一种粉体材料自动化生产系统及其使用方法技术方案

本发明专利技术公开了一种粉体材料自动化生产系统及其使用方法，包括基座，所述基座竖直上方通过钢架设置有搅拌罐，所述搅拌罐上表面设置有罐盖，且搅拌罐外侧还设置有用于改变罐盖与搅拌罐之间距离的升降机构。通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，带动螺杆的转动，从而使得第一移动块和第二移动块的上升带动罐盖的上升，便于工作人员向搅拌罐内倒入制作粉体材料的原材料，避免堵塞，通过活塞在第一管道内的拉升，形成吸力，将搅拌完成后的粉体材料吸入至第一管道内，当所需粉体材料的量足够后，启动第二气泵带动衔接板的移动，使得壳体内的三通头转动，使得开孔分别朝向第一管道和第二管道，并对下料管进行封堵，使得粉体材料无法下料，实现精准的控料。现精准的控料。现精准的控料。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体材料自动化生产系统及其使用方法


[0001]本专利技术具体涉及一种粉体材料自动化生产系统及其使用方法。

技术介绍

[0002]粉体是由许许多多小颗粒物质的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成。粉体与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒。根据其尺度的大小，常区分为颗粒、微米颗粒、亚微米颗粒、超微颗粒、纳米颗粒等。通常粉体工程学研究的对象是尺度界于10
‑
9m到10
‑
3m范围的颗粒。
[0003]目前粉体材料在生产线上生产过程中，需要多人工对各步骤进行监工，手动式的生产降低了企业的生产效率，加大了人工成本，同时也降低了企业的经济效益。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种粉体材料自动化生产系统及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉体材料自动化生产系统，包括车架载体，包括基座，所述基座竖直上方通过钢架设置有搅拌罐，所述搅拌罐上表面设置有罐盖，且搅拌罐外侧还设置有用于改变罐盖与搅拌罐之间距离的升降机构，所述搅拌罐下表面设置有下料管，所述基座设置有与下料管相连接，并对下料量进行控制的定量送料机构，所述基座下方设置有用于传输搅拌后块状粉体材料的第一传送履带和第二传送履带，所述第一传送履带外侧设置有安装板，所述安装板上安装有控制第一传送履带上的粉体材料转运至第二传送履带数量的计量机构，所述第二传送履带末端设置有下料坡道，所述下料坡道外侧设置有用于控制下料速度的下料机构。
[0006]优选的，所述升降机构包括对称安装于搅拌罐外侧的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上插接有螺杆，绕罐盖外侧一周对称设置有第一移动块和第二移动块，所述第二连接块上表面设置有竖板，所述竖板靠近搅拌罐一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有第一移动块，所述第一移动块与罐盖相连接，所述螺杆上设置有第二移动块，所述第二移动块与罐盖相连接。
[0007]优选的，所述螺杆上表面设置有限位板，且螺杆远离限位板一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮外侧啮合有第二齿轮，所述基座上表面设置有电机，所述电机动力输出端与第二齿轮相连接。
[0008]优选的，所述定量送料机构包括安装于基座上的第一气泵，所述第一气泵动力输出端连接有推杆，所述推杆外侧设置有第一管道，所述基座上表面设置有用于支撑第一管道的第一支撑板，所述推杆位于第一管道内连接有活塞头，所述基座上表面设置有壳体，所述壳体内设置有可转动的三通头，所述三通头外侧等距间隔开设有三个开孔，所述壳体外侧设置有转杆，所述转杆延伸至壳体与三通头相连接，且转杆远离三通头一端连接有衔接板一端，所述衔接板另一端连接有第二气泵的动力输出端，所述壳体外侧连通有第二管道，
所述第二管道远离壳体一端连通有第三管道，所述第三管道上表面设置有第三气泵，且第三管道远离第三气泵一端开设有出料口。
