电动拉铆枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动拉铆枪，其技术方案要点是，腔道内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，铆钉拉头和夹头推杆上套设有拉头套，拉头套的一端与推拉杆套联动连接，推拉杆套对应推拉螺杆的一端设有螺纹槽，推拉螺杆对应推拉杆套的一端设有配合螺纹槽的螺纹头，螺纹杆套和拉头套可相对推拉螺杆在腔道内沿轴向方向滑移，推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构依次联动连接，铆钉拉头包括若干片卡爪，若干片卡爪之间形成有螺纹通道。本实用新型专利技术电动拉铆枪安装结构简单，便于安装拆卸和维修，零部件之间的联动配合紧密。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电动拉铆枪，其技术方案要点是，腔道内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，铆钉拉头和夹头推杆上套设有拉头套，拉头套的一端与推拉杆套联动连接，推拉杆套对应推拉螺杆的一端设有螺纹槽，推拉螺杆对应推拉杆套的一端设有配合螺纹槽的螺纹头，螺纹杆套和拉头套可相对推拉螺杆在腔道内沿轴向方向滑移，推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构依次联动连接，铆钉拉头包括若干片卡爪，若干片卡爪之间形成有螺纹通道。本技术电动拉铆枪安装结构简单，便于安装拆卸和维修，零部件之间的联动配合紧密。【专利说明】电动拉铆枪
本技术涉及电动工具设备
，具体涉及一种电动拉铆枪。
技术介绍
抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具铆钉枪进行铆接。铆接时， 铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。这类铆钉特别适用于不便采用普通 铆钉（须从两面进行铆接）的铆接场合，故广泛用于建筑、汽车、船舶、飞机、机器、电器、家 具等产品上。使用铆钉枪铆接时，只需要单侧施工即可完成的铆接工作，施工、操作非常方 便、快速，不会破坏工件，适用于手或顶铁无法到达的部位施工。铆钉接合原理为铆钉头贯 穿铆接之板材，铆钉杆受拉力迫使铆钉头扩张形成凸缘状，使材料达到铆接的目的。铆钉枪 包括有手动抽芯铆钉枪、气动抽芯铆钉枪及电动抽芯铆钉枪。通常，在市场上和工程中使用 抽芯铆钉枪为手动的。手动抽芯铆钉枪的工作原理是：靠两只手紧握二只枪把，两只胳膊 用力向中间使劲，通过杠杆拉动一筒管，筒管头内部装有二卡爪，二卡爪借助于环包于其外 圆柱型腔体的内圆锥面，咬住抽芯铆钉杆向后拉。操作时，先将抽芯铆钉尾部的钢质铆钉杆 插入抽芯铆钉枪头部的二卡爪内，然后再将抽芯铆钉枪放正，使铆钉插入要铆接工件的孔 内，再用力将抽芯铆钉枪把开合几次，随着筒管的前后运动，其内的二卡爪分几次拉动抽芯 铆钉杆，靠抽芯铆钉杆的大头端将铆钉的细端压缩撑大，直到将组合工件铆紧，最后铆钉杆 承受不了再大的拉力，在大头端发生颈缩，断裂为止，完成铆固过程。气动抽芯铆钉枪是将 压缩空气转化成液动，控制活塞轴前后运动完成铆接工作。手动抽芯铆钉枪工作效率低，气 动抽芯铆钉枪耗能大，因此，传统气压式的铆钉枪的局限性越来越明显，已难以满足现代工 业生产的需求，为此市面上又出现了电动拉铆枪，传统电动铆钉枪没有特定的锁紧装置，其 锁紧装置必须使用特定的铆钉即带螺纹的铆钉，将其旋入铆钉枪中，直至锁紧为止，这样不 但成本较高，使其受到限制，还无法保证铆钉的紧固性，且现有技术中拉铆枪的各零部件之 间的安装结构复杂，安装和维修拆卸难度大，零部件之间的配合关系不够严谨，联动配合容 易出现故障，存在改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种安装结构简单，便于安装拆卸 和维修，零部件之间的联动配合紧密的电动拉铆枪。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种电动拉铆枪，包括枪头外 壳和枪体外壳，枪头外壳和枪体外壳内镂空形成有腔道，腔道内依次同轴设置有堵头、铆钉 拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，堵头固定 连接在枪头外壳上，铆钉拉头和夹头推杆上套设有拉头套，拉头套的一端与推拉杆套联动 连接，推拉杆套对应推拉螺杆的一端设有螺纹槽，推拉螺杆对应推拉杆套的一端设有配合 螺纹槽的螺纹头，螺纹杆套和拉头套可相对推拉螺杆在腔道内沿轴向方向滑移，推拉杆套 对应推拉螺杆的另一端开设有可供夹头推杆滑移的滑道，滑道内设置有弹性件，推拉螺杆、 扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构依次联动连接，铆钉拉头包括若干片卡爪，若干片 卡爪构成呈锥台状的铆钉拉头，拉头套包括呈锥台状的活动腔，锥台状的铆钉拉头可活动 设置于活动腔内，且铆钉拉头对应堵头的另一端的外径大于锥状活动腔的内径，若干片卡 爪之间形成有螺纹通道。 