【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种五轴数控机床，特别涉及一种箱中箱型五轴数控机床。
技术介绍
机床结构配置的基本要求是实现承载工件和刀具的部件(如立柱、工作台、横梁等)在3个移动坐标轴上的运动。传统的五轴数控机床结构配置是将每一坐标轴的移动部件叠加起来，其缺点是移动质量较大、重心距离或受力点距驱动力中心较远，形成偏转力矩，从而使得五轴数控机床的加工速度较低、稳定性较差。另外，传统的驱动方式中，由于驱动部件结构上的不对称性，受到热变形的影响较大，也进一步影响了五轴数控机床的稳定性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术移动质量大、加工速度较大、稳定性较差的缺陷，提供一种箱中箱型五轴数控机床。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种箱中箱型五轴数控机床，其特点在于，其包括：一X轴滑座；一主轴箱，沿竖直方向滑设于所述X轴滑座内；一Z轴直线电机，包括两第一电机线圈和两第一磁板，两所述第一电机线圈对称设置于所述主轴箱的外表面，两所述第一磁板对称设置于所述X轴滑座内，两所述第一电机线圈滑设于两所述第一磁板。所述主轴箱滑设于所述X轴滑座内，减轻了所述箱中箱型五轴数控机床中所述主轴箱和所述X轴滑座的质量，提高了所述箱中箱型五轴数控机床的加工速度；两所述第一电机线圈、两所述第一磁板均对称设置，所述主轴箱的驱动力与其重心位于同一平面，提高了所述主轴箱的响应速度；对称设置的热变形基...
【技术保护点】
一种箱中箱型五轴数控机床，其特征在于，其包括：一X轴滑座；一主轴箱，沿竖直方向滑设于所述X轴滑座内；一Z轴直线电机，包括两第一电机线圈和两第一磁板，两所述第一电机线圈对称设置于所述主轴箱的外表面，两所述第一磁板对称设置于所述X轴滑座内，两所述第一电机线圈滑设于两所述第一磁板。
【技术特征摘要】
1.一种箱中箱型五轴数控机床，其特征在于，其包括：
一X轴滑座；
一主轴箱，沿竖直方向滑设于所述X轴滑座内；
一Z轴直线电机，包括两第一电机线圈和两第一磁板，两所述第一电机
线圈对称设置于所述主轴箱的外表面，两所述第一磁板对称设置于所述X轴
滑座内，两所述第一电机线圈滑设于两所述第一磁板。
2.如权利要求1所述的箱中箱型五轴数控机床，其特征在于，所述X
轴滑座的外表面设有一上滑动部和一下滑动部，所述下滑动部与所述上滑动
部相对设置，其中，
所述上滑动部设于所述X轴滑座的上端部，且所述上滑动部包括对称设
置于所述X轴滑座两侧的两上连接件，每一所述上连接件的底部设有若干个
上滑块；
所述下滑动部设有所述X轴滑座的下端部，且所述下滑动部包括对称设
置于所述X轴滑座两侧的两下连接件，每一所述下连接件的顶部设有若干个
下滑块。
3.如权利要求2所述的箱中箱型五轴数控机床，其特征在于，所述箱
中箱型五轴数控机床还包括：
一Y轴滑座，所述上滑动部、所述下滑动部均沿水平方向滑设于所述Y
轴滑座内；
一X轴直线电机，包括两第二电机线圈和两第二磁板，其中一所述第二
电机线圈设于所述X轴滑座一侧的所述上连接件和所述下连接件之间，另一
所述第二电机线圈设于X轴滑座另一侧的所述上连接件和所述下连接件之
间，两所述第二磁板对称设置于所述Y轴滑座内，两所述第二电机线圈滑设
于两所述第二磁板。
4.如权利要求3所述的箱中箱型五轴数控机床，其特征在于，所述Y
轴滑座具有两侧壁，两所述侧壁的顶部对称设置有两X轴上导轨、底部对称
\t设置有两X轴下导轨；
两所述上连接件沿所述水平方向滑设于两所述X轴上导轨、两所述下连
接件沿所述水平方向滑设于两所述X轴下导轨；
每一所述第二磁板包括首尾连接的两子磁板，两所述子磁板设于所述侧
壁的内侧。
5.如权利要求4所述的箱中箱型五轴数控机床，其特征在于，所述箱
中箱型五轴数控机床还包括：
一底座，所述Y轴滑座沿垂直方向滑设于所述底座；
一Y轴直线电机，包括两第三电机线圈和两第三磁板，两所述第三电机
线圈对称设置于所述Y轴滑座的外表面，两所述第三磁板对称设置于所述底
座，两所述第三电机线圈滑设于两所述第三磁板。
6.如权利要求5所述的箱中箱型五轴数控机床，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛文亮，
申请(专利权)人：上海铼钠克数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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