本实用新型专利技术公开了一种气动钉枪的扳机装置及气动钉枪，其中扳机装置包括扳机阀和电磁阀，所述扳机阀设置在气动钉枪本体上，所述扳机阀内部设有第一气流通道，所述气动钉枪本体的内部设有第二气流通道，所述第一气流通道一端通向所述第二气流通道，另一端通过第一气管与所述电磁阀接通，所述电磁阀与所述气动钉枪本体的气源装置通过第二气管相连接，所述气源装置同时通过第三气管与所述第二气流通道连通。该扳机装置结构简单，可通过电磁阀来控制气动钉枪枪体内的压差，以实现电信号控制气动钉枪自动打钉，从而使得该气动钉枪可应用于自动化流水作业中。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及木包装
，具体涉及一种气动钉枪的扳机装置及气动钉枪。
技术介绍
在木托盘生产过程中，打钉作业都是工人手持气动钉枪手动操作，现有技术中气动钉枪的扳机装置包括扳机本体、复位弹簧和活塞，复位弹簧分别与扳机本体和活塞连接，当气动钉枪处于待机状态时，活塞堵塞在气动钉枪内部的气流通道上，当需要打钉时，人工扳动扳机本体，带动活塞运动从而使活塞与气流通道脱开，实现打钉作业，这种作业方式工人劳动强度大，生产效率低，而且现有技术中用于打钉的气动钉枪，其扳机本体采用塑料扳机，无法应用于自动化流水线生产中。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的问题，提供一种气动钉枪的扳机装置，该扳机装置可通过电信号控制，实现气动钉枪自动打钉。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种气动钉枪的扳机装置，包括扳机阀和电磁阀，所述扳机阀设置在气动钉枪本体上，所述扳机阀内部设有第一气流通道，所述气动钉枪本体的内部设有第二气流通道，所述第一气流通道一端通向所述第二气流通道，另一端通过第一气管与所述电磁阀接通，所述电磁阀与所述气动钉枪本体的气源装置通过第二气管相连接，所述气源装置同时通过第三气管与所述第二气流通道连通。优选地，当所述电磁阀断电时，所述电磁阀与所述气源装置之间的气体通路相导通，所述第二气流通道内的气体压力保持平衡，所述气动钉枪处于待机状态；当所述电磁阀通电时，所述电磁阀与所述气源装置之间的气体通路相断开，所述第二气流通道内的气体压力处于不平衡的状态，所述气动钉枪处于打钉状态。优选地，所述电磁阀采用两位三通阀。优选地，所述电磁阀设置在所述气动钉枪的外部。优选地，所述扳机阀与所述第一气管通过转接头相连接，所述转接头与所述扳机阀的连接部位处设有密封圈。进一步地，所述转接头采用直角弯管接头。优选地，所述扳机阀采用黄铜材料制成。优选地，所述扳机装置还包括设置在所述气源装置上的三点装置。本技术的另一目的是提供一种气动钉枪，所述气动钉枪具有上述任一项所述的扳机装置。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的气动钉枪的扳机装置结构简单，可通过电磁阀来控制气动钉枪枪体内的压差，以实现电信号控制气动钉枪自动打钉，从而使得该气动钉枪可应用于自动化流水作业中。【附图说明】附图1为本技术的气动钉枪和扳机装置的结构示意图；附图2为本技术的气动钉枪和扳机装置主视图；附图3为附图1中A处局部放大图。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1~图3所示的气动钉枪，气动钉枪包括气动钉枪本体9和扳机装置，扳机装置包括扳机阀1和电磁阀2，扳机阀1与电磁阀2连通，电磁阀2与气动钉枪的气源装置3连通。具体的，扳机阀1设置在气动钉枪本体9上，电磁阀2设置在气动钉枪本体9的外部，本实施例中，电磁阀2采用两位三通阀，扳机阀1内部设有第一气流通道，气动钉枪本体9内部设有第二气流通道，第一气流通道一端通向第二气流通道，另一端通过第一气管4与电磁阀2的第一通路21相接通，电磁阀2的第二通路22通过第二气管5与气源装置3相连接，电磁阀2的第三通路23通向大气环境，气源装置3同时通过第三气管6与气第二气流通道连通。扳机阀1与第一气管4通过转接头7相连接，本实施例中，转接头7采用直角弯管接头，为防止气体泄漏，在扳机阀1与转接头7的连接部位处设有密封圈。扳机阀采用黄铜材料制成。扳机装置还包括设置在气源装置3上的三点装置8，三点装置8可控制气源装置3的稳定性，从而对电磁阀2和扳机阀1起到保护的作用。