一种改良式气体流量控制器制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备控制装置技术领域，尤其是一种改良式气体流量控制器。它包括外壳体及封装于外壳体内的中央控制器、用于控制气体流量的电磁阀、用于采集焊机的工作电流信号的电流采集器、用于检测电磁阀的进气压力的第一压力传感器、用于检测电磁阀的出气压力的第二压力传感器以及用于采集中央控制器的瞬间异常信号并向外部扩展设备发送控制指令的机器人控制器。本实用新型专利技术通过设置的机器人控制器对整个控制器进行功能扩展(如报警信号的输出、对焊机的智能控制或者对诸如智能机器人等外部装置的控制等等)；同时，中央控制器根据相关信号能够将理论气体流量与当前气体流量进行比对，从而控制电磁阀的开度，以实现对气体流量的实时控制，提高了气体的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接设备控制装置
，尤其是一种改良式气体流量控制器。
技术介绍
众所周知，保护气体的有效利用率是一项影响气体保护焊机的使用成本的重要指标；目前，焊机的保护气体的流量控制方法一般是基于经验并通过手动设置减压阀的压力和流量来实现的，这种方式主要存在如下弊端：1、在实际作业时，操作人员不可能对减压阀进行实时的调整设置以保持适量的气流；2、当人为地加大保护气体的供气量时，会造成保护气体的严重浪费、降低了气体的利用率，进而也增加了焊接的原料及经济成本。针对此问题，目前市面上的气体保护焊机配置了一些用于调节保护气体的流量的装置，然而，这些装置却存在功能单一、与焊机的结构匹配性较差等诸多问题，给装置的实际应用造成了一定的不便。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单紧凑、功能丰富、装配方便的改良式气体流量控制器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种改良式气体流量控制器，它包括外壳体以及封装于外壳体内的中央控制器、用于控制气体流量的电磁阀、用于采集焊机的工作电流信号的电流采集器、用于检测电磁阀的进气压力的第一压力传感器、用于检测电磁阀的出气压力的第二压力传感器以及用于采集中央控制器的瞬间异常信号并向外部扩展设备发送控制指令的机器人控制器，所述外壳体上还镶嵌有一用于对中央控制器进行参数设置并实时显示中央控制器反馈的数据信息的触控显示r>屏，所述中央控制器根据第一压力传感器、第二压力传感器和电流采集器输出的信号控制电磁阀的开度。优选地，所述外部扩展设备包括智能机器人、警报装置、气体保护焊机或PLC控制器。优选地，所述外壳体内还封装有一与中央控制器相连的储能电池。优选地，所述中央控制器包括一AT89C51型单片机，所述电流采集器包括一与单片机相连并受控于单片机的AD526型程控放大器以及一连接于程控放大器与单片机之间的MAX118型模数转换器；所述程控放大器采集焊机的工作电流信号并对电流信号放大处理后输出至模数转换器，所述模数转换器将模拟信号转换为数字信号后输出至单片机。优选地，所述壳体包括底壳以及罩设于底壳上的上盖，所述中央控制器、电流采集器和机器人控制器均贴附于底壳的底面内侧，所述底壳的侧壁上插套有两根气管，两根所述气管分别与电磁阀的进气口和出气口相连，所述第一压力传感器和第二压力传感器均装设于气管上；所述底壳的底面边沿处、相对于上盖向外延伸后形成有安装板，所述安装板上开设有若干个安装孔。优选地，所述底壳的底面外侧形成有若干条散热翅片。由于采用了上述方案，本技术通过设置的机器人控制器对整个控制器进行功能扩展(如报警信号的输出、对焊机的智能控制或者对诸如智能机器人等外部装置的控制等等)；同时，中央控制器根据相关信号能够将理论气体流量与当前气体流量进行比对，从而控制电磁阀的开度，以实现对气体流量的实时控制，提高了气体的利用率；其结构简单紧凑、功能丰富、装配方便、具有很强的实用性和市场推广价值。