使用气弹簧的电动钉枪制造技术

一种使用气弹簧的电动钉枪，其驱动机构包括工作气缸、充气气缸、储气室、打钉构件、提举装置、单向构件、插销装置、分离装置、导向构件。打钉构件具有与提举装置配合的第一纵向边缘和与插销装置、分离装置配合的第二纵向边缘；第一纵向边缘具有数个间隔凸起不连续的工作面，与提举装置的圆柱形突伸销相配合，第二纵向边缘具有一个与所述插销装置配合的卡位槽，卡位槽对应于提举装置的凸轮的脱空段。插销装置具有卡位面、滑动面和棘爪，分离装置具有传动端和拨动端，打钉构件的凹槽引导所述分离装置的传动端，分离装置的拨动端将插销装置与打钉构件由贴附状态快速分离；或者，分离装置释放其插销装置，使插销装置贴附在打钉构件的第二纵向边缘上。

【技术实现步骤摘要】


本专利技术涉及一种电动钉枪，尤其涉及一种使用气弹簧的电动钉枪。

技术介绍

一种早期的空气弹簧打钉枪披露在Sollberger的美国专利US4215808中。Sollberger的专利是使用一个齿条与一个小齿轮将活塞提举到预备位置。一个分开的可弯曲的机械缆线则被用来通过一个传动系统将电机的机械输出带动钉枪的小齿轮传动装置。
另一种空气弹簧打钉枪披露在Kondo的美国专利US5720423中。这个Kondo的专利使用一个分开的具有一个空气补充活塞的空气补充供应槽，用来补充驱动一个活塞所需要的加压空气，而该加压空气则转而将一个钉子打入物体中。
另一种气压弹簧打钉枪披露在Pedicini的公开美国专利申请案US20060180631中，该工具使用一个齿条以及小齿轮将活塞移回到预备位置。齿条以及小齿轮在动力行程期间被退耦。Pedicini的工具使用了释压阀来补充在钉子驱动期间所损失掉的空气。
另一种气压弹簧打钉枪披露在Senco的美国专利US8011547中，该工具使用气压弹簧原理来提供快速的向下动力行程，并且使用一个凸轮形状的旋转变直线式提举器，该提举器的圆周表面上具有多个的圆柱形突伸销，使用提举器的多次旋转才能将打钉构件提举回预备位置，并由单向构件将提举器保持在预定位置；还具有一个气缸及一个储气室，并且储气室的容积与气缸的位移容积比例至少是2：1，其加压空气在一开始就使用专用的充气设备充填在储气室中，并且该工具上没有补气系统。其缺点在于始终有压缩气体储存在储气室中，一旦发生碰撞泄漏存在爆炸的安全隐患；即便在非工作状态，其单向构件始终处于气弹簧的高压负荷下，更容易磨损失效，一旦失效将导致误击发；该工具结构看似简单，但对工具的密封性要求很高，制造过程困难，而且活塞密封圈作为长行程的动密封件在多次的往复工作后一定会磨损，所存的加压空气会迅速降低乃至完全泄漏而使工具失效，失效后操作者因不具备充气设备而无法维修。
Senco专利的打钉构件具有至少第一纵向边缘，其基本上平行于打钉构件的位于传动位置和预备位置之间的运动方向，具有数个间隔的凸起，在高压气弹簧的作用下提举器与间隔的凸起接触提举打钉构件复位，插销构件与间隔凸起抵触防止打钉构件回落。第一纵向边缘包括两个相互平行且完全相同的左侧纵向边缘和右侧纵向边缘，其中左侧边缘的凸起与提举器上的圆柱形突伸销相互作用，右侧边缘上的凸起与插销构件相互作用。提举器的凸轮边缘分为提举段和脱空段，提举段上设有若干个圆柱形突伸销，圆柱形突伸销依次插入左侧边缘的凸起，提举打钉构件；而脱空段上未设置圆柱形突伸销，为了打钉构件动作留出空间。相邻的提举器的圆柱形突伸销之间有提举器脱离打钉构件的间隙，此时上一个圆柱形突伸销已经离开间隔凸起，而下一个圆柱形突伸销尚未插入间隔凸起，在间隙期打钉构件依靠插销构件支撑，防止打钉构件在气压下逆行；末尾的圆柱形突伸销与首个圆柱形突伸销之间，形成脱空段。其缺点是：打钉构件在被提举过程中左侧纵向边缘的间隔凸起会经受提举器不间断的撞击；在间隙期，右侧纵向边缘的间隔凸起会冲击插销构件，打钉构件的右侧的间隔凸起接受撞击次数较多，容易弯曲变形而损坏，导致工具失效。
Senco专利还具有一个插销构件，在打钉构件驱动打钉时(此时打钉构件的运动方向是第一方向)，由电磁线圈的分离装置控制，并且被迫进入非接触位置，从而其卡位面不会与打钉构件的数个间隔凸起抵触；在打钉构件返回预备位置时(此时打钉构件的运动方向是第二方向)，分离装置又释放其插销构件，插销构件向着卡位位置被引导，同时插销构件的滑动面允许打钉构件的数个间隔的凸起靠着插销构件移动，插销构件的卡位面在打钉构件的间隔凸起下方进行卡位，保证打钉构件在第二方向上移动时不会下落。其缺点在于分离装置使用电磁线圈控制，由于该工具在工作时震动很大，而电磁线圈安装位置又靠近打钉构件的击打端，电磁线圈的连线很容易在巨大的震动下脱焊或断线而使工具失效，况且电磁线圈的制造成本远远高于机械部件，这无形之中又增加了工具的成本，同时也加快工具电池电量的损耗，减少了一个充电循环的打钉次数，降低了电池的使用寿命。
Senco专利的另外一个缺点是对零部件的精度要求很高，不能适应较差的环境，动作可靠性较差。提举器的圆柱形突伸销与打钉构件的间隔凸起多次的摩擦和撞击，容易磨损，而使打钉构件无法提举到位，导致其插销构件无法进入间隔凸起的卡位之中，从而导致工具失效；提举器的圆柱形突伸销的磨损还导致当需要打钉时提举器无法向上微量提举打钉构件到位，而插销构件的卡位面与打钉构件的最下方的凸起无法脱离抵触，打钉构件在高压空气作用下仍压牢插销构件，使电磁线圈的分离装置无法拉开插销构件，此时电磁线圈将会因为负载过大而烧毁，工具立即失效。

