一种侧向出液提取罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种侧向出液提取罐，其特征在于，其构成为：罐体(1)内壁下方装有1‑12个长方形的过滤板(2)，过滤板及罐壁之间的装有清洗管(3)和排液管(4)。本实用新型专利技术用于提取罐，如中药多功能提取罐，采用旁通出液结构，可以大大加快提取液的排出速度，降低阻塞情况，具有结构简单、清洁方便、制作简便的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品、化工、医药、日化生产装备领域，具体涉及提取罐。
技术介绍
提取罐是食品、化工、医药领域中经常使用的原料提取设备，具有各种形状及功能，其核心功能是采用溶剂法将目标成分从固体原料中通过溶解或分散作用分离出来。提取罐底盖位于提取罐底部，可以受控开关(合)，一般具有密封承载、过滤排液、排渣三大功能。在排液过程中，含有目标成分的溶剂(提取液)通过底盖上的过滤网与具有一定大小的原料固体物质分离，完成提取过程。典型的例子是中成药的提取过程，被底盖过滤网阻挡下来的就是中药渣。在实际过程中，被提取的原料以植物来源为主，经过提取，在提取罐内形成溶液、混悬液、浊液等流体与微粒、小颗粒、大颗粒、片块等。过滤时，上述部分同时通过过滤网，互相阻挡，并逐渐压紧，容易造成过滤网的阻塞，过滤缓慢，以至于需要采用从提取罐顶部吸取的方式进行固液分离。因此，需要一种对现有设备改造要求低，更有效的提取罐排液结构。
技术实现思路
本技术涉及一种侧向出液提取罐，采用侧向过滤式结构，可以加快提取液的排出速度，降低阻塞情况。本技术所述的侧向出液提取罐，其特征在于，其构成为：罐体(1)内壁下方装有1-12个长方形的过滤板(2)，过滤板及罐壁之间的装有清洗管(3)和排液管(4)。过滤板(2)两垂边与罐体内壁直接相连，上下端与罐体通过斜面盖板(5)相连，过滤板(2)和罐体(1)之间的空间中部装有清洗管(3)，下部装有排液管(4)，排液管(4)贯穿提取罐罐壁和集液管(7)相连。优选的，过滤板(4)的数量为2-8个，孔径大小为10-300目。最优选的，过滤板(4)的孔径数量为4个，孔径大小为80目。每个滤板、罐体、弓形面之间的空间中间具有一根垂直的清洗管(3)，顶段侧面具有喷水孔，底部贯穿提取罐罐壁，连接进水管。多个排液管(4)贯穿管壁，经由一个环状的集液管(7)收集，排出。过滤板(2)由压板框及密封条(6)固定。所述的侧向出液提取罐，过滤面为垂直面，与过滤渣滓的重力方向平行，不易造成过滤棉阻塞，过滤效率高。附图说明图1为本技术的侧向剖面示意图，其中：具有常规结构的有夹层的罐体(1)，位于罐体(1)内壁下方4个呈近长方形的过滤板(2)，为压板框及密封条(6)固定，上下为斜面盖板(5)，位于过滤板及罐壁之间的清洗管(3)和排液管(4)。图2为本技术的水平向剖面示意图，其中：有夹层的罐体(1)，其内壁具4个呈近长方形的过滤板(2)，环状的集液管(7)连接各排液管(4)，统一排出。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术进一步说明，但不作为本技术的限制。如附图1、2所示本技术，避免了传统提取罐出液时，被提取的物料重力与排出液流向一致，被提取物随排出液流动下压在底盖水平向筛网上，进而形成密实的物料层，降低液体的通过效率。使用时，关闭清洗管(3)、排液管(4)，集液管(7)阀门，按照常规提取罐作业，提取完成后，开启排液管(4)，集液管(7)阀门，放出提取液。提取液排放结束后，开启提取罐，放出药渣，开启清洗管(3)，清洗过滤板内侧面与罐体形成的空间，清洗液由排液管(4)、(7)排出。清洁结束后，关闭清洗管(3)、排液管(4)、(7)，按照常规提取罐操作要求进行维护或准备下一次作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧向出液提取罐，其特征在于，其构成为：罐体(1)内壁下方装有1‑12个长方形的过滤板(2)，过滤板及罐壁之间的装有清洗管(3)和排液管(4)。

【技术特征摘要】
1.一种侧向出液提取罐，其特征在于，其构成为：罐体(1)内壁下方装有1-12个长方
形的过滤板(2)，过滤板及罐壁之间的装有清洗管(3)和排液管(4)。
2.如权利要求1所述的侧向出液提取罐，其特征在于：过滤板(2)两垂边与罐体内壁
直接相连，上下端与罐体通过斜面盖板(5)相连，过滤板(2)和罐体(1)之间的空间中部
装有清洗管(3)，下部装有排液管(4)，排液管(4)贯穿提取罐罐壁和集液管(7)相连。
3.如权利要求1所述的侧向出液提取罐，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：马久凌，钮犇，耿炤，
申请(专利权)人：江西汇仁药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36