通过采用上述技术方案，由电机驱动机构提供动力，并将动力传递至减速机构，减 速机构降低由电机驱动机构处传递而来的高转速，并相应的提升扭矩，在减速机构与推拉 螺杆之间联动设置有扭力限制机构，可避免扭矩过大而对枪体造成损毁，推拉螺杆在电机 驱动机构的传动下可作正向或者反向的转动，其螺纹头可与推拉杆套的螺纹槽相配合，使 得螺纹头可螺纹旋进螺纹槽内，或者可螺纹旋出螺纹槽内，在推拉螺杆正转时，螺纹头可旋 进螺纹槽内，由于推拉螺杆的相对位置不动，此时推拉杆套沿着腔道向推拉螺杆一侧移动， 在推拉螺杆反转时，螺纹头可旋出螺纹槽内，同样的，推拉螺杆相对位置不动，推拉杆套沿 着腔道背向推拉螺杆一侧移动，在推拉杆套背向推拉螺杆移动时，推拉杆套推动夹头推杆， 夹头推杆推动铆钉拉头，若干片卡爪构成呈锥台状的铆钉拉头，在夹头推杆压迫铆钉拉头 时，迫使若干片卡爪受压后略微张开并压在堵头上，此时抽芯铆钉的铆钉芯轴可从堵头上 插入并伸进若干片卡爪之间形成的螺纹通道内，由于拉头套包括呈锥状的活动腔，铆钉拉 头活动于活动腔内，且铆钉拉头对应堵头的另一端的外径大于锥状活动腔的内径，在拉头 套在推拉杆套带动下背向堵头一侧移动时，拉头套将若干片卡爪拉动并背向堵头移动，此 时若干片卡爪之间收合，通过螺纹通道将抽芯铆钉牢牢地夹持，并将其抽芯并安装固定，而 在推拉杆套内开设有滑道，夹头推杆可滑移设置于滑道内，在夹头推杆与滑道之间设置弹 性件，滑道可对弹性件起到导向限位作用，在推拉杆套背向推拉螺杆移动时，推拉杆套通过 弹性件的配合推动夹头推杆，迫使夹头推杆挤压铆钉拉头，弹性件与夹头推杆的配合可避 免因为扭矩过大而造成夹头推杆过度挤压铆钉拉头而造成零部件的损坏，且堵头、铆钉拉 头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构均呈同轴设 置，传动配合效率高，减少传动损失，各零部件配合更加紧密，有效降低了设备故障率。 本技术进一步设置为，推拉杆套对应推拉螺杆的一端设置有六角螺母，腔道 相对应设置成供六角螺母轴向滑移的六角滑道。 通过采用上述技术方案，六角螺母与六角滑道的配合，使得推拉杆套不能沿径向 方向周向转动，只能沿腔道轴向滑移，使得在推拉螺杆转动时，推拉杆套可相对推拉螺杆在 轴向方向上作相对滑移运动。 本技术进一步设置为，铆钉拉头包括三片卡爪，三片卡爪对应堵头的一端可 受压张开并抵接在堵头上。 通过采用上述技术方案，优选的铆钉拉头包括三片卡爪，三片卡爪在夹头推杆的 压迫下，其对应堵头的一端受压后略微张开并抵接在堵头上，其对应夹头推杆的一端在夹 头推杆的挤压下同样略微张开，使得螺纹通道内径变大，且稍稍大于抽芯铆钉的内径，方便 抽芯铆钉的插入。 本技术进一步设置为，堵头对应铆钉拉头的一端呈向外凸起的圆台状设置， 铆钉拉头对应堵头的一端呈向内凹陷的碗状设置；夹头推杆对应铆钉拉头的一端呈向外凸 起的圆台状设置，铆钉拉头对应夹头推杆的一端呈向内凹陷的碗状设置。 通过采用上述技术方案，堵头呈向外凸起的圆台状的一端可与铆钉拉头向内凹陷 的碗状的一端相配合，在其之间挤压时，方便堵头将铆钉拉头略微撑开，同样的，在受挤压 时，方便夹头推本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动拉铆枪，包括枪头外壳和枪体外壳，所述枪头外壳和枪体外壳内镂空形成有腔道，其特征在于：所述腔道内依次同轴设置有堵头、铆钉拉头、夹头推杆、推拉杆套、推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构，所述堵头固定连接在枪头外壳上，所述铆钉拉头和夹头推杆上套设有拉头套，拉头套的一端与推拉杆套联动连接，所述推拉杆套对应推拉螺杆的一端设有螺纹槽，所述推拉螺杆对应推拉杆套的一端设有配合螺纹槽的螺纹头，所述螺纹杆套和拉头套可相对推拉螺杆在腔道内沿轴向方向滑移，所述推拉杆套对应推拉螺杆的另一端开设有可供夹头推杆滑移的滑道，滑道内设置有弹性件，所述推拉螺杆、扭力限制机构、减速机构和电机驱动机构依次联动连接，所述铆钉拉头包括若干片卡爪，若干片卡爪构成呈锥台状的铆钉拉头，所述拉头套包括呈锥台状的活动腔，锥台状的铆钉拉头可活动设置于活动腔内，且铆钉拉头对应堵头的另一端的外径大于锥状活动腔的内径，所述若干片卡爪之间形成有螺纹通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高良，
申请(专利权)人：高良，
类型：新型
国别省市：浙江;33