一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括直顶芯块(1)、斜滑脚(13)、斜抽芯块(2)、平滑脚(23)、斜导柱(3)。本发明专利技术采用的直顶芯块设有凸型面、孔芯和斜滑脚；斜抽芯块设有凹型面和平滑脚；直顶芯块和斜抽芯块并合位于动模型芯的安置槽中，凸型面、孔芯与凹型面共同围成成型制品倒扣及倒扣通孔的模腔；脱模时，直顶芯块和斜抽芯块同时上顶，先使制品与动模型芯松动，之后，斜导柱与斜滑脚的作用使直顶芯块的上顶产生减速，直顶芯块与斜抽芯块的上顶速度之差称为差速，由于差速，在凹型面抽芯出来之时，孔芯也同时得以抽芯出来的技术方案，使注塑模具倒扣位置狭窄和扣中扣结构的抽芯脱模，达到了提高效率、降低成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具的抽芯脱模装置，具体是指用于注塑模具，将狭窄空间内的倒扣芯块斜抽脱模的一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置。
技术介绍
注塑制品的某些倒扣结构的位置过于狭窄，且制品倒扣中还设有倒扣通孔，称为扣中扣结构，参阅图4，由于扣中扣结构的斜顶抽芯空间严重不足，使得注塑模具难以设置斜顶机构进行斜抽芯脱模，现有技术采用嵌件法进行脱模，即，注塑成型时，在成型制品倒扣处设置嵌件，待制品成型脱模后，再由人工借助工具将制品的倒扣处的嵌件取出；如此成型制品，费工费时，不良品率高，生产效率低，综合成本高，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本专利技术采用由直顶芯块、斜滑脚、斜抽芯块、平滑脚和斜导柱构成的装置，其中，直顶芯块设有成型制品倒扣的凸型面和成型倒扣通孔的孔芯，直顶芯块还设有直顶杆和斜滑脚，所述斜滑脚为由楔形的滑块和楔形的滑脚构成的斜向滑动元件，所述滑脚设有斜导孔；斜抽芯块设有成型制品倒扣的凹型面，斜抽芯块还设有斜顶杆，斜顶杆的下端设有可左右滑动的平滑脚；直顶芯块和斜抽芯块并合位于动模型芯的安置槽中，所述凸型面、孔芯与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括直顶芯块(1)、斜滑脚(13)、斜抽芯块(2)、平滑脚(23)、斜导柱(3)，其特征在于：所述的直顶芯块(1)为右侧面设有成型制品倒扣(051)的凸型面(11)的钢质块状构件，所述凸型面(11)的上面设有成型倒扣通孔(052)的孔芯(111)，直顶芯块(1)的下面固定设有矩形杆状的直顶杆(12)，所述直顶杆(12)的下端连接有斜滑脚(13)，所述斜滑脚(13)为由滑块(131)和滑脚(132)构成的斜向滑动元件；所述滑块(131)为下面设有由左向右向上倾斜滑轨的楔形块状钢质构件，所述滑脚(132)为上面设有由左向右向上倾斜滑槽的楔形块状钢质构件，滑...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具直顶芯斜抽芯差速联动脱模装置，包括直顶芯块(1)、斜滑脚(13)、斜抽芯块(2)、平滑脚(23)、斜导柱(3)，其特征在于：所述的直顶芯块(1)为右侧面设有成型制品倒扣(051)的凸型面(11)的钢质块状构件，所述凸型面(11)的上面设有成型倒扣通孔(052)的孔芯(111)，直顶芯块(1)的下面固定设有矩形杆状的直顶杆(12)，所述直顶杆(12)的下端连接有斜滑脚(13)，所述斜滑脚(13)为由滑块(131)和滑脚(132)构成的斜向滑动元件；所述滑块(131)为下面设有由左向右向上倾斜滑轨的楔形块状钢质构件，所述滑脚(132)为上面设有由左向右向上倾斜滑槽的楔形块状钢质构件，滑脚(132)的右部设有由下向上向右倾斜的圆形通孔称为斜导孔(133)；所述滑块(131)经轨槽扣合滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞伟晓，丁波，施孝剑，顾初青，鲍明飞，
申请(专利权)人：宁海县第一注塑模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33