防爆气源处理器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆气源处理器，包括空气压缩机，空气压缩机外接一油水分离器，油水分离器外接一粗过滤器，油水分离器与粗过滤器底部均开口，其开口处均安装有第一电磁阀，粗过滤器分别外接第一塔体和第二塔体，粗过滤器分别与第一塔体及第二塔体底部连接，第一塔体和第二塔体与粗过滤器之间连接有四通阀，四通阀分别与第二电磁阀、第三电磁阀及一消声器连接。本实用新型专利技术的防爆气源处理器采用空气压缩机提供的气源，经降压后作为压缩机的启动气源，再油水分离、过滤、降压、干燥后作为气动截断阀的动力气源，可以有效的降低采气厂的运营成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体处理设备，特别涉及一种防爆气源处理器。
技术介绍
防爆气源处理器常用于工业应用中，能更好的防止出现气体爆炸现象，因此，深受相关使用部门的关注。而市面上出现的一般防爆气源处理器，其处理效果并不能达到理想的状态，还是存在相应的缺陷，导致安全隐患的产生。针对这一现象，还需要对其作出相应的改进，以便能更好的符合实际使用需求，能更广泛的应用在气体防爆处理中。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服上述问题，提供一种采用空气压缩机提供的气源，经降压后作为压缩机的启动气源的防爆气源处理器。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:本技术的防爆气源处理器，包括空气压缩机，空气压缩机外接一油水分离器，油水分离器外接一粗过滤器，油水分离器与粗过滤器底部均开口，其开口处均安装有第一电磁阀，粗过滤器分别外接第一塔体和第二塔体，粗过滤器分别与第一塔体及第二塔体底部连接，第一塔体和第二塔体与粗过滤器之间连接有四通阀，四通阀分别与第二电磁阀、第三电磁阀及一消声器连接，第一塔体和第二塔体还通过设置在其上的调节阀和止回阀外接一高压储气罐，高压储气罐底部设有排污口，其开口处安装有排污阀，高压储气罐顶部开口，其开口处装设有安全阀，其上设有气压出口，其气压出口分别通过第一截断阀及减压阀将气源引入空气压缩机作为空气压缩机启动气源，其气压出口还分别通过第四电磁阀、一减压器、一精密过滤器与一低压储气罐连接，低压储气罐顶部开口，其开口处装设有安全阀，其底部开口，其开口处设有排污阀，其上设有气压出口，其气压出口所排出的气源直接通过第二截断阀作为启动气动截断阀的动力气源。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述止回阀为三个，分别用于控制第一塔体、第二塔体和高压储气罐。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述排污阀采用手动排污阀结构。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述高压储气罐及低压储气罐表面均包覆有抗锈蚀材料结构层。进一步的，作为一种具体的结构形式，本技术所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀及第四电磁阀表面均包覆有抗氧化材料结构层。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的防爆气源处理器采用空气压缩机提供的气源，经降压后作为压缩机的启动气源，再油水分离、过滤、降压、干燥后作为气动截断阀的动力气源，可以有效的降低采气厂的运营成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的结构不意图；图中:1.第一塔体;2.第二塔体;3.调节阀；4.止回阀；5.消声器;6.第三电磁阀；7.四通阀；8.第二电磁阀；9.第四电磁阀；10.减压器；11.高压储气罐；12.低压储气罐；13.安全阀；14.空气压缩机；15.精密过滤器；16.排污阀；17.第一截断阀；18.第二截断阀；19.粗过滤器;20.油水分离器;21.第一电磁阀；22.减压阀。