一种注塑模具脱模装置，包括顶出机构、复位机构，所述顶出机构包括固定顶杆、活动顶杆、杠杆机构，固定顶杆下部安装在第一面板上，固定顶杆上部穿过模板、模仁且与模仁的上端面平齐。活动顶杆为两根，对称设置在固定顶杆两侧，活动顶杆上部穿过模板、模仁且与模仁的上端面平齐；活动顶杆下部限位固定在第二面板上。所述杠杆机构包括杠杆，杠杆铰接在第一面板、第二面板之间的中心轴上，中心轴远离活动顶杆一侧上方固定安装有顶杆。复位机构包括分别安装在底板、第一面板上的外滑套、内滑套，外滑套、内滑套通过锁紧钢球锁紧。本实用新型专利技术提供一种注塑模具脱模装置，能够保证注塑后的零件快速脱模和脱模后的精确复位，另外可提高顶杆的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域，尤其是一种注塑模具脱模装置。
技术介绍
说明书附图中的图2为汽车上所需的一个零件，该零件由外壁和内壁形成第一腔体和第二腔体。由于结构简单，通常采用数控机床注塑成型。但普通注塑机构存在几点问题：1）、现有的顶出机构一般采用单一顶出机构或多组件顶出机构，针对直径尺寸较大的该零件，单一顶出机构顶出时，零件局部受力，容易导致端面不平，使产品质量不合格，采用多组件顶出机构时，这种方式一般是同时动作，产品有时未能与顶出机构脱离。2）、由于在正常生产情况下，注塑加工零件每天生产上万件，顶杆要不断与顶杆孔接触摩擦，造成顶杆磨损严重，增加了顶杆更换次数和维修时间。3）、模具在顶出零件后需要进行复位，现有的复位一般采用弹簧结构或拉杆结构，其中弹簧结构可可靠性差，拉杆机构安装和拆卸都比较麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种注塑模具脱模装置，能够保证注塑后的零件快速脱模和脱模后的精确复位，另外可提高顶杆的使用寿命。
本技术所采用的技术方案是：
一种注塑模具脱模装置，包括顶出机构、复位机构，所述顶出机构包括固定顶杆、活动顶杆、杠杆机构，固定顶杆下部安装在第一面板上，固定顶杆上部穿过模板、模仁且与模仁的上端面平齐。所述活动顶杆为两根，对称设置在固定顶杆两侧，活动顶杆上部穿过模板、模仁且与模仁的上端面平齐；活动顶杆下部限位固定在第二面板上。所述杠杆机构包括杠杆，杠杆铰接在第一面板、第二面板之间的中心轴上，所述中心轴远离活动顶杆一侧上方固定安装有顶杆。所述复位机构包括分别安装在底板、第一面板上的外滑套、内滑套，外滑套、内滑套通过锁紧钢球锁紧。
所述模仁上的开设有第一通孔、第二通孔，固定顶杆上部穿过第一通孔；活动顶杆上部穿过第二通孔；所述第一通孔、第二通孔内设有套筒，套筒通过沉头螺钉锁紧。
所述杠杆一端、顶杆下端均设有安装有滚轮。
所述外滑套、内滑套之间设有缓冲弹簧，内滑套内设有压缩弹簧。
所述内滑套内设有滑块，滑块上设有与锁紧钢球相适应的弧形槽。
所述活动顶杆下部通过限位件限位固定在第二面板上，限位件为限位弹簧。
本技术一种注塑模具脱模装置，具有以下技术效果：
1）、通过设置固定顶杆和活动顶杆，并通过杠杆机构协调配合，可完成零件的快速脱模，防止脱模不彻底或脱模产品端面不平的现象。
2）、通过在第一通孔、第二通孔内设置套筒，一方面可对固定顶杆和活动顶杆进行定位，另一方面可减少频繁顶出产生的巨大磨损，提高使用寿命。
3）、通过设置外滑套和内滑套，并通过锁紧钢球锁紧，提高复位精度，减小因使用纯粹弹簧复位而导致可靠性差的问题。
附图说明
图1是本技术装置的顶出状态示意图。
图2是
技术介绍
中所述汽车零件结构示意图。
图中：顶出机构1，复位机构2，固定顶杆3，活动顶杆4，杠杆机构5，第一面板6，模板7，模仁8，第一通孔9，第二通孔10，第二面板11，限位件12，杠杆13，顶杆14，底板15，外滑套16，内滑套17，锁紧钢球18，套筒19，沉头螺钉20，缓冲弹簧21，滑块22，弧形槽23，滚轮24,驱动杆25，凹槽26，压缩弹簧27。
具体实施方式
一种注塑模具脱模装置，包括顶出机构1、复位机构2，所述顶出机构1包括固定顶杆3、活动顶杆4、杠杆机构5，固定顶杆3下部安装在第一面板6上，固定顶杆3上部穿过模板7、模仁8且与模仁8的上端面平齐。
所述活动顶杆4为两根，对称设置在固定顶杆3两侧，活动顶杆4上部穿过模板7、模仁8且与模仁8的上端面平齐；活动顶杆4下部限位固定在第二面板11上。
所述杠杆机构5包括杠杆13，杠杆13铰接在第一面板6、第二面板11之间的中心轴上，所述中心轴远离活动顶杆4一侧上方固定安装有顶杆14。
所述复位机构2包括分别安装在底板15、第一面板6上的外滑套16、内滑套17，外滑套16、内滑套17通过锁紧钢球18锁紧。
所述模仁8上的开设有第一通孔9、第二通孔10，固定顶杆3上部穿过第一通孔9；活动顶杆4上部穿过第二通孔10；所述第一通孔9、第二通孔10内设有套筒19，套筒19通过沉头螺钉20锁紧，套筒19与沉头螺钉20过盈配合，由此结构，套筒19既可对固定顶杆3、活动顶杆4进行定位，同时使固定顶杆3、活动顶杆4与第一通孔9、第二通孔10间隙配合，减小顶杆14的磨损量，提高顶杆14的使用寿命。
