一种碳纤维编织机送纬装置制造方法及图纸

一种碳纤维编织机送纬装置，包括底板、导纱机构、送纬机构、压纬机构、剪纬机构，导纱机构包括固定在底板上的导纱架，导纱架上连接水平的导纱轴和导纱轮；送纬机构设置在底板的中部，包括横向滑台，横向滑台上设置送纱气缸，送纱气缸上固定水平的送纬台；压纬机构设置在送纬台上，包括固定在送纬台上的气缸座，气缸座上部相对导纱机构的一侧固定压纱气缸，压纱气缸的活塞杆连接压纱板；剪纬机构设置在底板的另一端，包括墙板，墙板上与送纬机构相对的一侧固定剪纱气缸，剪纱气缸下部连接上刀座和上刀片，剪纱气缸的下方设置下刀座和下刀片。本实用新型专利技术能保证送纬装置在送纱过程中不破坏线束结构，且一直保持平直状态。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种纺织机械装置，具体的说是一种碳纤维编织机送纬装置。

技术介绍

碳纤维编织所用纬纱是由碳纤维丝束经拓展而成的薄片状丝束，一般宽度10～20mm、厚度0.08mm左右，缠绕在纬纱盘上，纤薄易散。由于纬纱的纤薄特性，碳纤维编织机所用的纬纱送出装置，要特别适合薄片状纬纱的送出。送纬装置要在引纬机构引纬前将纬纱头儿按规定长度和位置送出，并在引纬机构引回纬纱后将纬纱剪断。要求：1、送纬装置在将纬纱送出时，不破坏丝束结构；2、引纬过程中薄片状纱线保持平直，不发生反转；3、引纬过程中丝束中的纤维不能缠绕、挂留在送纬机构上。

