一种钢板切割平台制造技术

一种钢板切割平台，属于钢板切割设备技术领域，旨在提供一种平稳运输钢板并对钢板进行冷却的钢板切割平台，其技术方案要点是包含支撑架、水槽、支撑板、升降板、第一电机、第二电机，水槽固定在支撑架上，支撑板沿钢板运输方向间隔均匀的设置在水槽内并伸出水槽，支撑架沿钢板运输方向的两侧均设置有与支撑架垂直的滑轨，升降板与滑轨滑动连接，支撑架上设有与升降板配合的槽，第一电机设置在支撑架上并位于升降板的下方，第一电机同轴固定连接有丝杆，丝杆远离第一电机的一端与升降板螺纹连接，所述升降板之间设置有辊筒，滚筒位于相邻的支撑板之间，辊筒的半径小于支撑板伸出水槽的长度，第二电机设置在升降板上并与辊筒同轴固定连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢板切割设备
，特别涉及一种钢板切割平台。
技术介绍
钢板切割指利用天然气火焰将被切割的金属预热到能够剧烈燃烧的燃点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。申请号为CN201520125244.2的中国专利公开了一种钢板切割装置，包括切割台、钢板，所述切割台上设有若干个托辊，所述切割台两侧设有调节杆，所述夹持杆上端设有夹持杆，所述切割台上侧设有导轨，所述导轨上设有滑套，所述滑套下端设有水切割喷头。通过设置托辊，这样钢板在切割过程中托辊来实现钢板的进给，阻力小，操作方便，但是在切割过程中托辊直接支撑钢板，切割火焰在切割钢板时会对托辊造成损伤，影响托辊运输钢板的稳定性以及钢板在切割时的平整性。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种平稳运输钢板并对钢板进行冷却的钢板切割平台。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢板切割平台，包含支撑架、水槽、支撑板、升降板、第一电机、第二电机，所述水槽固定在支撑架上，所述支撑板沿钢板运输方向间隔均匀的设置在水槽内并伸出水槽，所述支撑架沿钢板运输方向的两侧均设置有与支撑架垂直的滑轨，所述升降板与滑轨滑动连接，所述支撑架上设有与升降板配合的槽，所述第一电机设置在支撑架上并位于升降板的下方，所述第一电机同轴固定连接有丝杆，所述丝杆远离第一电机的一端与升降板螺纹连接，所述升降板之间设置有辊筒，所述滚筒位于相邻的支撑板之间，所述辊筒的半径小于支撑板伸出水槽的长度，所述第二电机设置在升降板上并与辊筒同轴固定连接。通过采用上述技术方案，由于支撑板设置在水槽内，因此支撑板可通过水槽对钢板冷却，均匀设置的支撑板保证钢板冷却均匀，避免钢板切割后发生明显变形，辊筒的设置便于将钢板输送到加工位置，并在加工后将钢板移出切割位置，第一电机驱动丝杆正反转使得升降板上升下降，由于辊筒与升降板固定，因此辊筒在输送钢板时通过升降板移动到高于支撑板的位置，将钢板输送到一定位置后，辊筒通过升降板再移动到低于支撑板的位置，使钢板置于支撑架上，避免辊筒在切割过程中受损，在切割完成后辊筒再次抬高在将钢板移出的过程中，由于辊筒在钢板切割的过程中浸在水中，因此辊筒对切割后的钢板可进行冷却，有效降低切割裂纹的风险减少切割工件变形，由于辊筒的半径小于支撑板伸出水槽的长度，因此在辊筒上下运动时，水槽槽壁不会影响辊筒的升降。本技术进一步设置为：所述水槽槽底设有若干垂直于支撑板的固定板，所述固定板上设有与支撑板配合的卡槽，所述支撑板伸出水槽的一端形状为锯齿形。通过采用上述技术方案，卡槽将支撑板固定在水槽内，并在支撑板损坏后便于更换支撑板，锯齿形的支撑板可减少钢板切割过程中火焰对支撑板的损伤，由于钢板放置在支撑架上，因此长期使用会使得支撑架变形，多个卡槽的设置可减小支撑架的变形。本技术进一步设置为：所述支撑板靠近水槽的一端设有凸起，所述卡槽的槽壁上设有与凸起配合的凹槽。通过采用上述技术方案，凸起与凹槽的设置便于支撑板滑入卡槽内，便于安装和更换支撑板。本技术进一步设置为：所述水槽内设有温度计，所述卡槽、支撑架表面喷镀耐腐蚀锌层，所述凸起和滑轨表面喷镀陶瓷耐磨层。通过采用上述技术方案，由于支撑板设置在水槽内，进而对钢板有冷却作用，因此温度计可时刻反应水槽内水的温度，保证钢板正常工作温度，卡槽与支撑架长期置于水中会使其生锈而难以分离，对拆卸更换支撑架造成不便，耐磨层的设置保证凸起更好的滑入滑轨内，避免了滑轨的磨损，增加了卡槽的使用寿命。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：辊筒的设置便于输送钢板，方便操作，将辊筒固定在升降板上，通过升降板的升降使辊筒在移动钢板的情况下避免切割火焰对辊筒的损坏，延长其使用寿命，同时辊筒也对切割后的钢板进行冷却，减少切割裂纹的产生。附图说明图1为实施例1的立视图；图2为实施例1的支撑板结构示意图；图3为实施例1的卡槽与支撑板的连接关系示意图；图4为实施例2的卡槽与支撑板的连接关系示意图。