[0009]优选的，三个所述开孔分别与下料管、第一管道和第二管道相对应。
[0010]优选的，所述计量机构包括设置于安装板上的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均呈L型，所述第二固定板外侧设置有夹持板，所述夹持板设置为两个，两个所述夹持板之间设置有第五气泵，所述第五气泵动力输出端连接有拦截板，所述拦截板一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板上表面设置有橡胶触头。
[0011]优选的，所述第一固定板靠近拦截板一侧设置有转轴，所述转轴远离第一固定板一侧与拦截板相连接。
[0012]优选的，所述下料机构包括第一底座和第二底座，所述第一底座和第二底座内分别设置有第一滑块和第二滑块，且第一底座和第二底座内均开设有与第一滑块和第二滑块相适配的滑轨，所述第一滑块靠近下料坡道一端设置有挡杆，所述第一滑块远离下料坡道一端连接有弹簧一端，所述弹簧另一端连接有支撑座，所述支撑座安装于第一底座上。 优选的，所述第一滑块靠近第二滑块一侧设置有连接柱，所述第一底座上设置有用于限制连接柱通过的挡板，所述下料机构还包括第四气泵，所述第四气泵动力输出端通过铰接块与第二滑块相连接。
[0013]一种粉体材料自动化生产系统的使用方法，包括以下步骤，步骤A，首先启动电机，电机动力输出端带动第二齿轮转动，通过啮合连接，使得第一齿轮进行转动，带动螺杆的转动，随着螺杆的转动，第二移动块在螺杆上进行上升，且同时第一移动块在滑槽内进行滑动，从而带动罐盖的上升，工作人员通过罐盖与搅拌罐之间的距离向内加入制作粉体材料的原材料；步骤B，当原材料搅拌生产完成后通过下料管流动，并通过开孔流入三通头内，启动第一气泵，第一气泵动力输出端驱动推杆在第一管道内拉动，使得活塞移动，并形成吸力，将粉体材料吸入至第一管道内，且此时的三通头的开孔方向分别是朝向下料管、第一管道和壳体内壁，无法直接流入至第二管道内，当粉体材料的数量达到所需要求后，启动第二气泵，带动衔接板的转动，使得转杆转动，将三通头进行转动，使得开孔的方向转动，分别是朝向第一管道和第二管道，下料管被封闭，推动推杆，使得活塞将粉体材料推入至第二管道内，随后启动第三气泵，通过第三气泵动力输出端推动粉体材料从第三管道的出料口推出至第一传送履带上进行传送；步骤C，当需要改变所传输粉体材料运输方向时，启动第五气泵，第五气泵动力输出端在铰接柱的转动下推动拦截板进行移动，并且随着拦截板的一端与转轴相连接，被固定，只可进行转动，使得拦截板以转轴为轴心进行转动，并与第二传送履带呈水平状，传输的粉体材料通过撞击至橡胶触头上后，会被传送至第二传送履带上；步骤D，当需要对堆积至下料坡道上的粉体材料进行拦截时，启动第四气泵，拉动第二滑块在滑轨内移动，随着第二滑块的移动，使得卡扣与连接柱相卡和，从而带动第一滑块跟随滑动，带动挡杆的移动，对下料坡道进行阻挡，避免粉体材料落下，且当关闭第四气泵后，在弹簧的拉伸下，可拉动第一滑块，使得挡杆远离下料坡道，粉体材料可继续进行下料。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术的一种粉体材料自动化生产系统及其使用方
法，通过第一齿轮和第二齿轮的啮合，带动螺杆的转动，从而使得第一移动块和第二移动块的上升带动罐盖的上升，便于工作人员向搅拌罐内倒入制作粉体材料的原材料，避免堵塞，通过活塞在第一管道内的拉升，形成吸力，将搅拌完成后的粉体材料吸入至第一管道内，当所需粉体材料的量足够后，启动第二气泵带动衔接板的移动，使得壳体内的三通头转动，使得开孔分别朝向第一管道和第二管道，并对下料管进行封堵，使得粉体材料无法下料，实现精准的控料，当需要更改粉体材料后续的传输方向时，启动第五气泵，带动拦截板进行移动，在转轴的帮助下，拦截板以转轴为轴心转动，对第一传送履带上的粉体材料进行拦截，粉体材料撞击橡胶触头后可传送至第二传送履带，无需人工搬运，提升工作效率，当收集粉体材料的收集箱满后，可启动第四气泵，带动第二滑块在滑轨内移动，通过卡扣与连接柱相卡合，带动第一滑块跟随移动，使得挡杆移动至下料坡道的缺口处，对粉体材料进行拦截，此时可更换新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