技术实现思路

本专利技术要克服现有技术的以上缺点，提供一种安全性好、耐用、省电的使用气弹簧的电动钉枪，
本专利技术的技术方案是：
一种使用气弹簧的电动钉枪，其驱动机构包括工作气缸、充气气缸、储气室、打钉构件、提举装置、单向构件、插销装置、分离装置、导向构件。
(1)所述工作气缸：其具有第一端和相对的第二端，在两端之间形成工作气室，可供打钉活塞在所述工作气室内移动；
(2)所述充气气缸：其具有第五端和相对的第六端，在两端之间形成充气室，可供充气活塞在所述充气室内移动，其第五端单向通往所述储气室，靠近第六端具有进气孔；
(3)所述储气室：与所述工作气缸的工作气室气体连通，单向接收所述充气室的气体；
(4)所述打钉构件：所述打钉活塞在所述打钉构件的第三端机械连接，包括：
(i)所述打钉构件包括相对的第四端，其大小和形状设计为从所述导向构件的出口端推动钉子，其中所述导向构件的通道允许所述打钉构件在驱动和返回行程中经过其中，当处于打钉位置时，所述打钉构件在所述打钉活塞向着所述工作气缸的第二端移动的同时，朝着所述导向构件的出口端突出，并且当所述打钉构件返回预备位置时，推动所述打钉活塞朝着所述工作气缸的第一端移动，被收回进入所述导向构件的接收端；
(ii)所述打钉构件具有第一纵向边缘，第一纵向边缘具有数个间隔凸起，与所述提举装置的圆柱形突伸销相配合，其第一纵向边缘基本上平行于所述打钉构件的运动方向；
(iii)所述打钉构件具有第二纵向边缘，第二纵向边缘具有与所述插销装置配合的卡位槽，所述的卡位槽对应于提举装置的凸轮的脱空段，其第二纵向边缘基本上平行于所述打钉构件的运动方向；
(iiii)所述打钉构件靠近第四端具有一个与所述分离装置配合的凹槽，所述凹槽与分离装置连动；
(5)所述提举装置是一个凸轮，所述的凸轮边缘分为提举段和脱空段，提举段上设有若干个圆柱形突伸销，圆柱形突伸销依次插入打钉构件第一边缘的间隔凸起下，提举打钉构件；而脱空段上未设置圆柱形突伸销，为了打钉构件在第一方向上的移动留出空间；在第二预设情况下，所述凸轮的提举段面向所述打钉构件的第一纵向边缘，所述圆柱形突伸销无间断地与所述打钉构件第一纵向边缘的至少一个间隔凸起接触，所述提举装置带动所述打钉构件从其打钉位置向预备位置移动；在第一预设情况下，所述凸轮的脱空段面向所述打钉构件的第一纵向边缘；
(6)所述单向构件：在第二预设情况下，所述单向构件带动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用气弹簧的电动钉枪，其驱动机构包括工作气缸、充气气缸、储气室、打钉构件、提举装置、单向构件、插销装置、分离装置、导向构件。(1)所述工作气缸：其具有第一端和相对的第二端，在两端之间形成工作气室，可供打钉活塞在所述工作气室内移动；(2)所述充气气缸：其具有第五端和相对的第六端，在两端之间形成充气室，可供充气活塞在所述充气室内移动，其第五端单向通往所述储气室，靠近第六端具有进气孔；(3)所述储气室：与所述工作气缸的工作气室气体连通，单向接收所述充气室的气体；(4)所述打钉构件：所述打钉活塞在所述打钉构件的第三端机械连接，包括：(i)所述打钉构件包括相对的第四端，其大小和形状设计为从所述导向构件的出口端推动钉子，其中所述导向构件的通道允许所述打钉构件在驱动和返回行程中经过其中，当处于打钉位置时，所述打钉构件