率小于50份，熔融温度为1200℃，具有优异的绝热﹑防火﹑吸音性能。所述高分子黄原胶粉遇水分散溶解成糊状的均匀体，具有强大的力学效应，起到增粘、顺滑、提高粘接性及憎水性的作用，同时具有良好的耐候性和稳定性。所述聚丙烯短纤维可以极为有效地控制塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，防止及抑制裂缝的形成和发展，大大改善抗渗性能、抗冲击及抗震能力。所述羟丙基甲基纤维素，作为水泥砂浆的保水剂、缓凝剂使砂浆具有泵送性，涂抹后不会因干得太快而龟裂，增强硬化后强度。所述木质纤维对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。本专利技术提供的一种内墙复合材料保温隔音板，其包括以下制备步骤：（1）将普通硅酸水泥、石膏、灰钙、高分子黄原胶粉、聚丙烯短纤维、羟丙基甲基纤维素和木质纤维按质量份数75-85份、4.5-8份、3-10份、0.5-2份、0.05-0.1份、0.1-0.5份、0.05-0.2份混合成预制干粉料，待用；（2）将EPS颗粒、中空玻化微珠按质量份数6-15份、2-5份混合成预制料，待用；（3）将减水剂、引气剂、硬脂酸钙、水按质量份数0.007-0.25份、0.005-0.02份、0.08-0.3份、100-200份混合成液剂，待用；（4）依次将质量分数20-50%的步骤（1）所得干粉料、质量分数50-80%的步骤（3）所得液剂、步骤（2）所得预制料投入搅拌容器中，进行预混2-5分钟，然后把步骤（1）剩下干粉料、步骤（3）剩下液剂全部投入搅拌容器中，混合搅匀，制得预制混合浆料；（5）将钢模具置于平整的托板上，涂刷水溶性脱模剂，底部铺上高耐碱玻纤网格布，然后注入步骤（4）预制好的混合浆料，压实，再铺上高耐碱玻纤网格布，用0.02-0.03kg/cm2重力压浆料，在常温下养护28天，若高温下养护，应采用养护房养护，温度不大于100℃，时间为6小时，获得内墙复合材料保温隔音板制品，将所得制品切割包装。有益效果：本专利技术提供的内墙复合材料保温隔音板，工艺简单易操作，原材料易得，生产成本低廉；通过合理配比添加EPS颗粒、中空玻化微珠，实现成品良好的保温性能、隔音效果及阻燃性能；混合纤维的加入增强了内墙复合材料保温隔音板的强度及稳定性。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但本专利技术的保护范围并不因此局限于下述实施例，而是由本专利技术的说明书和权利要求书限定。实施例中普通硅酸盐水泥来源于句容台泥水泥有限公司；EPS颗粒来源于江苏利士德化工有限公司；高分子黄原胶粉、木质纤维、聚丙烯短纤维来源于北京费思特科技有限公司；灰钙来源于丹徒区高资俊文建材经营部。实施例1一种内墙复合材料保温隔音板，由以下质量份数的原料组成：普通硅酸盐水泥75份，EPS颗粒6份，石膏4.5份，灰钙3份，中空玻化微珠2份，高分子黄原胶粉0.5份，聚丙烯短纤维0.05份，羟丙基甲基纤维素0.1份，木质纤维0.05份，减水剂 0.007份，引气剂0.005份，硬酯酸钙0.08份，水100份。