一种用于弹簧火焰切割机的托辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧火焰切割机的托辊，它包括托辊主体（1）及环绕设置在托辊主体（1）上的调整块（2），调整块（2）在托辊主体（1）上左右滑动来调节距离以适应不同长度的弹簧；托辊主体（1）内部轴向设有水流通道（4），托辊主体（1）内部径向设有出水孔（3），出水孔（3）与水流通道（4）连通。本实用新型专利技术在托辊主体的一端通水经出水孔流出而进行冷却，避免了切割时氧气—乙炔气流冲击水面导致冷却水飞溅和溢出，影响工作环境。通过调整块在托辊主体上左右滑动来调节距离以适应不同长度的弹簧，调节合适后在沉孔中旋入螺栓进行固定，适应了不同长度的弹簧进行切割。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种托辊结构，具体涉及一种用于弹簧火焰切割机的托辊。
技术介绍
为避免转动过程中弹簧两端梢尖支出而产生跳动，弹簧火焰切割机的托辊通常需要加工出了不同宽度的凹槽，在切割弹簧时把梢尖部位放入开槽位置避免旋转过程中产生跳动。另外，托辊冷却采用水冷却，将托辊大约一半浸泡在水中，旋转时始终有将近一半浸泡在水中。这种形式的托辊在实际使用过程中存在几方面的问题：第一，实际使用时不同的弹簧长度差异较大，托辊开槽的位置固定，只能适用于一定长度范围的弹簧切割，适用范围受到限制；第二，要保证托辊有约一半浸泡在水中，水箱中的水相对较满，切割时氧气—乙炔气流冲击水面导致冷却水飞溅和溢出，影响工作环境。因此，现有的弹簧火焰切割机的托辊结构还是不够理想。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题有两个，第一个是托辊开槽的位置固定导致适用范围狭窄的问题，第二个是工作过程中冷却水飞溅和溢出影响工作环境的问题。为解决上述两个技术问题，本技术采用了这样的技术方案：本技术是这样一种用于弹簧火焰切割机的托辊，它将托辊设计成两体即把原有的托辊上的固定凹槽设计成调整块，调整块与托辊主体之间形成一种可调整的凹槽结构，因此，本技术的这种弹簧火焰切割机的托辊包括托辊主体及环绕设置在托辊主体上的调整块，调整块在托辊主体上左右滑动来调节距离以适应不同长度的弹簧；托辊主体内部轴向设有水流通道，托辊主体内部径向设有出水孔，出水孔与水流通道连通。在调整块上设有沉孔，该沉孔用于旋入螺栓将调整块在托辊主体上进行固定。本技术将托辊设计成两体，分别为托辊主体和调整块，托辊主体中间有水流通道，托辊主体上分布出水孔，在托辊主体的一端通水经出水孔流出而进行冷却，避免了切割时氧气—乙炔气流冲击水面导致冷却水飞溅和溢出，影响工作环境。第二，通过调整块在托辊主体上左右滑动来调节距离以适应不同长度的弹簧，调节合适后在沉孔中旋入螺栓进行固定，适应了不同长度的弹簧进行切割。附图说明图1是本技术的托辊结构示意图；附图标记说明：1-托辊主体，2-调整块，3-出水孔，4-水流通道，5-沉孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术根据原有托辊的缺点进行改进设计：将托辊设计成两体，如图1所示，分别为托辊主体1和调整块2，托辊主体1为圆辊状结构，调整块2为环状块体，调整块2环布设置在托辊主体1表面，从而与托辊主体1形成多个凹槽状结构；托辊主体1中间有水流通道4，托辊主体1上分布出水孔3，出水孔3与水流通道4连通。调整块2上加工有沉孔5，用于使调整块2调整到合适位置后通过螺栓将调整块2固定在托辊主体1上。本技术是这样实施的：如图1所示，在托辊主体1的一端通水经出水孔3流出而进行冷却，避免了切割时氧气—乙炔气流冲击水面导致冷却水飞溅和溢出，影响工作环境。通过调整块2在托辊主体1上左右滑动来调节距离以适应不同长度的弹簧，调节合适后在沉孔5中旋入螺栓进行固定，适应了不同长度的弹簧进行切割。当然，以上只是本技术的具体应用范例，本技术还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术所要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弹簧火焰切割机的托辊，其特征在于：它包括托辊主体（1）及环绕设置在托辊主体（1）上的调整块（2），调整块（2）在托辊主体（1）上左右滑动来调节距离以适应不同长度的弹簧；托辊主体（1）内部轴向设有水流通道（4），托辊主体（1）内部径向设有出水孔（3），出水孔（3）与水流通道（4）连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧火焰切割机的托辊，其特征在于：它包括托辊主体（1）及环绕设置在托辊主体（1）上的调整块（2），调整块（2）在托辊主体（1）上左右滑动来调节距离以适应不同长度的弹簧；托辊主体（1）内部轴向设有水流通道（4），托辊主体（1）内部径...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永涛，孟繁衍，杨俊松，
申请(专利权)人：中车贵阳车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52