回转式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种回转式压缩机，包括：壳体和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件，所述气缸组件包括至少一个气缸，每个所述气缸具有压缩腔，所述压缩机构上形成有至少一个散热腔，所述散热腔用于对所述压缩腔进行散热，所述至少一个散热腔的容积为V1，所述回转式压缩机的排量为V2，其中所述V1、V2满足：0＜V1/V2≤10。根据本发明专利技术的回转式压缩机，通过使V1、V2满足0＜V1/V2≤10，提高了回转式压缩机的散热性能，降低了排气温度，减小了功耗，同时还提高了回转式压缩机的性能系数和可靠性。另外，该回转式压缩机高效且结构紧凑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种回转式压缩机。
技术介绍
回转式压缩机中冷媒在气缸内压缩时会产生大量的热量，这不仅会导致排气温度升高和回转式压缩机功耗的增加，还降低了回转式压缩机的性能系数和可靠性。特别是在高温环境下和高负荷工况时，回转式压缩机的散热情况急剧恶化。相关技术中，以往仅仅依靠压缩机自身结构被动热传导或对流传热，很难实现良好的散热要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种回转式压缩机，所述回转式压缩机的散热性能好。根据本专利技术实施例的回转式压缩机，包括：壳体；和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件，所述气缸组件包括至少一个气缸，每个所述气缸具有压缩腔，所述压缩机构上形成有至少一个散热腔，所述散热腔用于对所述压缩腔进行散热，所述至少一个散热腔的容积为V1，所述回转式压缩机的排量为V2，其中所述V1、V2满足：0＜V1/V2≤10。根据本专利技术实施例的回转式压缩机，通过使V1、V2满足0＜V1/V2≤10，提高了回转式压缩机的散热性能，降低了排气温度，减小了功耗，同时还提高了回转式压缩机的性能系数和可靠性。另外，该回转式压缩机高效且结构紧凑。根据本专利技术的一个实施例，所述V1、V2进一步满足：2≤V1/V2≤5。根据本专利技术的一个实施例，所述散热腔邻近所述气缸的吸气侧和/或排气侧。根据本专利技术的一个实施例，所述散热腔位于所述压缩腔的外侧且沿所述气缸的周向延伸。根据本专利技术的一个实施例，所述散热腔与所述壳体内部不相通。根据本专利技术的一个实施例，所述散热腔内设有强化换热结构。可选地，所述强化换热结构包括设在所述散热腔的内壁上的多个强化换热槽和/或多个强化换热凸起。根据本专利技术的一个实施例，所述回转式压缩机进一步包括：隔热件，所述隔热件设在所述散热腔的除邻近所述气缸中心之外的至少部分表面上。可选地，所述隔热件为隔热涂层或隔热材料件。根据本专利技术的一个实施例，所述气缸组件包括一个所述气缸，所述气缸的轴向两端分别设有主轴承和副轴承，所述散热腔设在所述主轴承、所述气缸和所述副轴承中的至少一个上。根据本专利技术的一个实施例，所述气缸组件包括多个所述气缸，相邻两个所述气缸之间设有隔板，所述气缸组件的轴向两端分别设有主轴承和副轴承，所述散热腔设在所述主轴承、所述多个气缸、所述隔板和所述副轴承中的至少一个上。根据本专利技术的一个实施例，所述回转式压缩机进一步包括：热管，所述热管的一端伸入所述散热腔内。根据本专利技术的一个实施例，所述散热腔构成制冷系统的蒸发器。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是制冷系统的制冷循环压焓图；图2是回转式压缩机压缩过程中压缩腔内的压力P随其容积V的变化示意图；图3是根据本专利技术实施例的回转式压缩机的COP(CoefficientofPerformance，性能系数)随V1/V2比值的变化示意图；图4是根据本专利技术实施例的回转式压缩机的局部示意图；图5是根据本专利技术实施例的回转式压缩机的气缸的剖面图；图6是根据本专利技术另一个实施例的回转式压缩机的气缸的剖面图；图7是根据本专利技术另一个实施例的回转式压缩机的局部示意图。附图标记：100：回转式压缩机；1：壳体；21：主轴承；22：气缸；23：副轴承；221：压缩腔；222：滑片槽；223：吸气口；224：排气口；24：散热腔；25：隔板。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图7描述根据本专利技术实施例的回转式压缩机100。回转式压缩机100可以为立式压缩机。在本申请下面的描述中，以回转式压缩机100为立式压缩机为例进行说明。当然，本领域内的技术人员可以理解，回转式压缩机100还可以为卧式压缩机(图未示出)。如图4和图7所示，根据本专利技术实施例的回转式压缩机100例如立式压缩机，包括壳体1和压缩机构。压缩机构设在壳体1内，压缩机构包括主轴承21、气缸组件和副轴承23，主轴承21和副轴承23设在气缸组件的轴向两端，气缸组件包括至少一个气缸22。当气缸组件仅包括一个气缸22时，主轴承21和副轴承23分别设在该气缸22的轴向两端(例如，图4中的上端和下端)，此时回转式压缩机100为单缸压缩机。当气缸组件包括多个气缸22时，相邻两个气缸22之间设有隔板25，主轴承21和副轴承23分别设在该多个气缸22的轴向两端(例如，图7中的上端和下端)，此时回转式压缩机100为多缸压缩机。每个气缸22具有压缩腔221，压缩机构上形成有至少一个散热腔24，散热腔24用于对压缩腔221进行散热。由此，通过设置散热腔24，冷却在压缩腔221内压缩过程中产生的大量热量可以传递到散热腔24内，改变了压缩机构的传热路径，实现了压缩机构的冷却，使得压缩过程更为接近等温压缩过程。其中，至少一个散热腔24的容积为V1，回转式压缩机100的排量为V2，其中V1、V2满足：0＜V1/V2≤10。需要说明的是，当散热腔24的个数为一个时，V1为该散热腔24的容积；当散热腔24的个数为多个时，V1为该多个散热腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式压缩机，其特征在于，包括：壳体；和压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件，所述气缸组件包括至少一个气缸，每个所述气缸具有压缩腔，所述压缩机构上形成有至少一个散热腔，所述散热腔用于对所述压缩腔进行散热，所述至少一个散热腔的容积为V1，所述回转式压缩机的排量为V2，其中所述V1、V2满足：0＜V1/V2≤10。

【技术特征摘要】
1.一种回转式压缩机，其特征在于，包括：
壳体；和
压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括气缸组件，所述气缸
组件包括至少一个气缸，每个所述气缸具有压缩腔，所述压缩机构上形成有至少一个
散热腔，所述散热腔用于对所述压缩腔进行散热，所述至少一个散热腔的容积为V1，
所述回转式压缩机的排量为V2，其中所述V1、V2满足：
0＜V1/V2≤10。
2.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，所述V1、V2进一步满足：2
≤V1/V2≤5。
3.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，所述散热腔邻近所述气缸
的吸气侧和/或排气侧。
4.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，所述散热腔位于所述压缩
腔的外侧且沿所述气缸的周向延伸。
5.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，所述散热腔与所述壳体内
部不相通。
6.根据权利要求1所述的回转式压缩机，其特征在于，所述散热腔内设有强化换
热结构。
7.根据权利要求6所述的回转式压缩机，其特征在于，所述强化换热结构包括设
在所述散热腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤昕鑫，周杏标，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，安徽美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44