其制备方法如下：（1）将普通硅酸水泥、石膏、灰钙、高分子黄原胶粉、聚丙烯短纤维、羟丙基甲基纤维素和木质纤维按质量份数75份、4.5份、3份、0.5份、0.05份、0.1份、0.05份混合成预制干粉料，待用；（2）将EPS颗粒、中空玻化微珠按质量份数6份、2份混合成预制料，待用；（3）将减水剂、引气剂、硬脂酸钙、水按质量份数0.007份、0.005份、0.08份、100份混合成液剂，待用；（4）依次将质量分数20%的步骤（1）所得干粉料、质量分数50%的步骤（3）所得液剂、步骤（2）所得预制料投入搅拌容器中，进行预混2分钟，然后把剩下步骤（1）所得干粉料、步骤（3）所得液剂全部投入搅拌容器中，混合搅匀，制得预制混合浆料；（5）将钢模具置于平整的托板上，涂刷水溶性脱模剂，底部铺上高耐碱玻纤网格布，然后注入步骤（4）预制好的混合浆料，压实，再铺上高耐碱玻纤网格布，用0.02kg/cm2重力压浆料，在常温下养护28天，若高温下养护，应采用养护房养护，温度不大于100℃，时间为6小时，获得楼层复合材料保温隔音板制品；（6）按要求将步骤（5）所得制品切割包装。实施例2一种内墙复合材料保温隔音板，由以下质量份数的原料组成：普通硅酸盐水泥78份，EPS颗粒9份，石膏6份，灰钙5份，中空玻化微珠3份，高分子黄原胶粉1份，聚丙烯短纤维0.06份，羟丙基甲基纤维素0.3份，木质纤维0.1份，减水剂0.05份，引气剂0.075份，硬酯酸钙0.15份，水135份。其制备方法如下：（1）将普通硅酸水泥、石膏、灰钙、高分子黄原胶粉、聚丙烯短纤维、羟丙基甲基纤维素和木质纤维按质量份数78份、6份、5份、1份、0.06份、0.3份、0.1份混合成预制干粉料，待用；（2）将EPS颗粒、中空玻化微珠按质量份数9份、3份混合成预制料，待用；（3）将减水剂、引气剂、硬脂酸钙、水按质量份数0.05份、0.075份、0.15份、135份混合成液剂，待用；（4）依次本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内墙复合材料保温隔音板，其特征在于：由以下质量份数的原料组成：普通硅酸盐水泥75‑85份，EPS颗粒6‑15份，石膏4.5‑8份，灰钙3‑10份，中空玻化微珠2‑5份，高分子黄原胶粉0.5‑2份，聚丙烯短纤维0.05‑0.1份，羟丙基甲基纤维素0.1‑0.5份，木质纤维0.05‑0.2份，减水剂 0.007‑0.25份，引气剂0.005‑0.02份，硬酯酸钙0.08‑0.3份，水100‑200份。
【技术特征摘要】
1.一种内墙复合材料保温隔音板，其特征在于：由以下质量份数的原料组成：普通硅酸盐水泥75-85份，EPS颗粒6-15份，石膏4.5-8份，灰钙3-10份，中空玻化微珠2-5份，高分子黄原胶粉0.5-2份，聚丙烯短纤维0.05-0.1份，羟丙基甲基纤维素0.1-0.5份，木质纤维0.05-0.2份，减水剂 0.007-0.25份，引气剂0.005-0.02份，硬酯酸钙0.08-0.3份，水100-200份。2.根据权利要求1所述的内墙复合材料保温隔音板，其特征在于：所述聚丙烯短纤维的长度为9mm。3.根据权利要求1所述的内墙复合材料保温隔音板，其特征在于：所述羟丙基甲基纤维素的规格为200000S。4.根据权利要求1所述的内墙复合材料保温隔音板，其特征在于：所述木质纤维的型号为M-300。5.根据权利要求1所述的内墙复合材料保温隔音板，其特征在于：所述减水剂为PC-1型聚羧酸系高性能减水剂。6.根据权利要求1所述的内墙复合材料保温隔音板，其特征在于：所述引气剂为德国科莱恩混凝土引气剂AEⅡ。7.如权利要求1所述的内墙复合材料保温隔音板的制备方法，其特征在于包括以下制备步骤：（1）将普通硅酸水泥、石膏...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国忠，陈炜，沈建新，黄冰，
申请(专利权)人：江苏特友诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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