本实用新型专利技术公开一种T型槽钢管固定基座，包括两个基座连接部，两个基座连接部下方设有同一个钢管支撑底座，该钢管支撑底座通过两个支撑斜臂分别与两个基座连接部的内端面连接；钢管支撑底座与两个支撑斜臂的上表面形成一个与钢管相适应的上支撑曲面，基座连接部和对应的支撑斜臂的下表面形成与钢管相适应的下支撑曲面；一个基座连接部的外端面上竖向开设有T形槽，另一个基座连接部的外端面竖向设有T形凸条，该T形凸条与T形槽，两个T型槽钢管固定基座连接时，T形凸条能插入相邻的T形槽内，防止脱落。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的螺栓型钢管固定基座结构简单，易拆卸，可以根据需要调整钢管堆放的高度和宽度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种T型槽钢管固定基座，包括两个基座连接部，两个基座连接部下方设有同一个钢管支撑底座，该钢管支撑底座通过两个支撑斜臂分别与两个基座连接部的内端面连接；钢管支撑底座与两个支撑斜臂的上表面形成一个与钢管相适应的上支撑曲面，基座连接部和对应的支撑斜臂的下表面形成与钢管相适应的下支撑曲面；一个基座连接部的外端面上竖向开设有T形槽，另一个基座连接部的外端面竖向设有T形凸条，该T形凸条与T形槽，两个T型槽钢管固定基座连接时，T形凸条能插入相邻的T形槽内，防止脱落。与现有技术相比，本技术提供的螺栓型钢管固定基座结构简单，易拆卸，可以根据需要调整钢管堆放的高度和宽度。【专利说明】T型槽钢管固定基座
本技术涉及钢管固定基座，特别涉及一种T型槽钢管固定基座。
技术介绍
钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。由于钢管的圆柱形形状及其重量较重，在运输、存储中不易堆放，堆放不当，则会产生钢管坍塌，发生散落、砸伤人员的危险，因此存在极大的安全隐患。为解决钢管堆放及运输过程中存在的一些问题，目前常用的办法是采用一定弧度的垫木将钢管之间分开堆放，采用捆扎的方式堆放或采用堆放架放置。现有技术的缺陷:采用垫木固定堆放的方法成本较高且容易腐蚀和损坏，采用捆扎的方式堆放，钢管相互之间所绑扎的铁丝或者绑扎带不能解开，否则就散落旁边，为吊装及规整造成困难，钢管堆放架结构较为固定，折叠存放和搬运移动较为不便，较难升高堆放高度和调节堆放宽度。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种T型槽钢管固定基座，以解决成本高，易损坏，结构固定导致搬运不便和尺寸难调节的问题。本技术采用的技术方案如下:一种T型槽钢管固定基座，关键在于:包括两个基座连接部，两个基座连接部下方设有同一个钢管支撑底座，该钢管支撑底座通过两个支撑斜臂分别与两个所述基座连接部的内端面连接；所述钢管支撑底座与两个所述支撑斜臂的上表面形成一个与钢管相适应的上支撑曲面，所述基座连接部和对应的支撑斜臂的下表面形成与钢管相适应的下支撑曲面；—个所述基座连接部的外端面上竖向开设有T形槽，另一个基座连接部的外端面竖向设有T形凸条，该T形凸条与所述T形槽，两个T型槽钢管固定基座连接时，所述T形凸条能插入相邻的T形槽内，防止脱落。以上方案的有益效果是钢管支撑底座与两个支撑斜臂的上表面形成的与钢管相适应的上支撑曲面，可以用来固定放置在该上支撑曲面内的钢管，相邻的钢管固定基座上的T形凸条和T型槽钢管固定基座卡合固定，可以根据需要调节钢管堆放的宽度。优选的，两个所述基座连接部上表面分别竖向设有固定侧板。该方案的效果是可以防止钢管左右滑动。优选的，所述固定侧板平行于钢管长度方向设置。该方案的效果是增大固定侧板与钢管的接触面积，有利于进一步固定钢管的位置。优选的，所述上支撑曲面和所述下支撑曲面上均设有带摩擦齿的防滑层。该方案的效果是增大钢管与支撑曲面的摩擦力，有利于防止钢管相对于钢管固定基座滑动。优选的，所述基座连接部、钢管支撑底座和支撑斜臂一体成型。优选的，所述基座连接部、钢管支撑底座和支撑斜臂的材质均为金属。该方案的效果是增大钢管固定基座的支撑强度。有益效果:与现有技术相比，本技术提供的螺栓型钢管固定基座结构简单，易拆卸，可以根据需要调整钢管堆放的高度和宽度。