图中，1、支撑架；2、水槽；3、支撑板；4、升降板；5、第一电机；6、第二电机；7、辊筒；8、丝杆；9、滑轨；10、槽；11、固定板；12、卡槽；13、温度计；14、凸起；15、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种钢板切割平台，如图1所示，包含支撑架1、水槽2、支撑板3、升降板4、第一电机5、第二电机6，所述水槽2固定在支撑架1上，所述支撑板3沿钢板运输方向间隔均匀的设置在水槽2内并伸出水槽2，所述支撑架1沿钢板运输方向的两侧均设置有与支撑架1垂直的滑轨9，所述升降板4与滑轨9滑动连接，所述支撑架1上设有与升降板4配合的槽10，所述第一电机5设置在支撑架1上并位于升降板4的下方，所述第一电机5同轴固定连接有丝杆8，所述丝杆8远离第一电机5的一端与升降板4螺纹连接，所述升降板4之间设置有辊筒7，所述滚筒位于相邻的支撑板3之间，所述辊筒7的半径小于支撑板3伸出水槽2的长度，所述第二电机6设置在升降板4上并与辊筒7同轴固定连接。由于支撑板3设置在水槽2内，因此支撑板3可通过水槽2对钢板冷却，均匀设置的支撑板3保证钢板冷却均匀，避免钢板切割后发生明显变形，辊筒7的设置便于将钢板输送到加工位置，并在加工后将钢板移出切割位置，第一电机5驱动丝杆8正反转使得升降板4上升下降，由于辊筒7与升降板4固定，因此辊筒7在输送钢板时通过升降板4移动到高于支撑板3的位置，将钢板输送到一定位置后，辊筒7通过升降板4再移动到低于支撑板3的位置，使钢板置于支撑架1上，避免辊筒7在切割过程中受损，在切割完成后辊筒7再次抬高在将钢板移出的过程中，由于辊筒7在钢板切割的过程中浸在水中，因此辊筒7对切割后的钢板可进行冷却，有效降低切割裂纹的风险减少切割工件变形，由于辊筒7的半径小于支撑板3伸出水槽2的长度，因此在辊筒7上下运动时，水槽2槽壁不会影响辊筒7的升降。如图1和图2所示，所述水槽2槽底设有若干垂直于支撑板3的固定板11，所述固定板11上设有与支撑板3配合的卡槽12，所述支撑板3伸出水槽2的一端形状为锯齿形。卡槽12将支撑板3固定在水槽2内，并在支撑板3损坏后便于更换支撑板3，锯齿形的支撑板3可减少钢板切割过程中火焰对支撑板3的损伤，由于钢板放置在支撑架1上，因此长期使用会使得支撑架1变形，多个卡槽12的设置可减小支撑架1的变形。如图2和图3所示，所述支撑板3靠近水槽2的一端设有凸起14，所述卡槽12的槽壁上设有与凸起14配合的凹槽15。凸起14与凹槽15的设置便于支撑板3滑入卡槽12内，便于安装和更换支撑板3。如图1所示，所述水槽2内设有温度计13，所述卡槽12、支撑架1表面喷镀耐腐蚀锌层，所述凸起14和滑轨9表面喷镀陶瓷耐磨层。由于支撑板3设置在水槽2内，进而对钢板有冷却作用，因此温度计13可时刻反应水槽2内水的温度，保证钢板正常工作温度，卡槽12与支撑架1长期置于水中会使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板切割平台，其特征是：包含支撑架（1）、水槽（2）、支撑板（3）、升降板（4）、第一电机（5）、第二电机（6），所述水槽（2）固定在支撑架（1）上，所述支撑板（3）沿钢板运输方向间隔均匀的设置在水槽（2）内并伸出水槽（2），所述支撑架（1）沿钢板运输方向的两侧均设置有与支撑架（1）垂直的滑轨（9），所述升降板（4）与滑轨（9）滑动连接，所述支撑架（1）上设有与升降板（4）配合的槽（10），所述第一电机（5）设置在支撑架（1）上并位于升降板（4）的下方，所述第一电机（5）同轴固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）远离第一电机（5）的一端与升降板（4）螺纹连接，所述升降板（4）之间设置有辊筒（7），所述辊筒（7）位于相邻的支撑板（3）之间，所述辊筒（7）的半径小于支撑板（3）伸出水槽（2）的长度，所述第二电机（6）设置在升降板（4）上并与辊筒（7）同轴固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割平台，其特征是：包含支撑架（1）、水槽（2）、支撑板（3）、升降板（4）、第一电机（5）、第二电机（6），所述水槽（2）固定在支撑架（1）上，所述支撑板（3）沿钢板运输方向间隔均匀的设置在水槽（2）内并伸出水槽（2），所述支撑架（1）沿钢板运输方向的两侧均设置有与支撑架（1）垂直的滑轨（9），所述升降板（4）与滑轨（9）滑动连接，所述支撑架（1）上设有与升降板（4）配合的槽（10），所述第一电机（5）设置在支撑架（1）上并位于升降板（4）的下方，所述第一电机（5）同轴固定连接有丝杆（8），所述丝杆（8）远离第一电机（5）的一端与升降板（4）螺纹连接，所述升降板（4）之间设置有辊筒（7），所述辊筒（7）位于相邻的支撑板（3）之间，所述辊筒（7）的半径小于支撑板（3）伸出水槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永龙，
申请(专利权)人：南京新华人防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32