定容式单井计量结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种定容式单井计量结构，包括筒形罐体，所述筒形罐体设置有无杆活塞，所述无杆活塞两侧的所述筒形罐体的罐壁上分别设置第一推杆和第二推杆，所述筒形罐体的一端设置有第一进液口和第一出液口，另一点设置有第二进液口和第二出液口，所述第一进液口和第二进液口设置有只进液的单向阀，所述第一进液口和第二进液口连通一切换阀后接入油井的出液管，所述第一出液口和第二出液口上设置有第一推杆和第二推杆触动控制的第一阀门和第二阀门，所述筒形罐体内设置有记录无杆活塞往复状态的计数器，本实用新型专利技术中通过无杆活塞反复挤出左右侧的油料，通过计算无杆活塞的行程，可以准确的计算出油井的产量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种定容式单井计量结构，包括筒形罐体，所述筒形罐体设置有无杆活塞，所述无杆活塞两侧的所述筒形罐体的罐壁上分别设置第一推杆和第二推杆，所述筒形罐体的一端设置有第一进液口和第一出液口，另一点设置有第二进液口和第二出液口，所述第一进液口和第二进液口设置有只进液的单向阀，所述第一进液口和第二进液口连通一切换阀后接入油井的出液管，所述第一出液口和第二出液口上设置有第一推杆和第二推杆触动控制的第一阀门和第二阀门，所述筒形罐体内设置有记录无杆活塞往复状态的计数器，本技术中通过无杆活塞反复挤出左右侧的油料，通过计算无杆活塞的行程，可以准确的计算出油井的产量。【专利说明】定容式单井计量结构
本技术涉及测量器械领域，特别地，是一种定容式单井计量结构。
技术介绍
油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义。目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油孔板测气、翻斗量油孔板测气、两相分离密度法和三相分离计量方法等。随着技术的进步，油田越来越需要功能强、自动化程度高的油井计量设备以提高劳动生产率和油田的管理水平。单井原油的测量(I)玻璃管液面计量油在油气分离器上安装一根长80左右并与分离器构成连通管的玻璃管液面计。分离器内一定重量的油将水压倒玻璃管内，根据玻璃管内水上升的高度与分离器内油量的关系得到分离器内油的重量，由此测得玻璃管内液面上升高度所需要的时间，即可折算出油井的产量。玻璃管量油是国内各油田普遍采用的传统方法，约占油井总数的90%以上。该方法装备简单、投资少，但由于采用间歇量油的方式来折算产量，导致原油系统误差为10%?20%。另外在高含水期，特别是在特高含水期，对于气液比低的油井计量后的排液十分困难，该计量操作造成很大不便。(2)电报量油在玻璃管液面计量油的基础上，在规定的量油高度H上、下各安装一个电极，当水上升到下电极时，计时电表接通开始计时，水上升到上电极时，电表切断停止走动，记录水上升H高的时间t，则可按照玻璃管液面计量油的方法计算出油井的产量。(3)翻斗量油翻斗量油装置主要由量油器、计数器等组成。一个斗装满时翻到排油，另一个斗装油，这样反复循环来累积油量。翻斗计量由于翻斗内的油在翻转倾倒后无法将油完全倒干净以及接油的间隙无法衔接好，会导致计量不准确，而且油井的产量也无法实时计量，而是断续的计数。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种定容式单井计量结构，该定容式单井计量结构能够准确的监测油井产量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该定容式单井计量结构包括筒形罐体，所述筒形罐体设置有无杆活塞，所述无杆活塞两侧的所述筒形罐体的罐壁上分别设置第一推杆和第二推杆，所述无杆活塞在第一推杆和第二推杆之间滑动，所述第一推杆和第二推杆的顶部设置有与所述无杆活塞相配合的坡面，所述无杆活塞通过所述坡面推动第一推杆、第二推杆，所述筒形罐体的一端设置有第一进液口和第一出液口，另一点设置有第二进液口和第二出液口，所述第一进液口和第二进液口设置有只进液的单向阀，所述第一进液口和第二进液口连通一切换阀后接入油井的出液管，所述切换阀由所述第一推杆和第二推杆触动切换油液进入第一进液口或第二进液口，所述第一出液口和第二出液口上设置有第一推杆和第二推杆触动控制的第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门的开闭状态相反，所述第一推杆和第二推杆每被推动一次，所述第一阀门和第二阀门的开闭状态交换，所述第一进液口进液时，同侧的第一阀门关闭，所述第二进液口进液时，同侧的第二阀门关闭，所述筒形罐体内设置有记录无杆活塞往复状态的计数器。作为优选，所述切换阀上设置有第一摇臂和第二摇臂，所述第一推杆和第二推杆上设置有对应触动第一摇臂和第二摇臂的凸台，所述切换阀通过第一摇臂和第二摇臂的触动切换连通第一进液口或第二进液口。