一种电动钉枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动钉枪，涉及电动工具领域，解决现有电动钉枪打钉速度慢的技术问题，本实用新型专利技术提供的电动钉枪，包括机壳，机壳内设有冲片组件、弹性元件、驱动装置和钉舱，驱动装置驱动冲片组件朝压缩弹性元件的方向运动，弹性元件的弹性回复力驱动冲片组件朝钉舱打钉，驱动装置包括电机、传动机构和旋转盘，电机通过传动机构传动连接旋转盘，旋转盘上设有拨动冲片组件的凸销，电动钉枪处于刹车状态时，凸销通过冲片组件压缩弹性元件，且此时凸销所处位置和凸销朝弹性元件压缩方向运动的最大行程位置之间的垂直距离小于凸销的旋转直径。本实用新型专利技术应用于装潢、装饰行业。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及一种电动钉枪，属于电动工具领域。【
技术介绍
】装潢、装饰等行业中所使用的钢钉枪、直钉枪等，都逐步采用电动钉枪，电动钉枪的自动化可很大程度的方便相应的从业者。参考图1，现有的电动钉枪，其工作原理为:通电后，电机马达5'转动，电机马达5'通过减速机带动动力输出轴转动，动力输出轴带动凸轮4'转动，凸台4'上的凸销3'做1/2圆周运动的过程中，从打钉行程的最低点位置开始推进冲片I'压缩弹簧，凸销3'达到打钉行程的最高点位置后，弹簧的回复力驱动冲片I'朝料仓2'动作实现打钉。因此，电动钉枪开机后，需要等待凸销3'转动1/2圆周后，才能实现打钉动作，会给操作者带来相应的打钉等待时间，造成打钉的速度慢、打钉的频率低。【
技术实现思路
】本技术解决的技术问题是提供一种电动钉枪，能够实现快速打钉。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种电动钉枪，包括机壳，所述机壳内设有冲片组件、弹性元件、驱动装置和钉舱，所述驱动装置驱动冲片组件朝压缩所述弹性元件的方向运动，所述弹性元件的弹性回复力驱动冲片组件朝所述钉舱打钉，所述驱动装置包括电机、传动机构和旋转盘，所述电机通过传动机构传动连接所述旋转盘，所述旋转盘上设有拨动所述冲片组件的凸销，所述电动钉枪处于刹车状态时，所述凸销通过冲片组件压缩所述弹性元件，且此时所述凸销所处位置和所述凸销朝所述弹性元件压缩方向运动的最大行程位置之间的垂直距离小于所述凸销的旋转直径。进一步的，所述电动钉枪处于刹车状态时，所述凸销所处位置和所述凸销朝所述弹性元件压缩方向运动的最大行程位置绕所述旋转盘转动轴心的夹角为25。到35°。进一步的，所述传动机构包括单向传动装置。进一步的，所述单向传动装置包括固定套管和穿接在所述固定套管内的转轴，所述转轴传动连接所述电机和旋转盘，所述转轴上设有联动的转动轮，所述转动轮的外圆面设有凹槽，所述凹槽沿所述转轴转动的相反方向逐渐加深，所述凹槽中安装有制动销。进一步的，所述传动机构还包括行星齿轮减速器，所述行星齿轮减速器传动连接所述电机和单向传动装置。进一步的，所述行星齿轮减速器包括中心轮和行星轮，所述固定套管的内圆面设有内齿圈，所述中心轮与所述电机传动连接，所述行星轮连接在所述内齿圈和中心轮之间，所述转动轮上设有安装所述行星轮的连接销。进一步的，所述单向传动机构为滚子式单向离合器或楔块式单向离合器。进一步的，所述电动钉枪还包括电控系统，所述电控系统包括控制模块和刹车模块，所述机壳中设有与控制模块电连接的霍尔组件，所述旋转盘上设有在所述凸销接近刹车状态所处位置时触发霍尔组件的磁性件，控制模块根据霍尔组件的反馈信号控制驱动装置断电并通过刹车模块控制驱动装置刹车。进一步的，所述旋转盘为偏心轮，所述偏心轮远离所述旋转盘转动轴心处设置所述凸销；或者，所述旋转盘为盘形凸轮，所述盘形凸轮远离所述旋转盘转动轴心处设置所述凸销。进一步的，所述冲片组件包括冲片，所述冲片上设有朝所述旋转盘方向延伸的拨块。本技术的有益效果:本技术的电动钉枪，电动钉枪处于刹车状态时，凸销通过冲片组件压缩弹性元件，且此时凸销所处位置和凸销朝弹性元件压缩方向运动的最大行程位置之间的垂直距离小于凸销的旋转直径，可知冲片组件已将弹性元件压缩一定距离，开机后，旋转盘带动凸销转动，凸销朝弹性元件压缩方向运动的最大行程位置，之后，弹性元件的弹性回复力驱动冲片组件朝钉舱打钉，实现打钉过程。现有技术中，开机到实现打钉这一过程中，需要等待凸销转过至少1/2圆周，耗费的等待时间久。