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1所示的本技术防爆气源处理器的优选实施例，包括空气压缩机14，空气压缩机14外接一油水分离器20，油水分离器20外接一粗过滤器19，油水分离器20与粗过滤器19底部均开口，其开口处均安装有第一电磁阀21，粗过滤器19分别外接第一塔体I和第二塔体2，粗过滤器19分别与第一塔体I及第二塔体2底部连接，第一塔体I和第二塔体2与粗过滤器19之间连接有四通阀7，四通阀7分别与第二电磁阀8、第三电磁阀6及一消声器5连接，第一塔体I和第二塔体2还通过设置在其上的调节阀3和止回阀4外接一高压储气罐11，高压储气罐11底部设有排污口，其开口处安装有排污阀16，高压储气罐11顶部开口，其开口处装设有安全阀13，其上设有气压出口，其气压出口分别通过第一截断阀17及减压阀22将气源引入空气压缩机14作为空气压缩机14启动气源，其气压出口还分别通过第四电磁阀9、一减压器10、一精密过滤器15与一低压储气罐12连接，低压储气罐12顶部开口，其开口处装设有安全阀13，其底部开口，其开口处设有排污阀16，其上设有气压出口，其气压出口所排出的气源直接通过第二截断阀18作为启动气动截断阀的动力气源。所述止回阀4为三个，分别用于控制第一塔体1、第二塔体2和高压储气罐11。所述排污阀16采用手动排污阀结构。所述高压储气罐11及低压储气罐12表面均包覆有抗锈蚀材料结构层。所述第一电磁阀21、第二电磁阀8、第三电磁阀6及第四电磁阀9表面均包覆有抗氧化材料结构层。本技术的技术的防爆气源处理器采用空气压缩机提供的气源，经降压后作为压缩机的启动气源，再油水分离、过滤、降压、干燥后作为气动截断阀的动力气源，可以有效的降低采气厂的运营成本。气源进入空气压缩机14，经压缩后压力为3Mpa的压缩空气通过油水分离器20、粗过滤器19进行初步净化后进入吸附式干燥机。油水分离器20、粗过滤器19底部积水、积油，通过第一电磁阀21定时自动排出。经干燥的压缩空气进入高压储气罐11，储气罐上设有安全阀13，当储气罐超压时，可通过安全阀13泄压，保证储气罐的安全，当储气罐内部有污物时，可通过排污阀16手动排出。从高压储气罐11出口引出一路气源，作为压缩机启动气源。为方便现场设定压缩机启动气源压力和维护压缩机，压缩空气的压力可在现场调整为0.6?0.8MPa。从高压储气罐11出口引出另一路气源作为气动截断阀的动力气源，该气源经第四电磁阀9后进入减压阀22，减压压力可在现场调整为0.8?IMpa，减压后的压缩空气经精密过滤器后进入低压储气罐12。从低压储气罐12经第二截断阀18引出直接作为气动截断阀的动力气源。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种防爆气源处理器，包括空气压缩机，其特征在于:空气压缩机外接一油水分离器，油水分离器外接一粗过滤器，油水分离器与粗过滤器底部均开口，其开口处均安装有第一电磁阀，粗过滤器分别外接第一塔体和第二塔体，粗过滤器分别与第一塔体及第二塔体底部连接，第一塔体和第二塔体与粗过滤器之间连接有四通阀，四通阀分别与第二电磁阀、第三电磁阀及一消声器连接，第一塔体和第二塔体还通过设置在其上的调节阀和止回阀外接一高压储气罐，高压储气罐底部设有排污口，其开口处安装有排污阀，高压储气罐顶部开口，其开口处装设有安全阀，其上设有气压出口，其气压出口分别通过第一截断阀及减压阀将气源引入空气压缩机作为空气压缩机启动气源，其气压出口还分别通过第四电磁阀、一减压器、一精密过滤器与一低压储气罐连接，低压储气罐顶部开口，其开口处装设有安全阀，其底部开口，其开口处设有排污阀，其上设有气压出口，其气压出口所排出的气源直接通过第二截断阀作为启动气动截断阀的动力气源。2.根据权利要求1所述的防爆气源处理器，其特征在于:所述止回阀为三个，分别用于控制第一塔体、第二塔体和高压储气罐。3.根据权利要求1所述的防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆气源处理器，包括空气压缩机，其特征在于：空气压缩机外接一油水分离器，油水分离器外接一粗过滤器，油水分离器与粗过滤器底部均开口，其开口处均安装有第一电磁阀，粗过滤器分别外接第一塔体和第二塔体，粗过滤器分别与第一塔体及第二塔体底部连接，第一塔体和第二塔体与粗过滤器之间连接有四通阀，四通阀分别与第二电磁阀、第三电磁阀及一消声器连接，第一塔体和第二塔体还通过设置在其上的调节阀和止回阀外接一高压储气罐，高压储气罐底部设有排污口，其开口处安装有排污阀，高压储气罐顶部开口，其开口处装设有安全阀，其上设有气压出口，其气压出口分别通过第一截断阀及减压阀将气源引入空气压缩机作为空气压缩机启动气源，其气压出口还分别通过第四电磁阀、一减压器、一精密过滤器与一低压储气罐连接，低压储气罐顶部开口，其开口处装设有安全阀，其底部开口，其开口处设有排污阀，其上设有气压出口，其气压出口所排出的气源直接通过第二截断阀作为启动气动截断阀的动力气源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志军，郭瑞鹏，
申请(专利权)人：四川卡梅伦石油天然气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51