一种甜菊素的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种甜菊素的制备方法，包括如下步骤：a)前期处理、b)提取、c)膜过滤、d)浓缩、e)吸附、f)洗脱、g)二次浓缩、h)干燥分离、i)残留乙醇分离、j)二次干燥分离，本发明专利技术通过采用膜过滤、浓缩、吸附、洗脱、二次浓缩、干燥分离相结合的成产工艺，从而大大增加了甜菊素的提取纯度；本发明专利技术通过在甜菊素提取过程中采用超声波辅助提取，从而增加了甜菊素的提取效率；本发明专利技术还通过增加残留乙醇分离的步骤，从而有效的减少了甜菊素中的有机溶剂残留量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术甜菊素制备的
，特别是一种甜菊素的制备方法的

技术介绍
甜菊素为甜叶菊叶子的主要甜味物质，提取物呈结晶状，用于食品甜味剂亦称甜菊糖苷，现有甜菊素的制备一般是采用有机溶剂进行萃取出来的，由于现有甜菊素在制备过程中，只是采用了简单的真空干燥来去除甜菊素中的有机溶剂，因此所得到的甜菊素中存在有机溶剂，这些有机溶剂不但对人体有害，而且这些有机溶剂还会影响到甜菊素的疗效。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种甜菊素的制备方法，本专利技术通过采用膜过滤、浓缩、吸附、洗脱、二次浓缩、干燥分离相结合的成产工艺，从而大大增加了甜菊素的提取纯度；本专利技术通过在甜菊素提取过程中采用超声波辅助提取，从而增加了甜菊素的提取效率；本专利技术还通过增加残留乙醇分离的步骤，从而有效的减少了甜菊素中的有机溶剂残留量。为实现上述目的，本专利技术提出了一种甜菊素的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)前期处理：将甜叶菊叶子分别经过洗净、风干、粉碎、过筛，从而得到甜叶菊粉末；b)提取：将步骤a)的得到的甜叶菊粉末，加入到提取罐中，然后加入纤维素酶和乙醇溶液进行热回流提取，从而得到乙醇和甜菊素的混合溶液；c)膜过滤：将步骤b)得到的乙醇和甜菊素的混合溶液，先经过6000Dal的纳滤膜进行过滤；d)浓缩：将步骤c)通过6000Dal纳滤膜的滤液再通过1200Dal的纳滤膜进行浓缩；e)吸附：步骤d)得到的浓缩液以0.3BV/h的流速先后经过阳、阴离子交换树脂进行吸附；f)洗脱：分别用50％乙醇(v/v)溶液和80％乙醇(v/v)溶液，洗脱阳、阴离子交换树脂吸附的甜菊素，从而得到甜菊素洗脱液；g)二次浓缩：将步骤f)得到的甜菊素洗脱液过600Dal纳滤膜从而进行二次浓缩；h)干燥分离：对步骤g)二次浓缩后的甜菊素洗脱液，进行真空干燥分离，从而得到粗制的甜菊素；i)残留乙醇分离：将步骤h)得到的粗制甜菊素重新加入到纯水中，然后加热升温，从而使粗制甜菊素中残留的乙醇溶解进纯水中；j)二次干燥分离；对步骤i)纯水中沉淀出的甜菊素进行二次真空干燥浓缩，从而得到甜菊素成品。作为优选，所述步骤b)在进形提取时，采用的是加热回流的方式进行提取的，所述步骤b)在进提取时还采用了超声波辅助提取。作为优选，所述步骤b)在进形每次提取时的加热温度为60℃-80℃，所述步骤b)在进形每次进提取时的辅助超声波为35KHZ-40KHZ的超声波。作为优选，所述步骤b)在进形每次提取时的恒温时间为1h-2h，所述步骤b)在进形每次提取时，加入乙醇的重量为甜叶菊粉末重量的6-7倍，所述步骤b)加入的乙醇溶液为90％乙醇(v/v)溶液。作为优选，所述步骤i)在进行残留乙醇分离时的加热温度为50℃-60℃，恒温持续时间0.5h-1h，所述步骤i)在进行残留乙醇分离时也采用了超声波辅助溶解。作为优选，所述步骤i)在进行残留乙醇分离时所采用的辅助超声波为35KHZ-40KHZ的超声波，所述步骤i)到步骤j)可以重复操作，直至使甜菊素中的乙醇全部分离。【具体实施方式】本专利技术一种甜菊素的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)前期处理：将甜叶菊叶子分别经过洗净、风干、粉碎、过筛，从而得到甜叶菊粉末；b)提取：将步骤a)的得到的甜叶菊粉末，加入到提取罐中，然后加入纤维素酶和乙醇溶液进行热回流提取，从而得到乙醇和甜菊素的混合溶液；c)膜过滤：将步骤b)得到的乙醇和甜菊素的混合溶液，先经过6000Dal的纳滤膜进行过滤；d)浓缩：将步骤c)通过6000Dal纳滤膜的滤液再通过1200Dal的纳滤膜进行浓缩；e)吸附：步骤d)得到的浓缩液以0.3BV/h的流速先后经过阳、阴离子交换树脂进行吸附；f)洗脱：分别用50％乙醇(v/v)溶液和80％乙醇(v/v)溶液，洗脱阳、阴离子交换树脂