附图说明图1为本技术实施例的结构分解示意图；图2为本技术实施例的控制系统原理框图；图3为本技术实施例的电流采集器的控制原理框图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1和图2所示，本技术提供的一种改良式气体流量控制器，它包括外壳体以及封装于外壳体内的中央控制器1、用于控制气体流量的电磁阀2、用于采集焊机的工作电流信号的电流采集器3、用于检测电磁阀2的进气压力的第一压力传感器4、用于检测电磁阀2的出气压力的第二压力传感器5以及用于采集中央控制器1的瞬间异常信号并向外部扩展设备发送控制指令的机器人控制器6，同时，在外壳体上还镶嵌有一用于对中央控制器1进行参数设置并实时显示中央控制器1反馈的数据信息的触控显示屏7；如此，通过设置的机器人控制器6(其可由单片机、控制开关等构成)对整个控制器进行功能扩展(如报警信号的输出、对焊机的智能控制或者对诸如智能机器人等外部装置的控制等等)；同时，利用第一压力传感器4和第二压力传感器5来分别采集电磁阀进出气的压力值，以使中央控制器1能够实时获取通过电磁阀2的气体流量(即当前气体流量)，同时，利用电流采集器3实时采集焊机的工作电流的大小使中央控制器1能够将理论气体流量与当前气体流量进行比对，从而控制电磁阀2的开度，以实现对气体流量的实时控制，提高气体的利用率。作为一个优选方案，本实施例的外部扩展设备可根据实际情况选用智能机器人、警报装置、气体保护焊机或PLC控制器等等。为保证整个控制器的工作性能，在外壳体内还封装有一与中央控制器1相连的储能电池8；以利用中央控制器1的调控实现对相关用电器件(如电磁阀、传感器或者显示屏等等)的供电。为提高整个控制器的精度，保证其工作性能，如图3所示，本实施例的中央控制器1包括一AT89C51型单片机a，电流采集器3包括一与单片机a相连并受控于单片机a的AD526型程控放大器b以及一连接于程控放大器b与单片机a之间的MAX118型模数转换器c；程控放大器b采集焊机的工作电流信号并对电流信号放大处理后输出至模数转换器c，模数转换器c将模拟信号转换为数字信号后输出至单片机a。如此，在进行焊机的电流采样时，可通过以下方式实现精确的采集处理，具体如下：首先，在单片机a中设置程控放大器b的增益窗口，当采样信号的幅值高于某值时，单片机a命令程控放大器b不需要对采样信号进行放大；当采样信号的幅值低于某值时，单片机a命令程控放大器b对采样信号进行放大。开始时，设置程控放大器b的增益倍数为1，中央控制器1所采集的信号经程控放大器b直接输入到模数转换器c，由模数转换器c再将模拟信号转换成数字信号，然后单片机a对数字信号的大小进行判断，若信号太小，则单片机a命令程控放大器b对模拟信号进行放大，然后再把信号重新输入到模数转换器c中进行转换，以此极大地提高了中央控制器1对焊机工作电流的采集精度，为对电磁阀2的精确控制提供了良好的基础。为最大限度地优化整个控制器的结构，提高其装配使用的便利性，壳体包括底壳9以及罩设于底壳9上的上盖10，其中，中央控制器1、电流采集器3和机器人控制器6均贴附于底壳9的底面内侧并通过上盖10封装，而触控显示屏7则镶嵌于上盖10上，同时在底壳9的侧壁上插套有两根气管11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良式气体流量控制器，其特征在于：它包括外壳体以及封装于外壳体内的中央控制器、用于控制气体流量的电磁阀、用于采集焊机的工作电流信号的电流采集器、用于检测电磁阀的进气压力的第一压力传感器、用于检测电磁阀的出气压力的第二压力传感器以及用于采集中央控制器的瞬间异常信号并向外部扩展设备发送控制指令的机器人控制器，所述外壳体上还镶嵌有一用于对中央控制器进行参数设置并实时显示中央控制器反馈的数据信息的触控显示屏，所述中央控制器根据第一压力传感器、第二压力传感器和电流采集器输出的信号控制电磁阀的开度。

【技术特征摘要】
1.一种改良式气体流量控制器，其特征在于：它包括外壳体以及封
装于外壳体内的中央控制器、用于控制气体流量的电磁阀、用于采集焊机的
工作电流信号的电流采集器、用于检测电磁阀的进气压力的第一压力传感器、
用于检测电磁阀的出气压力的第二压力传感器以及用于采集中央控制器的瞬
间异常信号并向外部扩展设备发送控制指令的机器人控制器，所述外壳体上
还镶嵌有一用于对中央控制器进行参数设置并实时显示中央控制器反馈的数
据信息的触控显示屏，所述中央控制器根据第一压力传感器、第二压力传感
器和电流采集器输出的信号控制电磁阀的开度。
2.如权利要求1所述的一种改良式气体流量控制器，其特征在于：
所述外部扩展设备包括智能机器人、警报装置、气体保护焊机或PLC控制器。
3.如权利要求1所述的一种改良式气体流量控制器，其特征在于：
所述外壳体内还封装有一与中央控制器相连的储能电池。
4.如权利要求1所述的一种改良式气体流量控制器，其特征在于：

【专利技术属性】
技术研发人员：林明伟，
申请(专利权)人：广州松盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44