作为优选，所述切换阀通过同轴设置的外筒和内筒构成，所述外筒上设置有进口、第二出口和第三出口，所述内筒上设置有进孔、第二出孔和第三出孔，所述进口的开口适应所述进孔的转动始终连通进口，同一角度所述第二出口和第三出口只与所述第二出孔、第三出孔之一连通。作为优选，所述出液管与油井之间设置有储液槽，所述储液槽设置在筒形罐体上部。本技术的优点在于:通过无杆活塞反复挤出左右侧的油料，通过计算无杆活塞的行程，可以准确的计算出油井的产量。【附图说明】图1是本定容式单井计量结构无杆活塞向第二推杆运动的示意图。图2是本定容式单井计量结构无杆活塞拨动第二推杆后的示意图。图3是本定容式单井计量结构无杆活塞拨动第一推杆后的示意图。图4是本定容式单井计量结构切换阀的结构示意图。图5是本定容式单井计量结构内筒转动后的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:在本实施例中，参阅图1，该定容式单井计量结构包括筒形罐体10，所述筒形罐体10设置有无杆活塞20，所述无杆活塞20两侧的所述筒形罐体10的罐壁上分别设置第一推杆71和第二推杆72，所述无杆活塞20在第一推杆71和第二推杆72之间滑动，所述第一推杆71和第二推杆72的顶部设置有与所述无杆活塞20相配合的坡面，所述无杆活塞20通过所述坡面推动第一推杆71、第二推杆72，所述筒形罐体10的一端设置有第一进液口 41和第一出液口 31，另一点设置有第二进液口 42和第二出液口 32，所述第一进液口 41和第二进液口 42设置有只进液的单向阀51、52，所述第一进液口 41和第二进液口 42连通一切换阀60后接入油井的出液管80，所述切换阀60由所述第一推杆71和第二推杆72触动切换油液进入第一进液口 41或第二进液口 42，所述第一出液口 31和第二出液口 32上设置有第一推杆和第二推杆触动控制的第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门的开闭状态相反，所述第一推杆71和第二推杆72每被推动一次，所述第一阀门和第二阀门的开闭状态交换，所述第一进液口41进液时，同侧的第一阀门关闭，所述第二进液口42进液时，同侧的第二阀门关闭，所述筒形罐体10内设置有记录无杆活塞20往复状态的计数器。所述计数器可采用传统触点、拉线、滑动变阻的结构记录无杆活塞20的运动行程，从而实时计算出油井的产量。上述的定容式单井计量结构，所述切换阀上设置有第一摇臂61和第二摇臂62，所述第一推杆71和第二推杆72上设置有对应触动第一摇臂61和第二摇臂62的凸台73、74，所述切换阀通过第一摇臂61和第二摇臂62的触动切换连通第一进液口 41或第二进液口 42。参阅图4，所述切换阀通过同轴设置的外筒91和内筒92构成，所述外筒91上设置有进口 93、第二出口 94和第三出口 95，所述内筒92上设置有进孔96、第二出孔97和第三出孔98，所述进口 93的开口适应所述进孔的转动始终连通进口 93，同一角度所述第二出口 94和第三出口95只与所述第二出孔97、第三出孔98之一连通，参阅图5，内筒92转动后第三出孔98与第三出口 95连通，而第二出口 94和第二出孔97封闭。上述的定容式单井计量结构，所述出液管80与油井之间设置有储液槽(未图示)，所述储液槽设置在筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
定容式单井计量结构，其特征在于：包括筒形罐体(10)，所述筒形罐体(10)设置有无杆活塞(20)，所述无杆活塞(20)两侧的所述筒形罐体(10)的罐壁上分别设置第一推杆(71)和第二推杆(72)，所述无杆活塞(20)在第一推杆(71)和第二推杆(72)之间滑动，所述第一推杆(71)和第二推杆(72)的顶部设置有与所述无杆活塞(20)相配合的坡面，所述无杆活塞(20)通过所述坡面推动第一推杆(71)、第二推杆(72)，所述筒形罐体(10)的一端设置有第一进液口(41)和第一出液口(31)，另一点设置有第二进液口(42)和第二出液口(32)，所述第一进液口(41)和第二进液口(42)设置有只进液的单向阀(51)、(52)，所述第一进液口(41)和第二进液口(42)连通一切换阀(60)后接入油井的出液管(80)，所述切换阀(60)由所述第一推杆(71)和第二推杆(72)触动切换油液进入第一进液口(41)或第二进液口(42)，所述第一出液口(31)和第二出液口(32)上设置有第一推杆和第二推杆触动控制的第一阀门和第二阀门，所述第一阀门和第二阀门的开闭状态相反，所述第一推杆(71)和第二推杆(72)每被推动一次，所述第一阀门和第二阀门的开闭状态交换，所述第一进液口(41)进液时，同侧的第一阀门关闭，所述第二进液口(42)进液时，同侧的第二阀门关闭，所述筒形罐体(10)内设置有记录无杆活塞(20)往复状态的计数器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东学，张铁臣，薛颖，许野萍，
申请(专利权)人：铁岭市计量测试所，
类型：新型
国别省市：辽宁;21