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的组合图。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作详细说明。如图1和图2所示，一种T型槽钢管固定基座，包括两个基座连接部I，两个基座连接部I下方设有同一个钢管支撑底座2，该钢管支撑底座2通过两个支撑斜臂3分别与两个基座连接部I的内端面连接;钢管支撑底座2与两个支撑斜臂3的上表面形成一个与钢管相适应的上支撑曲面4，基座连接部I和对应的支撑斜臂3的下表面形成与钢管相适应的下支撑曲面5; —个基座连接部I的外端面上竖向开设有T形槽6，另一个基座连接部的外端面竖向设有T形凸条7，该T形凸条7与T形槽6，两个T型槽钢管固定基座连接时，T形凸条7能插入相邻的T形槽6内，防止脱落。基座连接部1、钢管支撑底座2和支撑斜臂3的材质均为金属并一体成型。从图1中还可以看到两个基座连接部I上表面分别竖向设有固定侧板8，固定侧板8平行于钢管长度方向设置，上支撑曲面4和下支撑曲面5上均设有带摩擦齿的防滑层9。图3中所示，T型槽钢管固定基座连接时，相邻两，T型槽钢管固定基座的T形凸条能插入相邻的T形槽内卡合固定，防止脱落。最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种T型槽钢管固定基座，其特征在于:包括两个基座连接部(I)，两个基座连接部(I)下方设有同一个钢管支撑底座(2)，该钢管支撑底座(2)通过两个支撑斜臂(3)分别与两个所述基座连接部(I)的内端面连接； 所述钢管支撑底座(2)与两个所述支撑斜臂(3)的上表面形成一个与钢管相适应的上支撑曲面(4)，所述基座连接部(I)和对应的支撑斜臂(3)的下表面形成与钢管相适应的下支撑曲面(5); 一个所述基座连接部(I)的外端面上竖向开设有T形槽(6)，另一个基座连接部的外端面竖向设有T形凸条(7)，该T形凸条(7)与所述T形槽(6)，两个T型槽钢管固定基座连接时，所述T形凸条(7)能插入相邻的T形槽(6)内，防止脱落。2.根据权利要求1所述的T型槽钢管固定基座，其特征在于:两个所述基座连接部(I)上表面分别竖向设有固定侧板(8)。3.根据权利要求2所述的T型槽钢管固定基座，其特征在于:所述固定侧板(8)平行于钢管长度方向设置。4.根据权利要求1所述的T型槽钢管固定基座，其特征在于:所述上支撑曲面(4)和所述下支撑曲面(5)上均设有带摩擦齿的防滑层(9)。5.根据权利要求1所述的T型槽钢管固定基座，其特征在于:所述基座连接部(I)、钢管支撑底座(2)和支撑斜臂(3) 一体成型。6.根据权利要求1所述的T型槽钢管固定基座，其特征在于:所述基座连接部(I)、钢管支撑底座(2)和支撑斜臂(3)的材质均为金属。【文档编号】B65D61/00GK205418512SQ201521027547【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年12月11日【专利技术人】陈桃 【申请人】重庆金凯特殊钢制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种T型槽钢管固定基座，其特征在于：包括两个基座连接部(1)，两个基座连接部(1)下方设有同一个钢管支撑底座(2)，该钢管支撑底座(2)通过两个支撑斜臂(3)分别与两个所述基座连接部(1)的内端面连接；所述钢管支撑底座(2)与两个所述支撑斜臂(3)的上表面形成一个与钢管相适应的上支撑曲面(4)，所述基座连接部(1)和对应的支撑斜臂(3)的下表面形成与钢管相适应的下支撑曲面(5)；一个所述基座连接部(1)的外端面上竖向开设有T形槽(6)，另一个基座连接部的外端面竖向设有T形凸条(7)，该T形凸条(7)与所述T形槽(6)，两个T型槽钢管固定基座连接时，所述T形凸条(7)能插入相邻的T形槽(6)内，防止脱落。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈桃，
申请(专利权)人：重庆金凯特殊钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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