在所述打钉活塞向着所述工作气缸的第二端移动的同时，朝着所述导向构件的出口端突出，并且当所述打钉构件返回预备位置时，推动所述打钉活塞朝着所述工作气缸的第一端移动，被收回进入所述导向构件的接收端；(ii)所述打钉构件具有第一纵向边缘，第一纵向边缘具有数个间隔凸起不连续的工作面，与所述提举装置的圆柱形突伸销相配合，其第一纵向边缘基本上平行于所述打钉构件的运动方向；(iii)所述打钉构件具有第二纵向边缘，第二纵向边缘具有一个与所述插销装置配合的卡位槽，所述的卡位槽对应于提举装置的凸轮的脱空段，其第二纵向边缘基本上平行于所述打钉构件的运动方向；(iiii)所述打钉构件靠近第四端具有一个与所述分离装置配合的凹槽，所述凹槽与分离装置连动；(5)所述提举装置：是一个凸轮其具有不连续的接触面，所述的凸轮边缘分为提举段和脱空段，提举段上设有若干个圆柱形突伸销，圆柱形突伸销依次插入打钉构件第一纵向边缘的间隔凸起下，提举打钉构件；而脱空段上未设置圆柱形突伸销，为了打钉构件向第一方向移动留出空间；在第二预设情况下，所述凸轮的提举段面向所述的第一纵向边缘，所述圆柱形突伸销与所述打钉构件的至少一个间隔凸起不连续的工作面接触，所述提举装置带动所述打钉构件从其打钉位置向预备位置移动；在第一预设情况下，所述凸轮的脱空段面向所述打钉构件的第一纵向边缘；(6)所述单向构件：在第二预设情况下，所述单向构件带动所述提举装置旋转，所述提举装置带动打钉构件向预备位置移动，所述单向构件使所述提举装置保持在预备位置；在第三预设情况下，所述充气活塞在所述充气气缸中往复运动，将空气压缩进入所述储气室，此时所述单向构件的旋转并不带动提举装置运动。(7)所述插销装置：其具有卡位面、滑动面和棘爪，其中：(i)在第一预设情况下，所述分离装置的拨动端拨动所述插销装置的棘爪使所述插销装置的滑动面进入非接触位置，从而其卡位面不会与所述打钉构件的第二纵向边缘的卡位槽抵触，进而允许所述打钉构件在第一方向从其预备位置向所述导向构件的出口端移动；(ii)在第二预设情况下，当所述打钉构件返回预备位置时，所述分离装置释放其所述插销装置，从而所述插销装置被迫紧靠在所述打钉构件的第二纵向边缘上，并允许所述打钉构件的第二纵向边缘沿着插销装置的滑动面移动，并且所述打钉构件将所述插销装置卡位面向所述打钉构件的卡位槽引导，直至所述插销装置卡位面与所述打钉构件的卡位槽抵触，使所述打钉构件保持在第二方向上移动不会逆行；(8)所述分离装置：其具有传动端和拨动端；(i)在第一预设情况下，所述打钉活塞在所述储气室和所述工作气室中的压缩空气作用下，所述打钉构件在第一方向上从其预备位置向所述导向构件的出口端移动，所述打钉构件的凹槽引导所述分离装置的传动端，所述分离装置的拨动端将所述插销装置与所述打钉构件由贴附状态快速分离，从而所述插销装置卡位面不会与所述打钉构件的第二纵向边缘的卡位槽抵触，进而允许所述打钉构件在第二方向上从其预备位置向所述导向构件的出口端移动；(ii)在第二预设情况下，当所述打钉构件返回预备位置时，所述分离装置释放其所述插销装置，从而所述插销装置被迫贴附在所述打钉构件的第二纵向边缘上；(9)所述导向构件：其设置在所述工作气缸的第二端附近，所述导向构件具有接收端、出口端以及接收端和出口端之间的通道，所述接收端接近于所述工作气缸的第二端，所述导向构件被设置为从所述出口端接收钉子。...