所述杠杆13一端、顶杆14下端均设有安装有滚轮24。由于顶杆14将杠杆13压下的过程中，杠杆13的左端和右端分别与顶杆14、活动顶杆4接触，在运动过程中存在一定的滑动摩擦，在频繁作业过程中容易磨损，而磨损严重后，活动顶杆4复位后将无法与模仁8端面齐平，容易产生次品。而采用滚轮24可将杠杆13偏移过程中的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小磨损。
所述外滑套16、内滑套17之间设有缓冲弹簧21，内滑套17内设有压缩弹簧27。缓冲弹簧21用于当驱动杆25移出后，内滑套17回移复位过程中，避免与外滑套16侧壁产生冲击；压缩弹簧27一方面为驱动杆25驱动时提供缓冲，另一方面用于复位过程中将滑块22顶出，并与锁紧钢球18扣合，完成复位。
所述内滑套17内设有滑块22，滑块22上设有与锁紧钢球18相适应的弧形槽23。
所述活动顶杆4下部通过限位件12限位固定在第二面板11上，限位件12为限位弹簧。避免活动顶杆4顶起过程中与上端面板冲击。
工作原理：
合模状态时，锁紧钢球18位于凹槽26内，滑块22与锁紧钢球18卡接，将外滑套16和内滑套17锁紧，上端的固定顶杆3和活动顶杆4与模仁8上端面平齐，活动顶杆4下端与杠杆13上的滚轮24接触，杠杆13底端支撑在第一面板6上。
开模状态时，由于驱动杆25上带有与滑块22、锁紧钢球18的形状分别相适应的两个凹槽口，当驱动杆25进入到内滑套17中后，驱动杆25上端的凸起首先将滑块22向上推动，使滑块22与锁紧钢球18脱离。在继续推进过程中，驱动杆25的凸起带动锁紧钢球18向上运动，由于锁紧钢球18卡接在外滑套16和内滑套17之间，在锁紧钢球18向上运动时，外滑套16也随之向上运动，第一面板6、第二面板11上移。第一面板6上的固定顶杆3顶出。当运动到一定位置后，在驱动杆25的凸起和内滑套17下端面的配合作用下，锁紧钢球18脱离凹槽26、与驱动杆25的凹槽口镶嵌。与此同时，第一面板6、第二面板11继续上移，由于杠杆13与被固定在模板7上的顶杆14相对移动，杠杆13左端被顶杆14下压，杠杆13将活动顶杆4顶起，将零件顶出，脱离固定顶杆3，此时驱动杆25下端恰好与外滑套16端面接触，并由此限位，完成零件脱模。然后驱动杆25移出，驱动杆25上端凸起带动锁紧钢球18进入凹槽26中，内滑套17下移，压缩弹簧27利用弹力将滑块22推出，并与锁紧钢球18扣合；与此同时，杠杆13与顶杆14脱离，杠杆13下端与第一面板6接触，使活动顶杆4限位于杠杆13的滚轮24上，固定顶杆3和活动顶杆4回移到上端与模仁8上端面齐平，完成复位。
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【技术保护点】
一种注塑模具脱模装置，包括顶出机构（1）、复位机构（2），其特征在于，所述顶出机构（1）包括固定顶杆（3）、活动顶杆（4）、杠杆机构（5），固定顶杆（3）下部安装在第一面板（6）上，固定顶杆（3）上部穿过模板（7）、模仁（8）且与模仁（8）的上端面平齐；所述活动顶杆（4）为两根，对称设置在固定顶杆（3）两侧，活动顶杆（4）上部穿过模板（7）、模仁（8）且与模仁（8）的上端面平齐；活动顶杆（4）下部限位固定在第二面板（11）上；所述杠杆机构（5）包括杠杆（13），杠杆（13）铰接在第一面板（6）、第二面板（11）之间的中心轴上，所述中心轴远离活动顶杆（4）一侧上方固定安装有顶杆（14）；所述复位机构（2）包括分别安装在底板（15）、第一面板（6）上的外滑套（16）、内滑套（17），外滑套（16）、内滑套（17）通过锁紧钢球（18）锁紧。
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具脱模装置，包括顶出机构（1）、复位机构（2），其特征在于，所述顶出机构（1）包括固定顶杆（3）、活动顶杆（4）、杠杆机构（5），固定顶杆（3）下部安装在第一面板（6）上，固定顶杆（3）上部穿过模板（7）、模仁（8）且与模仁（8）的上端面平齐；所述活动顶杆（4）为两根，对称设置在固定顶杆（3）两侧，活动顶杆（4）上部穿过模板（7）、模仁（8）且与模仁（8）的上端面平齐；活动顶杆（4）下部限位固定在第二面板（11）上；所述杠杆机构（5）包括杠杆（13），杠杆（13）铰接在第一面板（6）、第二面板（11）之间的中心轴上，所述中心轴远离活动顶杆（4）一侧上方固定安装有顶杆（14）；所述复位机构（2）包括分别安装在底板（15）、第一面板（6）上的外滑套（16）、内滑套（17），外滑套（16）、内滑套（17）通过锁紧钢球（18）锁紧。
2.根据权利要求1所述一种注塑模具脱模装置，其特征在于，所述模仁（8）上的开设有第一通孔（9）、第二通孔（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡章咏，金桂芹，刘志，闫涛，
申请(专利权)人：黄冈师范学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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