）竖直上方通过钢架设置有搅拌罐（7），所述搅拌罐（7）上表面设置有罐盖（9），且搅拌罐（7）外侧还设置有用于改变罐盖（9）与搅拌罐（7）之间距离的升降机构，所述搅拌罐（7）下表面设置有下料管（30），所述基座（1）设置有与下料管（30）相连接，并对下料量进行控制的定量送料机构，所述基座（1）下方设置有用于传输搅拌后粉体材料的第一传送履带（2）和第二传送履带（3），所述第一传送履带（2）外侧设置有安装板（41），所述安装板（41）上安装有控制第一传送履带（2）上的粉体材料转运至第二传送履带（3）数量的计量机构，所述第二传送履带（3）末端设置有下料坡道（6），所述下料坡道（6）外侧设置有用于控制下料速度的下料机构。2.根据权利要求1所述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：所述升降机构包括对称安装于搅拌罐（7）外侧的第一连接块（8）和第二连接块（21），所述第一连接块（8）上插接有螺杆（14），绕罐盖（9）外侧一周对称设置有第一移动块（12）和第二移动块（15），所述第二连接块（21）上表面设置有竖板（10），所述竖板（10）靠近搅拌罐（7）一侧开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内设置有第一移动块（12），所述第一移动块（12）与罐盖（9）相连接，所述螺杆（14）上设置有第二移动块（15），所述第二移动块（15）与罐盖（9）相连接。3.根据权利要求2所述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：所述螺杆（14）上表面设置有限位板（13），且螺杆（14）远离限位板（13）一端连接有第一齿轮（4），所述第一齿轮（4）外侧啮合有第二齿轮（20），所述基座（1）上表面设置有电机（5），所述电机（5）动力输出端与第二齿轮（20）相连接。4.根据权利要求1述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：所述定量送料机构包括安装于基座（1）上的第一气泵（19），所述第一气泵（19）动力输出端连接有推杆（18），所述推杆（18）外侧设置有第一管道（16），所述基座（1）上表面设置有用于支撑第一管道（16）的第一支撑板（17），所述推杆（18）位于第一管道（16）内连接有活塞（32）头，所述基座（1）上表面设置有壳体，所述壳体内设置有可转动的三通头（23），所述三通头（23）外侧等距间隔开设有三个开孔（31），所述壳体外侧设置有转杆（24），所述转杆（24）延伸至壳体与三通头（23）相连接，且转杆（24）远离三通头（23）一端连接有衔接板（25）一端，所述衔接板（25）另一端连接有第二气泵（22）的动力输出端，所述壳体外侧连通有第二管道（27），所述第二管道（27）远离壳体一端连通有第三管道（29），所述第三管道（29）上表面设置有第三气泵（28），且第三管道（29）远离第三气泵（28）一端开设有出料口（26）。5.根据权利要求4所述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：三个所述开孔（31）分别与下料管（30）、第一管道（16）和第二管道（27）相对应。6.根据权利要求1所述的一种粉体材料自动化生产系统，其特征在于：所述计量机构包括设置于安装板（41）上的第一固定板（44）和第二固定板（50），所述第一固定板（44）和第二固定板（50）均呈L型，所述第二固定板（50）外侧设置有夹持板（43），所述夹持板（43）设置为两个，两个所述夹持板（43）之间设置有第五气泵（45），所述第五气泵（45）动力输出端连接有拦截板（47），所述拦截板（47）一侧设置有第二支撑板（49），所述第二支撑板（49）上表面设置有橡胶触头（48）。7.根据权利要求6所述的一种粉体材料自动化生产系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国忠，陈永顺，高能，陈炜，
申请(专利权)人：江苏特友诺新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：