【技术特征摘要】
1.一种使用气弹簧的电动钉枪，其驱动机构包括工作气缸、充气气缸、储
气室、打钉构件、提举装置、单向构件、插销装置、分离装置、导向构件。
(1)所述工作气缸：其具有第一端和相对的第二端，在两端之间形成工作
气室，可供打钉活塞在所述工作气室内移动；
(2)所述充气气缸：其具有第五端和相对的第六端，在两端之间形成充气
室，可供充气活塞在所述充气室内移动，其第五端单向通往所述储气室，靠近第
六端具有进气孔；
(3)所述储气室：与所述工作气缸的工作气室气体连通，单向接收所述充
气室的气体；
(4)所述打钉构件：所述打钉活塞在所述打钉构件的第三端机械连接，包
括：
(i)所述打钉构件包括相对的第四端，其大小和形状设计为从所述导向构件
的出口端推动钉子，其中所述导向构件的通道允许所述打钉构件在驱动和返回行
程中经过其中，当处于打钉位置时，所述打钉构件在所述打钉活塞向着所述工作
气缸的第二端移动的同时，朝着所述导向构件的出口端突出，并且当所述打钉构
件返回预备位置时，推动所述打钉活塞朝着所述工作气缸的第一端移动，被收回
进入所述导向构件的接收端；
(ii)所述打钉构件具有第一纵向边缘，第一纵向边缘具有数个间隔凸起不
连续的工作面，与所述提举装置的圆柱形突伸销相配合，其第一纵向边缘基本上
平行于所述打钉构件的运动方向；
(iii)所述打钉构件具有第二纵向边缘，第二纵向边缘具有一个与所述插销
装置配合的卡位槽，所述的卡位槽对应于提举装置的凸轮的脱空段，其第二纵向
边缘基本上平行于所述打钉构件的运动方向；
(iiii)所述打钉构件靠近第四端具有一个与所述分离装置配合的凹槽，所述
凹槽与分离装置连动；
(5)所述提举装置：是一个凸轮其具有不连续的接触面，所述的凸轮边缘
分为提举段和脱空段，提举段上设有若干个圆柱形突伸销，圆柱形突伸销依次插
入打钉构件第一纵向边缘的间隔凸起下，提举打钉构件；而脱空段上未设置圆柱
形突伸销，为了打钉构件向第一方向移动留出空间；在第二预设情况下，所述凸
轮的提举段面向所述的第一纵向边缘，所述圆柱形突伸销与所述打钉构件的至少
一个间隔凸起不连续的工作面接触，所述提举装置带动所述打钉构件从其打钉位
置向预备位置移动；在第一预设情况下，所述凸轮的脱空段面向所述打钉构件的
第一纵向边缘；
(6)所述单向构件：在第二预设情况下，所述单向构件带动所述提举装置
旋转，所述提举装置带动打钉构件向预备位置移动，所述单向构件使所述提举装
置保持在预备位置；在第三预设情况下，所述充气活塞在所述充气气缸中往复运
动，将空气压缩进入所述储气室，此时所述单向构件的旋转并不带动提举装置运
动。
(7)所述插销装置：其具有卡位面、滑动面和棘爪，其中：
(i)在第一预设情况下，所述分离装置的拨动端拨动所述插销装置的棘爪使

\t所述插销装置的滑动面进入非接触位置，从而其卡位面不会与所述打钉构件的第
二纵向边缘的卡位槽抵触，进而允许所述打钉构件在第一方向从其预备位置向所
述导向构件的出口端移动；
(ii)在第二预设情况下，当所述打钉构件返回预备位置时，所述分离装置
释放其所述插销装置，从而所述插销装置被迫紧靠在所述打钉构件的第二纵向边
缘上，并允许所述打钉构件的第二纵向边缘沿着插销装置的滑动面移动，并且所
述打钉构件将所述插销装置卡位面向所述打钉构件的卡位槽引导，直至所述插销
装置卡位面与所述打钉构件的卡位槽抵触，使所述打钉构件保持在第二方向上移
动不会逆行；
(8)所述分离装置：其具有传动端和拨动端；
(i)在第一预设情况下，所述打钉活塞在所述储气室和所述工作气室中的压
缩空气作用下，所述打钉构件在第一方向上从其预备位置向所述导向构件的出口
端移动，所述打钉构件的凹槽引导所述分离装置的传动端，所述分离装置的拨动
端将所述插销装置与所述打钉构件由贴附状态快速分离，从而所述插销装置卡位
面不会与所述打钉构件的第二纵向边缘的卡位槽抵触，进而允许所述打钉构件在
第二方向上从其预备位置向所述导向构件的出口端移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴歧成，刘玉荣，叶财，戴露，
申请(专利权)人：杭州科龙电器工具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33