一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法，该制备方法先将各原料按重量份配比投入至高速搅拌机中搅拌，然后将搅拌后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得产品。本发明专利技术的耐候汽车保险杠复合材料具有质量轻、强度高、耐冲击、减震效果好等优点，尤其是在耐候性能方面，大大优于市面上的大部分产品，用于制作汽车保险杠，实现了汽车轻量化与节能环保， 同时兼备成本低、工艺简单的优点，有利于大范围的推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，涉及一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法。技术背景随着我国汽车工业的飞速发展和汽车保有量的大幅提高，我国每年由于交通事故造成的人员伤亡和财产损失也在随之大幅的增加。汽车的被动安全性能也就自然而然的越来越受到广大国人的关注。厂家也越来越多的把自己产品的安全性当作宣传的重点，越来越多的世界最新的安全技术研究成果被引进中国，越来越多的中国的工程师和研发人员开始专注于这一领域。汽车保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。从安全上看，汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人的作用。从外观上看，具有装饰性，成为装饰轿车外型的重要部件。由于汽车保险杠发挥着重要安全作用，对其新型材料、先进制备方法也在不断研发中。因此当前世界汽车新型材料的开发，以轻量化和环保化为发展方向。目前市面上的汽车塑料保险杠具有良好的耐磨性、耐温性、耐腐蚀性和力学性能，但是该材料的成本高，工艺复杂，而且耐候性能差，不足以满足使用要求，有待进一步提高。为此，我们从产品的配方着手，开发新的高性能的塑料复合材料，提供一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：a.按下述的重量份来取原料：ABS30-40份、聚偏氯乙烯10-15份、液体丁腈橡胶5-12份、紫外线吸收剂5-8份、贝壳粉5-13份、柠康酐6-11份、钨酸铵5-12份、氢化松香季戊四醇酯3-7份、扩链剂4-8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3-10份、偶联剂1-5份、润滑剂3-5份、有机黏土20-25份；b.打开高速搅拌机，将步骤a的原料全部投入至高速搅拌机中，将高速搅拌机温度调为135-150℃，在高速搅拌机转速为300r/min下搅拌30min；c.将步骤b搅拌后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出，在各区加工温度设置在255-275℃之间、主机转速在200-300r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得产品。所述扩链剂为氢醌双羟乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氢醌双羟乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比为6:5。所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺中的至少一种。所述有机黏土为纳米级蒙脱土和有机化黄土按照重量比1：2组成的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的耐候汽车保险杠复合材料具有质量轻、强度高、耐冲击、减震效果好等优点，尤其是在耐候性能方面，大大优于市面上的大部分产品，用于制作汽车保险杠，实现了汽车轻量化与节能环保，同时兼备成本低、工艺简单的优点，有利于大范围的推广应用。具体实施方式实施例1一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：a.按下述的重量份来取原料：ABS30份、聚偏氯乙烯10份、液体丁腈橡胶5份、紫外线吸收剂5份、贝壳粉5份、柠康酐6份、钨酸铵5份、氢化松香季戊四醇酯3份、扩链剂4份、甲基丙烯酸六氟丁酯3份、偶联剂1份、润滑剂3份、有机黏土20份；b.打开高速搅拌机，将步骤a的原料全部投入至高速搅拌机中，将高速搅拌机温度调为135-150℃，在高速搅拌机转速为300r/min下搅拌30min；c.将步骤b搅拌后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出，在各区加工温度设置在255-275℃之间、主机转速在200-300r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得产品。所述扩链剂为氢醌双羟乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氢醌双羟乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比为6:5。所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺中的至少一种。所述有机黏土为纳米级蒙脱土和有机化黄土按照重量比1：2组成的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。实施例2一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：a.按下述的重量份来取原料：ABS40份、聚偏氯乙烯15份、液体丁腈橡胶12份、紫外线吸收剂8份、贝壳粉13份、柠康酐11份、钨酸铵12份、氢化松香季戊四醇酯7份、扩链剂8份、甲基丙烯酸六氟丁酯10份、偶联剂5份、润滑剂5份、有机黏土25份；b.打开高速搅拌机，将步骤a的原料全部投入至高速搅拌机中，将高速搅拌机温度调为135-150℃，在高速搅拌机转速为300r/min下搅拌30min；c.将步骤b搅拌后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出，在各区加工温度设置在255-275℃之间、主机转速在200-300r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得产品。所述扩链剂为氢醌双羟乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氢醌双羟乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比为6:5。所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺中的至少一种。所述有机黏土为纳米级蒙脱土和有机化黄土按照重量比1：2组成的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。实施例3一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：a.按下述的重量份来取原料：ABS35份、聚偏氯乙烯13份、液体丁腈橡胶8份、紫外线吸收剂7份、贝壳粉8份、柠康酐7份、钨酸铵8份、氢化松香季戊四醇酯5份、扩链剂6份、甲基丙烯酸六氟丁酯6份、偶联剂3份、润滑剂4份、有机黏土23份；b.打开高速搅拌机，将步骤a的原料全部投入至高速搅拌机中，将高速搅拌机温度调为135-150℃，在高速搅拌机转速为300r/min下搅拌30min；c.将步骤b搅拌后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出，在各区加工温度设置在255-275℃之间、主机转速在200-300r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得产品。所述扩链剂为氢醌双羟乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的混合物，且氢醌双羟乙基醚、二甲硫基甲苯二胺的重量比为6:5。所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、芥酸酰胺中的至少一种。所述有机黏土为纳米级蒙脱土和有机化黄土按照重量比1：2组成的混合物。所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的至少一种。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：a. 按下述的重量份来取原料：ABS 30‑40份、聚偏氯乙烯10‑15份、液体丁腈橡胶5‑12份、紫外线吸收剂5‑8份、贝壳粉5‑13份、柠康酐6‑11份、钨酸铵5‑12份、氢化松香季戊四醇酯3‑7份、扩链剂4‑8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3‑10份、偶联剂1‑5份、润滑剂3‑5份、有机黏土20‑25份；b. 打开高速搅拌机，将步骤a的原料全部投入至高速搅拌机中，将高速搅拌机温度调为135‑150℃，在高速搅拌机转速为300r/min下搅拌30min；c. 将步骤b搅拌后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出，在各区加工温度设置在255‑275℃之间、主机转速在200‑300r/min下共混、挤出，冷却后经切粒机切粒，粒料再经干燥、筛选、包装即得产品。

【技术特征摘要】
1.一种耐候汽车保险杠复合材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
a.按下述的重量份来取原料：ABS30-40份、聚偏氯乙烯10-15份、液体丁腈橡胶5-12
份、紫外线吸收剂5-8份、贝壳粉5-13份、柠康酐6-11份、钨酸铵5-12份、氢化松香季戊四醇
酯3-7份、扩链剂4-8份、甲基丙烯酸六氟丁酯3-10份、偶联剂1-5份、润滑剂3-5份、有机黏土
20-25份；
b.打开高速搅拌机，将步骤a的原料全部投入至高速搅拌机中，将高速搅拌机温度调
为135-150℃，在高速搅拌机转速为300r/min下搅拌30min；
c.将步骤b搅拌后的物料在双螺杆挤出机中熔融挤出，在各区加工温度设置在255-
275℃之间、主机转速在200-300r/min下共混、挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘莉，王爽，邱晶，刘晓东，黄明明，
申请(专利权)人：苏州莱特复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32