大流量静音自吸油泵制造技术

大流量静音自吸油泵，包括驱动电机、第一密封装置、叶轮、第二密封装置，所述叶轮位于第一密封装置与第二密封装置构成的第一空腔内，所述第一空腔设有出水口及入水口，还包括减速齿轮传动机构，所述驱动电机通过减速齿轮传动机构连接叶轮，所述减速齿轮传动机构与叶轮构成联动配合。有益效果：驱动电机轴连接减速齿轮传动机构，减速齿轮传动机构按照一定传动比将动能传送至叶轮，带动叶轮旋转，完成抽送动作；增加的减速齿轮传动机构降低了叶轮的传动速度，减缓了叶轮滑片的损耗，并且进一步增强了叶轮的转动作用力，使得叶轮能够承受更大的功率，提高了泵体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及泵体领域，具体涉及大流量静音自吸油泵。

技术介绍

现有的方案中，叶轮与驱动电机直接连接以构成同轴的联动配合，驱动电机转动带动叶轮转动完成抽送动作。该方案具有以下主要缺陷：（1）由于驱动电机转速过快，而叶轮与之同轴，叶轮以及滑片快速磨损，从而导致直流泵流量与自吸力快速衰退；(2)由于驱动电机直接与叶轮连接，使得叶轮保持连续的高转速状态，叶轮无法做大，泵体流量无法加大，造成资源损耗。（3）直流自吸泵在工作时，驱动电机在高速转动中会产生一定的震动，由于驱动电机直接与叶轮连接，驱动电机将振幅直接通过连接的转轴传动至叶轮，使得叶轮在运转过程中具有很大的噪音，对操作人员产生健康影响。