吸附的甜菊素，从而得到甜菊素洗脱液；g)二次浓缩：将步骤f)得到的甜菊素洗脱液过600Dal纳滤膜从而进行二次浓缩；h)干燥分离：对步骤g)二次浓缩后的甜菊素洗脱液，进行真空干燥分离，从而得到粗制的甜菊素；i)残留乙醇分离：将步骤h)得到的粗制甜菊素重新加入到纯水中，然后加热升温，从而使粗制甜菊素中残留的乙醇溶解进纯水中；j)二次干燥分离；对步骤i)纯水中沉淀出的甜菊素进行二次真空干燥浓缩，从而得到甜菊素成品，所述步骤b)在进形提取时，采用的是加热回流的方式进行提取的，所述步骤b)在进提取时还采用了超声波辅助提取，所述步骤b)在进形每次提取时的加热温度为60℃-80℃，所述步骤b)在进形每次进提取时的辅助超声波为35KHZ-40KHZ的超声波，所述步骤b)在进形每次提取时的恒温时间为1h-2h，所述步骤b)在进形每次提取时，加入乙醇的重量为甜叶菊粉末重量的6-7倍，所述步骤b)加入的乙醇溶液为90％乙醇(v/v)溶液，所述步骤i)在进行残留乙醇分离时的加热温度为50℃-60℃，恒温持续时间0.5h-1h，所述步骤i)在进行残留乙醇分离时也采用了超声波辅助溶解，所述步骤i)在进行残留乙醇分离时所采用的辅助超声波为35KHZ-40KHZ的超声波，所述步骤i)到步骤j)可以重复操作，直至使甜菊素中的乙醇全部分离。本专利技术通过采用膜过滤、浓缩、吸附、洗脱、二次浓缩、干燥分离相结合的成产工艺，从而大大增加了甜菊素的提取纯度；本专利技术通过在甜菊素提取过程中采用超声波辅助提取，从而增加了甜菊素的提取效率；本专利技术还通过增加残留乙醇分离的步骤，从而有效的减少了甜菊素中的有机溶剂残留量。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甜菊素的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：a)前期处理：将甜叶菊叶子分别经过洗净、风干、粉碎、过筛，从而得到甜叶菊粉末；b)提取：将步骤a)的得到的甜叶菊粉末，加入到提取罐中，然后加入纤维素酶和乙醇溶液进行热回流提取，从而得到乙醇和甜菊素的混合溶液；c)膜过滤：将步骤b)得到的乙醇和甜菊素的混合溶液，先经过6000Dal的纳滤膜进行过滤；d)浓缩：将步骤c)通过6000Dal纳滤膜的滤液再通过1200Dal的纳滤膜进行浓缩；e)吸附：步骤d)得到的浓缩液以0.3BV/h的流速先后经过阳、阴离子交换树脂进行吸附；f)洗脱：分别用50％乙醇(v/v)溶液和80％乙醇(v/v)溶液，洗脱阳、阴离子交换树脂吸附的甜菊素，从而得到甜菊素洗脱液；g)二次浓缩：将步骤f)得到的甜菊素洗脱液过600Dal纳滤膜从而进行二次浓缩；h)干燥分离：对步骤g)二次浓缩后的甜菊素洗脱液，进行真空干燥分离，从而得到粗制的甜菊素；i)残留乙醇分离：将步骤h)得到的粗制甜菊素重新加入到纯水中，然后加热升温，从而使粗制甜菊素中残留的乙醇溶解进纯水中；j)二次干燥分离；对步骤i)纯水中沉淀出的甜菊素进行二次真空干燥浓缩，从而得到甜菊素成品。...

【技术特征摘要】
1.一种甜菊素的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)前期处理：将甜叶菊叶子分别经过洗净、风干、粉碎、过筛，从而得到甜
叶菊粉末；
b)提取：将步骤a)的得到的甜叶菊粉末，加入到提取罐中，然后加入纤维
素酶和乙醇溶液进行热回流提取，从而得到乙醇和甜菊素的混合溶液；
c)膜过滤：将步骤b)得到的乙醇和甜菊素的混合溶液，先经过6000Dal的
纳滤膜进行过滤；
d)浓缩：将步骤c)通过6000Dal纳滤膜的滤液再通过1200Dal的纳滤膜进
行浓缩；
e)吸附：步骤d)得到的浓缩液以0.3BV/h的流速先后经过阳、阴离子交换
树脂进行吸附；
f)洗脱：分别用50％乙醇(v/v)溶液和80％乙醇(v/v)溶液，洗脱阳、阴
离子交换树脂吸附的甜菊素，从而得到甜菊素洗脱液；
g)二次浓缩：将步骤f)得到的甜菊素洗脱液过600Dal纳滤膜从而进行二次
浓缩；
h)干燥分离：对步骤g)二次浓缩后的甜菊素洗脱液，进行真空干燥分离，
从而得到粗制的甜菊素；
i)残留乙醇分离：将步骤h)得到的粗制甜菊素重新加入到纯水中，然后加
热升温，从而使粗制甜菊素中残留的乙醇溶解进纯水中；
j)二次干燥分离；对步骤i)纯水中沉淀出的甜菊素进行二次真...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，周晓娟，梁呈元，伍晓月，杨晨霞，吕培，吴素芹，
申请(专利权)人：江苏健佳药业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32