一种非油类淬火介质热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种非油类淬火介质热处理方法，1）、在淬火池内配制浓度为10-25%的水溶性烯类高分子聚合物水溶液；2）、将铸造磨球、磨段在加热炉内加热；3）、当磨球、磨段在加热到淬火温度900~1150℃，浸入淬火池的水溶性淬火液中；4）、当铸造磨球、磨段的表面温度降至250~350℃时，离开淬火池，利用此非油类淬火介质克服了油类淬火介质存在的多种缺点，生产过程中不会产生油烟，保护了环境和人体健康，所得产品的硬度、表面光洁度都要比油淬时效果好，产品性能更加稳定，产品干净、无油渍，不会对下一个工序过程造成污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及耐磨铸件热处理
，具体为。
技术介绍
不同淬火介质影响着淬火各阶段，而淬火各阶段的冷却速度影响着铸件的各项性能。传统以水为淬火介质时，冷却能力对水温变化极其敏感，水温升高，使最大冷缩对应的温度转向低温;在蒸汽膜阶段，冷缩较低，奥式体易发生高温转变;且水在蒸汽膜阶段不易破泡，使铸件表面淬火硬度不均匀或产生软点；在对流转热阶段即马氏体转变区的冷速太大，易使铸件严重变形甚至开裂。针对水淬介质的不足，人们开始向水中加入各种无机盐、碱或其混合物，形成各种不同的无机水溶液。虽然无机水溶液提高铸件在高温区的冷却速度，改善冷却均匀性，使铸件淬火后获得较高的硬度，减少淬火开裂和变形，但盐水淬火易生锈，同时碱类溶液淬火不易控制，容易灼伤操作者，硝盐类不锈，但易产生有害气体，损害现场生产工人的健康。随着各种铸件材料的不断出现，传统的淬火介质远远适应不了工业的蓬勃发展，20世纪初人们开始使用矿物油作为淬火介质，矿物油具有粘度低，抗氧化性和热稳定性好，使用寿命长等优点，它能够用于淬透性好、铸件厚壁不大、形状复杂、要求淬火变形小的铸件。随着热处理技术的发展，各种淬火油(如快速淬火油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非油类淬火介质热处理方法，其特征在于，1）、在淬火池内配制浓度为10‑25%的水溶性烯类高分子聚合物水溶液；2）、将铸造磨球、磨段在加热炉内加热；3）、当磨球、磨段在加热到淬火温度900~1150℃，浸入淬火池的水溶性淬火液中；4）、当铸造磨球、磨段的表面温度降至250~350℃时，离开淬火池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，沈茂林，冯继林，罗炳九，储贵安，
申请(专利权)人：安徽省凤形耐磨材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34