而本技术，由于电动钉枪处于刹车状态时，凸销所处位置和凸销朝弹性元件压缩方向运动的最大行程位置之间的垂直距离小于凸销的旋转直径，因此开机到实现打钉这一过程中，凸销转动距离小于凸销转动轨迹的1/2圆周，缩短了打钉的等待时间，可提高了打钉的频率和速度。本技术的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。【【附图说明】】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1为现有技术的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本技术中电动钉枪处于刹车状态时凸销所处位置示意图。图5为本技术中的转动轮的结构示意图；图6为本技术中单向传动机构的结构示意图；图7为本技术中驱动装置的爆炸图；图8为本技术中行星齿轮系的结构示意图；图9为本技术中电控系统的原理图。【【具体实施方式】】下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。参考图2、图3，所示的一种电动钉枪，包括机壳1，机壳I上设有把手13，把手13上设有开关按钮14，机壳I中设有冲片组件2、弹性元件4、驱动装置3和钉舱11，驱动装置3上连接有电源线12，冲片组件2连接弹性元件4，驱动装置3驱动冲片组件2朝压缩弹性元件4的方向运动，弹性元件4产生弹性变形后，弹性元件4的弹性回复力驱动冲片组件2朝钉舱打钉，采用的驱动装置包括电机、传动机构和旋转盘51，电机通过传动机构传动连接旋转盘51，旋转盘51上设有拨动冲片组件2的凸销52，电动钉枪处于刹车状态时，凸销52通过冲片组件2压缩弹性元件4，同时参考图4，刹车状态时凸销所处位置和凸销朝弹性元件压缩方向运动的最大行程位置之间的垂直距离h小于凸销的旋转直径d。使用时，电源线12接电，按动开关按钮14，电机驱动旋转盘51转动，凸销52从刹车状态所处位置将冲片组件2顶到最大行程位置，然后凸销52脱离冲片组件2，冲片组件2在弹性元件4的弹性回复力驱动下朝钉舱11打钉实现打钉动作，旋转盘51转动将冲片组件2重新顶到刹车状态所处位置，完成一次打钉。本技术的电动钉枪，电动钉枪处于刹车状态时，凸销52通过冲片组件4压缩弹性元件，且刹车状态时凸销所处位置和凸销朝弹性元件压缩方向运动的最大行程位置之间的垂直距离h小于凸销的旋转直径d。冲片组件2已将弹性元件4压缩，开机后，旋转盘51带动凸销52转动，冲片组件2朝压缩弹性元件4方向运动，凸销52达到朝弹性元件4压缩方向运动的最大行程位置后，弹性元件4的弹性回复力驱动冲片组件2朝钉舱打钉，实现打钉过程，该过程中，凸销的转动距离小于凸销转动轨迹的1/2圆周，缩短了打钉的等待时间，提高了打钉的频率和速度。参考图4，优选的，电动钉枪处于刹车状态时，凸销所处位置和凸销朝弹性元件压缩方向运动的最大行程位置绕旋转盘转动轴心的夹角a为25°到35°。夹角a过大时，需要转到较大的角度后才实现打钉动作，等待时间长；但是夹角a过小时，由于凸销的转动存在惯性，刹车后，凸销可能已经越过凸销朝弹性元件压缩方向运动的最大行程位置，此时凸销已经脱离冲片组件，冲片组件并未压缩。夹角a为25°到35°时，既能保证性能的可靠，而且开机后，旋转盘51带动凸销52转动微小的距离，就能瞬间推出冲片组件实现打钉动作，大幅度缩短了操作者的打钉等待。本技术的旋转盘51为偏心轮，偏心轮远离转动中心的位置处设置凸销52，偏心轮相比圆形的轮当前第1页1 2&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动钉枪，包括机壳，所述机壳内设有冲片组件、弹性元件、驱动装置和钉舱，所述驱动装置驱动冲片组件朝压缩所述弹性元件的方向运动，所述弹性元件的弹性回复力驱动冲片组件朝所述钉舱打钉，其特征在于：所述驱动装置包括电机、传动机构和旋转盘，所述电机通过传动机构传动连接所述旋转盘，所述旋转盘上设有拨动所述冲片组件的凸销，所述电动钉枪处于刹车状态时，所述凸销通过冲片组件压缩所述弹性元件，且此时所述凸销所处位置和所述凸销朝所述弹性元件压缩方向运动的最大行程位置之间的垂直距离小于所述凸销的旋转直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严国民，张华，刘玉荣，
申请(专利权)人：杭州科龙电器工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33