本技术的气动钉枪的工作原理如下:当电磁阀2断电时，电磁阀2与气源装置3之间的气体通路相导通，从气源装置3出来依次流经第二气管5、电磁阀2、第一气管4、扳机阀1进入第二气流通道的气体压力与从气源装置3出来经第三气管6直接进入第二气流通道的气体压力保持平衡，此时气动钉枪处于待机状态；当电磁阀2通电时，电磁阀2与气源装置3之间的气体通路相断开，从气源装置3出来的气体经第三气管6直接进入第二气流通道，此时第二气流通道同时依次经扳机阀1、第一气管4、电磁阀2与外界大气环境相通，从而使得第二气流通道内的气体压力不平衡，此时气动钉枪处于打钉状态。综上，本技术的气动钉枪的扳机装置结构简单，可通过电磁阀来控制气动钉枪枪体内的压差，以实现电信号控制气动钉枪自动打钉，从而使得该气动钉枪可应用于自动化流水作业中；而且通过在气源装置上设置三点装置，可控制气源装置的稳定性，从而对电磁阀和扳机阀起到保护的作用。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之Ο?【主权项】1.一种气动钉枪的扳机装置，其特征在于:包括扳机阀和电磁阀，所述扳机阀设置在气动钉枪本体上，所述扳机阀内部设有第一气流通道，所述气动钉枪本体的内部设有第二气流通道，所述第一气流通道一端通向所述第二气流通道，另一端通过第一气管与所述电磁阀接通，所述电磁阀与所述气动钉枪本体的气源装置通过第二气管相连接，所述气源装置同时通过第三气管与所述第二气流通道连通。2.根据权利要求1所述的气动钉枪的扳机装置，其特征在于:当所述电磁阀断电时，所述电磁阀与所述气源装置之间的气体通路相导通，所述第二气流通道内的气体压力保持平衡，所述气动钉枪处于待机状态；当所述电磁阀通电时，所述电磁阀与所述气源装置之间的气体通路相断开，所述第二气流通道内的气体压力处于不平衡的状态，所述气动钉枪处于打钉状态。3.根据权利要求1所述的气动钉枪的扳机装置，其特征在于:所述电磁阀采用两位三通阀。4.根据权利要求1所述的气动钉枪的扳机装置，其特征在于:所述电磁阀设置在所述气动钉枪的外部。5.根据权利要求1所述的气动钉枪的扳机装置，其特征在于:所述扳机阀与所述第一气管通过转接头相连接，所述转接头与所述扳机阀的连接部位处设有密封圈。6.根据权利要求5所述的气动钉枪的扳机装置，其特征在于:所述转接头采用直角弯管接头。7.根据权利要求1所述的气动钉枪的扳机装置，其特征在于:所述扳机阀采用黄铜材料制成。8.根据权利要求1所述的气动钉枪的扳机装置，其特征在于:所述扳机装置还包括设置在所述气源装置上的三点装置。9.一种气动钉枪，其特征在于:所述气动钉枪具有如权利要求1~8中任一项所述的扳机装置。【专利摘要】<b>本技术公开了一种气动钉枪的扳机装置及气动钉枪，其中扳机装置包括扳机阀和电磁阀，所述扳机阀设置在气动钉枪本体上，所述扳机阀内部设有第一气流通道，所述气动钉枪本体的内部设有第二气流通道，所述第一气流通道一端通向所述第二气流通道，另一端通过第一气管与所述电磁阀接通，所述电磁阀与所述气动钉枪本体的气源装置通过第二气管相连接，所述气源装置同时通过第三气管与所述第二气流通道连通。该扳机装置结构简单，可通过电磁阀来控制气动钉枪枪体内的压差，以实现电信号控制气动钉枪自动打钉，从而使得该气动钉枪可应用于自动化流水作业中。</b>【IPC分类】B25C1/04【公开号】C本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动钉枪的扳机装置，其特征在于：包括扳机阀和电磁阀，所述扳机阀设置在气动钉枪本体上，所述扳机阀内部设有第一气流通道，所述气动钉枪本体的内部设有第二气流通道，所述第一气流通道一端通向所述第二气流通道，另一端通过第一气管与所述电磁阀接通，所述电磁阀与所述气动钉枪本体的气源装置通过第二气管相连接，所述气源装置同时通过第三气管与所述第二气流通道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴彦晶，
申请(专利权)人：苏州科维新型包装有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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