技术实现思路

本技术需要解决的技术问题是提供一种不破坏丝束结构、可将碳纤维纬纱快速高效送出的碳纤维编织机送纬装置。
为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
一种碳纤维编织机送纬装置，改进后，
包括底板、导纱机构、送纬机构、压纬机构、剪纬机构，
所述导纱机构设置底板的一端，包括固定在底板上的导纱架，导纱架的上部连接水平设置的导纱轴，导纱轴上套装导纱轮；
所述送纬机构设置在底板的中部，包括水平固定在底板上方的、与导纱轴垂直布置的横向滑台，横向滑台上设置沿横向滑台移动的送纱气缸，送纱气缸上固定水平的用于承托纬纱的送纬台；
所述压纬机构设置在送纬台上，包括由固定在送纬台两侧的立柱和连接在立柱上部的联板组成的气缸座，气缸座上部相对导纱机构的一侧固定压纱气缸，压纱气缸的活塞杆连接上下运动的用于辅助送纬台压紧纬纱的压纱板；
所述剪纬机构设置在底板的另一端，包括固定在底板上的墙板，墙板上与送纬机构相对的一侧固定剪纱气缸，剪纱气缸下部的气缸杆连接上下运动的上刀座，上刀座的下部固定上刀片，剪纱气缸的下方设置固定在底板上的下刀座，下刀座的侧面固定用于与上刀片配合剪断纬纱的下刀片。
上述碳纤维编织机送纬装置，所述下刀座的上端面固定挡纱片。
上述碳纤维编织机送纬装置，所述固定剪纱气缸的墙板包括横立板和纵立板，横立板竖直固定在底板上并与横向滑台平行设置，纵立板竖直固定在横立板的上部并与导纱轴平行布置。
上述碳纤维编织机送纬装置，所述横向滑台包括横向对称设置的支座，支座之间连接两只平行的滑杆，送纱气缸穿设在两滑杆上。
上述碳纤维编织机送纬装置，所述导纱架为连接在导纱轴单侧与底板固定的支架。
上述碳纤维编织机送纬装置，所述导纱机构相对送纬机构的一侧固定有纱盘架，纱盘架与导纱机构之间设置张力调节器。
本技术在采用上述技术方案后，具有如下技术进步的效果：
本技术设计特别适用于碳纤维纬纱的送纬装置，纬纱经导纱轮引导进入送纬机构；压纱机构将纬纱压住，送纬机构平行运动将纬纱头送出；纬纱由引纬机构引回时压纬机构抬起，同时送纬机构回退，送纬机构回退到位时压纬机构再次压下；剪纱机构将纬纱剪断，为下次送纬做好准备。
本技术将送纬机构设计为送纬台结构，并配合设置压纱板，保证送纬装置在送纱过程中不破坏线束结构，且能一直保持纬纱的平直；利用剪纬机构配合挡纱片，能够在引纬机构引回纬纱后将纬纱剪断，不缠绕、挂留在送纬机构上。本技术具有结构合理、不破坏丝束结构、可将碳纤维纬纱快速高效送出的优点。
附图说明
图1是本技术的结构示意图；
图2是本技术的主视图；
图3是图2的俯视图；
图4是图2的左视图。
图中各标号表示为：1、底板，2、纱盘架，3、张力调节器，4、导纱架，5、导纱轴，6、导纱轮，7、支座，8、滑杆，9、送纱气缸，10、送纬台，11、气缸座，12、压纱气缸，13、压纱板，14、纵立板，15、横立板，16、剪纱气缸，17、上刀座，18、上刀片，19、挡纱片，20、下刀片，21、下刀座。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明：
一种碳纤维编织机送纬装置，如图1～4所示，包括底板1、纱盘架2、导纱机构、送纬机构、压纬机构、剪纬机构。
所述底板1为长方形平板结构，底板1左端的短边为靠近引纬机构的一侧，底板1右端的短边为相对远离编织机的一侧。
所述纱盘架2设置在底板1的最右端，纱盘架2的左侧设置固定在底板1上的张力调节器3。纬纱缠绕在纱盘架2上，并从张力调节器3引出进入导纱机构。
所述导纱机构设置张力调节器3的左侧，包括导纱架4、导纱轴5和导纱轮6，用于引导从张力调节器3出来的纬纱。导纱架4固定在底板1上，为单侧设置的支架，可以方便的随时整理纬纱。导纱轴5连接在导纱架4的上部，导纱轴5与导纱架4垂直设置，为水平的与底板1的短边平行的纵向布置状态。导纱轴5上套装导纱轮6。
所述送纬机构设置在底板1的中部，包括横向滑台、送纱气缸9、送纬台10，用于承接从导纱轮6引出的纬纱。所述横向滑台包括左右对称设置的支座7，支座7之间连接两只平行的滑杆8，滑杆8与导纱轮6的轴线垂直。送纱气缸9穿设在两滑杆8上，可沿横向滑台左右移动。送纱气缸9上固定水平的用于承托纬纱的平板结构的送纬台10。
所述压纬机构设置在送纬台10上，包括气缸座11、压纱气缸12、压纱板13，用于配合送纬机构压紧纬纱。所述气缸座11固定在送纬台10上，由固定在两侧的立柱、和上部连接立柱的联板组成。压纱气缸12固定在联板相对导纱轮6的一侧，压纱气缸12的下方伸出活塞杆，活塞杆下端连接压纱板13，压纱板13上下运动的用于辅助送纬台10压紧纬纱。
所述剪纬机构设置在底板1的左端，包括墙板、剪纱气缸16、上刀座17、下刀座21，用于剪断纬纱。所述墙板包括横立板15和纵立板14，横立板15竖直固定在底板1上并与横向滑台平行设置，纵立板14竖直固定在横立板15的上部并与导纱轴5平行布置。剪纱气缸16固定在纵立板14上与送纬机构相对的一侧。剪纱气缸16的气缸杆由下部伸出，剪纱气缸16的气缸杆连接上下运动的上刀座17，上刀座17的下部固定上刀片18。剪纱气缸16的下方设置固定在底板1上的下刀座，下刀座21的侧面固定下刀片20，用于与上刀片配合剪断纬纱，下刀座21的上端面还固定用于辅助剪断纬纱的挡纱片19。
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【技术保护点】
一种碳纤维编织机送纬装置，其特征在于：包括底板（1）、导纱机构、送纬机构、压纬机构、剪纬机构，所述导纱机构设置底板（1）的一端，包括固定在底板（1）上的导纱架（4），导纱架（4）的上部连接水平设置的导纱轴（5），导纱轴（5）上套装导纱轮（6）；所述送纬机构设置在底板（1）的中部，包括水平固定在底板（1）上方的、与导纱轴（5）垂直布置的横向滑台，横向滑台上设置沿横向滑台移动的送纱气缸（9），送纱气缸（9）上固定水平的用于承托纬纱的送纬台（10）；所述压纬机构设置在送纬台（10）上，包括由固定在送纬台（10）两侧的立柱和连接在立柱上部的联板组成的气缸座（11），气缸座（11）上部相对导纱机构的一侧固定压纱气缸（12），压纱气缸（12）的活塞杆连接上下运动的用于辅助送纬台（10）压紧纬纱的压纱板（13）；所述剪纬机构设置在底板（1）的另一端，包括固定在底板（1）上的墙板，墙板上与送纬机构相对的一侧固定剪纱气缸（16），剪纱气缸（16）下部的气缸杆连接上下运动的上刀座（17），上刀座（17）的下部固定上刀片（18），剪纱气缸（16）的下方设置固定在底板（1）上的下刀座（21），下刀座（21）的侧面固定用于与上刀片（18）配合剪断纬纱的下刀片（20）。...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维编织机送纬装置，其特征在于：
包括底板（1）、导纱机构、送纬机构、压纬机构、剪纬机构，
所述导纱机构设置底板（1）的一端，包括固定在底板（1）上的导纱架（4），导纱架（4）的上部连接水平设置的导纱轴（5），导纱轴（5）上套装导纱轮（6）；
所述送纬机构设置在底板（1）的中部，包括水平固定在底板（1）上方的、与导纱轴（5）垂直布置的横向滑台，横向滑台上设置沿横向滑台移动的送纱气缸（9），送纱气缸（9）上固定水平的用于承托纬纱的送纬台（10）；
所述压纬机构设置在送纬台（10）上，包括由固定在送纬台（10）两侧的立柱和连接在立柱上部的联板组成的气缸座（11），气缸座（11）上部相对导纱机构的一侧固定压纱气缸（12），压纱气缸（12）的活塞杆连接上下运动的用于辅助送纬台（10）压紧纬纱的压纱板（13）；
所述剪纬机构设置在底板（1）的另一端，包括固定在底板（1）上的墙板，墙板上与送纬机构相对的一侧固定剪纱气缸（16），剪纱气缸（16）下部的气缸杆连接上下运动的上刀座（17），上刀座（17）的下部固定上刀片（18），剪纱气缸（16）的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈子利，王振喜，袁立峰，王兵，
申请(专利权)人：石家庄常山纺织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13