技术实现思路

为了解决驱动电机与叶轮直接连接，使得滑片磨损速度加快的问题，本技术采用大流量静音自吸油泵。
大流量静音自吸油泵，包括驱动电机、第一密封装置、叶轮、第二密封装置，所述叶轮位于第一密封装置与第二密封装置构成的第一空腔内，所述第一空腔设有出水口及入水口，其特征在于：增设减速齿轮传动机构，所述驱动电机通过减速齿轮传动机构与叶轮构成联动配合。
所述减速齿轮传动机构包括内齿轮圈、内齿轮圈内设有的太阳轮及多个行星齿轮，多个所述行星齿轮均与太阳轮及内齿轮圈相互啮合，所述行星齿轮与叶轮构成联动配合，所述太阳轮连接驱动电机。
所述行星齿轮通过设有的转接件连接叶轮，所述转接件包括与行星齿轮相对应的多个齿轮轴、轴头部及连接两者的轴肩部，多个所述齿轮轴与行星齿轮相对固定，所述轴头部与叶轮构成联动配合，
所述行星齿轮为3个，且三者平均分布于太阳轮周向外侧。
所述第一空腔还设有安全口，所述安全口内设有安全阀。
所述第一密封装置与/或第二密封装置连接设有金属材质制成的卡位座。
所述第二密封装置外侧设有可拆卸式密封盖。
还包括相互紧密贴合的第一卡盘与第二卡盘，所述第一卡盘与/或第二卡盘的内侧面设有容纳孔，两者构成容纳减速齿轮传动机构的第二空腔。
所述第一卡盘与/或第二卡盘外侧面设有把手。
所述的行星齿轮、太阳轮和内齿轮圈的齿面均设有经过渗碳工艺的耐磨层。
有益效果：驱动电机轴连接减速齿轮传动机构，减速齿轮传动机构按照一定传动比将动能传送至叶轮，带动叶轮旋转，完成抽送动作；增加的减速齿轮传动机构降低了叶轮的传动速度，减缓了叶轮滑片的损耗，并且进一步增强了叶轮的转动作用力，使得叶轮能够承受更大的功率，提高了泵体的工作效率。
附图说明
附图1为本技术的爆炸示意图。
附图2为本技术的装配示意图。
附图3为本技术的局部剖视图。
附图4为本技术的剖视示意图。
附图5为转接件的结构示意图。
附图6为第二卡盘的结构示意图。
1驱动电机、21内齿轮圈、22太阳轮、23行星齿轮、3转接件、31齿轮轴、32轴头部、33轴肩部、4第一密封装置、5叶轮、6第二密封装置、7入水口、8出水口、9安全口、10卡位座、11轴承盖、12密封盖、13第一卡盘、14第二卡盘、141容纳孔、142内侧面、143外侧面、15把手。
具体实施方式
现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
大流量静音自吸油泵，包括驱动电机1、减速齿轮传动机构、转接件3、第一密封装置4、叶轮5、第二密封装置6，所述减速齿轮传动机构包括内齿轮圈21及内齿轮圈21内设有的太阳轮22及多个行星齿轮23，所述太阳轮22及多个行星齿轮23外径相同，所述行星齿轮23内侧与太阳轮22啮合，且外侧与内齿轮圈21相互啮合，所述太阳轮22连接驱动电机1；所述转接件3包括与行星齿轮23相对应的多个齿轮轴31、轴头部32及连接两者的轴肩部33，多个所述齿轮轴31与行星齿轮23过盈配合以保证两者的相对固定，所述轴头部32与叶轮5键连接以保持两者的联动，所述叶轮5位于第一密封装置4与第二密封装置6构成轴向密封的第一空腔内，所述第一空腔设有出水口8及入水口7。驱动电机1轴连接太阳轮22，太阳轮22按照一定传动比将动能经过转接件3传动至叶轮5轴上面，带动叶轮5旋转，完成抽送动作；增加的行星减速机构降低了叶轮5的传动速度，减缓了叶轮5滑片的损耗，并且进一步增强了叶轮5的转动作用力，使得叶轮5能够承受更大的功率，提高了泵体的工作效率。
所述行星齿轮23为3个，且三者平均分布于太阳轮22周向外侧，相对于其他行星齿轮23构造，有效限制了太阳轮22的两个平面移动自由度，使得行星齿轮23与太阳轮22的接触面具有更稳定的传动效率。
所述第一空腔还设有安全口9，所述安全口9内设有安全阀，有效防止第一空腔内的压力过高导致泵体炸裂。
所述第一密封装置4连接设有卡位座10，用于固定泵体的相对位置，并且本卡位座10采用金属材质，提高了卡位座10相对泵体的总重量占比，降低了泵体的重心，提高了其稳定性。
所述第二密封装置6外侧依次设有轴承盖11与可拆卸的密封盖12，便于随时拆卸密封盖12，从而窥视第二空腔内的叶轮5状况。
还包括相互紧密贴合的第一卡盘13与第二卡盘14，所述第一卡盘13靠近驱动电机1一侧，所述第二卡盘14的内侧面142设有容纳孔141，所述第一卡盘13与第二卡盘14构成容纳减速齿轮传动机构的第二空腔。
所述第一卡盘13外侧面143设有把手15，便于使用人员对于泵体的提拿。
所述的行星齿轮23、太阳轮22和内齿轮圈21的齿面均设有经过渗碳工艺的耐磨层，提高了工件的表面硬度与耐磨性。
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【技术保护点】
大流量静音自吸油泵，包括驱动电机（1）、第一密封装置（4）、叶轮（5）、第二密封装置（6），所述叶轮（5）位于第一密封装置（4）与第二密封装置（6）构成的第一空腔内，所述第一空腔设有出水口（8）及入水口（7），其特征在于：增设减速齿轮传动机构，所述驱动电机（1）通过减速齿轮传动机构与叶轮（5）构成联动配合。

【技术特征摘要】
1.大流量静音自吸油泵，包括驱动电机（1）、第一密封装置（4）、叶轮（5）、第二密封装置（6），所述叶轮（5）位于第一密封装置（4）与第二密封装置（6）构成的第一空腔内，所述第一空腔设有出水口（8）及入水口（7），其特征在于：增设减速齿轮传动机构，所述驱动电机（1）通过减速齿轮传动机构与叶轮（5）构成联动配合。
2.根据权利要求1所述的大流量静音自吸油泵，其特征在于：所述减速齿轮传动机构包括内齿轮圈（21）、内齿轮圈（21）内设有的太阳轮（22）及多个行星齿轮（23），多个所述行星齿轮（23）均与太阳轮（22）及内齿轮圈（21）相互啮合，所述行星齿轮（23）与叶轮构成联动配合，所述太阳轮（22）连接驱动电机（1）。
3.根据权利要求2所述的大流量静音自吸油泵，其特征在于：所述行星齿轮（23）通过设有的转接件（3）连接叶轮（5），所述转接件（3）包括与行星齿轮（23）相对应的多个齿轮轴（31）、轴头部（32）及连接两者的轴肩部（33），多个所述齿轮轴（31）与行星齿轮（23）相对固定，所述轴头部（32）与叶轮（5）构成联动配合。
4.根据权利要求3所述的大流量静音自吸油泵，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙涛，张凯，周光荣，
申请(专利权)人：永嘉元亨机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33